Bohrwerke - Bearbeitungszentren - Bohrmaschinen
Maschinen-Liste: Bohrwerke / Bearbeitungszentren / Bohrmaschinen
Ausbohrbank

- Feyen Maschinen GmbH
- Gelleperstr. 10
- 47809 Krefeld
- Deutschland
-
0049 (0)2151/5267-0
0049 (0)2151/5267-39 -
info@feyen.de
www.feyen.de

#1053-003066 · Ausbohrbank
ASDORF - TLB 130 - - 1987 -
Technische Details
transportables Ausbohrwerk, kompl. anschlussfertig, Antrieb der Bohrspindel über LENZE-Planetengetriebe, Vorschubantrieb mit LENZE-Gleichstrommotor, Leistung 160 Watt, links - und rechtsdrehend, mit Werkzeughalter für Ø 420 und 620 mm, Werkzeughalter für Planwerkzeug Fabr. LENZ LPAS 3, div. Drehstähle,
Ausbohrmaschine

- Feyen Maschinen GmbH
- Gelleperstr. 10
- 47809 Krefeld
- Deutschland
-
0049 (0)2151/5267-0
0049 (0)2151/5267-39 -
info@feyen.de
www.feyen.de

#1053-003065 · Ausbohrmaschine
ASDORF - TLB 100 - - 1987 -
Technische Details
transportables Ausbohrwerk,kompl. anschlussfertig, Antrieb der Bohrspindel über LENZE-Planetengetriebe, Vorschubantrieb mit LENZE- Gleichstrommotor, Leistung 100 Watt, links- und rechtslaufend, mit Werkzeughalter für Ø 420 und Ø 550 mm, Werkzeughalter für Planwerkzeug, Fabr. LENZ LPAS 3, div. Drehstähle,
Bearbeitungszentrum 4 Achs

- Hop Machines
- Wethouder Lindersstraat 145
- 5455 GK Wilbertoord
- Niederlande
-
+31 (0)485478107
-
info@hopmachines.nl
www.hopmachines.nl

#2018-5547 · Bearbeitungszentrum 4 Achs
DOOSAN - VCF850iTNC530 - - 2015 - Heidenhain iTNC530
Technische Details
B-axis: +110,-110 Wasser und Luft durch die Spindel Dezember erhältlich



- Plum & Partner Werkzeugmaschinen GmbH
- Winkelstraße 32
- 32257 Bünde
- Deutschland
-
+49 05223 574444
+49 5223188330 -
info@plum-maschinen.de
www.plum-maschinen.de

#1082-12273 · Bearbeitungszentrum 4 Achs
MIKRON - UMC 600 (4 axis +vert.+horiz.) - - 1995 - Heidenhain TNC 426
Technische Details
Universal-Bearbeitungszentrum Mikron, Mod. UMC 600 mit Bahnsteuerung Heidenhain TNC 426, 4 Achsen x+y+z + Rundtisch 360 Grad, ZWEI Spindeln jeweils vertikal und horizontal, autom. schräg verschiebbarer Vertikalkopf, Scharnierband Späneförderer. Maschine vorbereitet auf innere Kühlmittelzufuhr, es steht zusätzlich ein Aggregat Fabr. Pitrak, Mod. IFP 140 mit Hochdruckpumpe 140 l/min und Papierfilter gegen Aufpreis von 2000,-- zur Verfügung - siehe Foto 8. Betriebsstunden: Steuerung ein = 31320, Frässtunden = 8980. Die Schraubstöcke und Werkzeuge sind nicht im Lieferumfang enthalten! Verladung mit Stapler, Transporthöhe im LKW 2,79 m! Es handelt sich um eine Gebrauchtmaschine, daher verkaufen wir unter Ausschluß jeglicher Gewährleistung. LAGERHALTENDER HAENDLER MIT AUSSTELLUNGSHALLE VON 1600 m².

