Europäisches Netzwerk von lagerhaltenden Maschinen-Händlern

Bitte einen Suchbegriff eingeben - Please enter a search term
Maschinen-Art:
    Hersteller:
      Maschinen:
        Händler:

          CNC Dreh- und Fräszentrum

          Maschinen-Liste: CNC Dreh- und Fräszentrum


          CNC Dreh- und Fräszentrum

          gebrauchte Drehmaschinen CNC Dreh- und Fräszentrum MORI-SEIKI NT 4250DCG/1500S


          • Aleman Machines e.K.
          • Am Mühlweg 1
          • 73466 Lauchheim
          • Deutschland

          • +49 (0)7363-6098 20
            +49 (0)7363-6098 19
          • info@aleman-machines.com
            www.aleman-machines.com
          #1120-619 · CNC Dreh- und Fräszentrum

          MORI-SEIKI - NT 4250DCG/1500S - - 2008 - MSX-701 III

          Technische Details
          Drehdurchmesser 660 mm︱Drehlänge 1.542 mm︱Steuerung MSX-701 III ︱Umlaufdurchmesser über Bett 730 mm︱Spindeldurchlass 80 mm︱Spitzenabstand 1.862 mm︱X1 750 ︱Z1 1.550+100 mm︱X2 195 mm︱Z2 1.525 mm︱y-Achse +-210 mm︱b-Achse +- 120 mm︱Kühlmittelbehälter 640 l︱Spindelkühlung ︱Anzahl der Spindeln 2 St.︱Gesamtleistungsbedarf 90 kVA︱Maschinengewicht ca. 25 t︱Raumbedarf ca. 6.800 x 3.200 x 2.900 mm︱
          Zubehör: - Selbstzentrierende Lünette SMW Autoblock KLU-322 30-180 mm - Spännefördeter - Hochdrück- Kühlsystem mit 70 bar - Werkstück Messtaster - Werkzeug Messtaser Spindel 1: Drehzahl 4.000 U/min Anzahl Geschwindigkeitsbereiche 2 Nase JIS A2-8 C-Achse in Spindel 1 I Min. Indexierungsinkrement Spindel 1 0,0001º Leistung 26/22 kW Maximales Drehmoment 724 Nm 3-Backen-Automatikfutter KITAKAWA B-212 A8 Futtergröße 304 mm. Futterloch 91 mm. Futterdrehzahl 3300 U/min Spindel 2: Drehzahl 4.000 U/min Durchgangsspindelloch 91 mm. Nase JIS A2-8 C-Achse in der Gegenspindel 1 Min. Indexierungsinkrement Spindel 2 0,0001º Leistung 26/22 kW Maximales Drehmoment 724 Nm 3-Backen-Automatikfutter KITAKAWA B-212 A8 Futtergröße 304
            Drehdurchmesser 660 mm
            Drehlänge 1.542 mm
            Steuerung MSX-701 III
            Umlaufdurchmesser über Bett 730 mm
            Spindeldurchlass 80 mm
            Spitzenabstand 1.862 mm
            X1 750
            Z1 1.550+100 mm
            X2 195 mm
            Z2 1.525 mm
            y-Achse +-210 mm
            b-Achse +- 120 mm
            Kühlmittelbehälter 640 l
            Anzahl der Spindeln 2 St.
            Gesamtleistungsbedarf 90 kVA
            Maschinengewicht ca. 25 t
            Raumbedarf ca. 6.800 x 3.200 x 2.900 mm
            Beschreibung :
            Zubehör:

            - Selbstzentrierende Lünette SMW Autoblock KLU-322
            30-180 mm
            - Spännefördeter
            - Hochdrück- Kühlsystem mit 70 bar
            - Werkstück Messtaster
            - Werkzeug Messtaser

            Spindel 1:

            Drehzahl 4.000 U/min
            Anzahl Geschwindigkeitsbereiche 2
            Nase JIS A2-8
            C-Achse in Spindel 1 I
            Min. Indexierungsinkrement Spindel 1 0,0001º
            Leistung 26/22 kW
            Maximales Drehmoment 724 Nm
            3-Backen-Automatikfutter
            KITAKAWA B-212 A8
            Futtergröße 304 mm.
            Futterloch 91 mm.
            Futterdrehzahl 3300 U/min

            Spindel 2:
            Drehzahl 4.000 U/min
            Durchgangsspindelloch 91 mm.
            Nase JIS A2-8
            C-Achse in der Gegenspindel 1

            Min. Indexierungsinkrement Spindel 2 0,0001º
            Leistung 26/22 kW
            Maximales Drehmoment 724 Nm
            3-Backen-Automatikfutter
            KITAKAWA B-212 A8
            Futtergröße 304


        • Aleman Machines e.K.
        • Am Mühlweg 1
        • 73466 Lauchheim
        • Deutschland

        • Datenblatt
          Anfrage / Kontakt
          •   
          •   
          • 1  
          •   
          •   


          Komplettbearbeitung auf einem gebrauchten CNC Dreh- und Fräszentrum
          Ein gebrauchtes CNC Dreh- und Fräszentrum ermöglicht die Komplettbearbeitung

          Als CNC Dreh- und Fräszentrum wird eine Maschine bezeichnet, mit der die komplette Bearbeitung eines Werkstücks, durch Drehen, Fräsen und zumeist auch Bohren, möglich ist. In der Regel ist ein CNC Dreh- und Fräszentrum deshalb mit einer Werkstückwechseleinrichtung und mit einem oder mehreren Revolvern für die unterschiedlichen Werkzeuge ausgerüstet. Anstelle von Revolvern werden bei komplexen Bearbeitungsaufgaben auch Teller- oder Kettenmagazine eingesetzt. Zudem können CNC Dreh- und Fräszentren neben der Hauptspindel wahlweise auch mit einer baugleichen Gegenspindel ausgerüstet sein, die die rückseitige Bearbeitung und damit die Bearbeitung in nur einer Aufspannung auch bei komplexen Bauteilen erlaubt.

          Ein CNC Dreh- und Fräszentrum erhöht die Produktivität

          Ein besonderes Merkmal von gebrauchten CNC Dreh- und Fräszentren, wie sie bei der Komplettbearbeitung von Gehäusen oder anderen komplexen Bauteilen im allgemeinen Maschinenbau, im Apparatebau oder auch in der Medizintechnik vorkommen, ist ihre hohe Flexibilität. Durch Baukastensysteme lassen sie sich an die vielfältigsten Bearbeitungsaufgaben anpassen. Von hohen Zerspanungsleistungen beim Schruppen bis zu zeitintensiven Schlichtbearbeitungen kann auf einem CNC Dreh- und Fräszentrum jeder Fertigungsschritt in nur einer Aufspannung erfolgen. Dabei erhöht sich durch die Komplettbearbeitung nicht nur die Produktivität, sondern auch die Präzision der Fertigung, denn Maßungenauigkeiten infolge des Umspannens können vermieden werden. Zudem entfallen zeitintensive Transporte zwischen den unterschiedlichen Maschinen und die damit verbundenen Rüstzeiten.

          Wettbewerbsfähig fertigen durch ein gebrauchtes CNC Dreh- und Fräszentrum

          Sowohl neue als auch gebrauchte CNC Dreh- und Fräszentren, von Herstellern wie Boehringer, Gildemeister, Mori Seiki, Traub etc, stellen eine geeignete Lösung dar, die immer komplexer werdenden Bauteile in immer kürzeren Durchlaufzeiten und damit wettbewerbsfähig und wirtschaftlich zu fertigen. Spezielle Baukastensysteme ermöglichen dabei eine kundenspezifische Anpassung der Maschinen an die jeweiligen Fertigungsaufgaben.