Bearbeitungszentrum 5 Achs

- JMT Juaristi Machine Tools GmbH & Co. KG
- Sterkrader Venn 8
- 46145 Oberhausen
- Deutschland
-
0208 6294710
0208 62947120 -
info@jmt-werkzeugmaschinen.de
www.jmt-werkzeugmaschinen.de

#4005-11 · Bearbeitungszentrum 5 Achs
LAGUN - L5AX-500 - - NEU - HEIDENHAIN TNC 640
Technische Details
NEUE MASCHINE // NEW MACHINE Steuerung: HEIDENHAIN TNC 640 X-Achse: 800mm Y-Achse: 700mm Z-Achse: 645mm Tischgröße: Ø 500mm (A-Achse: +30°/-120° / C-Achse: 360°) Spindeldrehzahl: 12.000 U/min (Öl gekühlt - MQL) - SK 40 IKZ - Kühlung durch die Spindel (20bar) Max. Spindelmotorleistung: 14kW Eilgänge: 30m/min Werkzeugwechsler: 30 Werkzeuge Scharnierband-Späneförderer


- Knops Werkzeugmaschinen
- Konrad-Zuse-Straße 5
- 40789 Monheim
- Deutschland
-
02173 - 39494-0
02173 - 39494-29 -
maschinen@knops.de
www.knops.de

#1022-E06049 · Bearbeitungszentrum 5 Achs
MITSUI SEIKI - HU63A-5X - - 2009 - Fanuc 31i Model A5
Technische Details
- 4 Maschinenpaletten 630 x 630mm - Max Ø950mm - Max Höhe 900mm - Drehzahl 12000 - 5-Achsen (Schwenkbrücke mit Drehtisch) - Palettenwechsler - Werkzeugmagazin: 120 / SK50 - Taster Renishaw -Erweiterte Nullpunkte: G54-G59 und G54P1-P48 - Offset bis 499 - Knollanlage KF400/2250 mit zusätzlichen Mahle Doppelfilter ausgestattet - Kratzbandförderer 600K-1 - Kühler Hyfra VWK90-DE-S - Spannzange mit Federpaket 08.2022 erneuert - Preparation : 6677 - Spindel on: 8564 - Cycle on: 1466
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- Hop Machines
- Wethouder Lindersstraat 145
- 5455 GK Wilbertoord
- Niederlande
-
+31 (0)485478107
-
info@hopmachines.nl
www.hopmachines.nl

#2018-5483 · Bearbeitungszentrum 5 Achs
Berg (ibag) - 800x600x300 F5 - - 2005 - Siemens 840 HMI
Technische Details
Ibag spindel 40000 rpm spindle


- Intermach BV
- lange voor 71
- 8316BC Marknesse
- Niederlande
-
+31 (0)653235637
-
info@intermach.nl
www.intermach.nl

#2050-F588 · Bearbeitungszentrum 5 Achs
UNISIGN - Uniport4 - - 2005 -
Technische Details
Marke : Unisign Typ: Uniport 4 CNC-Marke: Siemens CNC-Modell: Sinumerik Baujahr: 2005 Tisch länge: 2.200 mm Tischbreite: 1.500 mm Anzahl der Paletten: 2 X: 500 mm Y: 1.500 mm Z: 400 mm Maschinengrö?e: 6.000 x 3.450 x 3.150 mm Maschinengewicht: 19.000 kg 5 Achsen

- HANS - JÜRGEN GEIGER
- James-Watt-Str. 12
- 72555 Metzingen
- Deutschland
-
(0049)-7123-18040
(0049)-7123-18384 -
geiger@geiger-germany.com
www.geiger-germany.com

#1049-773177 · Bearbeitungszentrum 5 Achs
DECKEL-MAHO - DMC 80 U - - 2004 -
Technische Details
A N G E B O T Wir können Ihnen unverbindlich ab unserem Lager, Irrtum und Zwischenverkauf vorbehalten, anbieten : D E C K E L M A H O Universal - CNC – 5-Achsen Bearbeitungszentrum Type DMC 80 U mit HEIDENHAIN CNC Type iTNC 530 Baujahr 2004 # 1853 ________________________________________________________________________________ _________________________________________________________ Arbeitsbereich: X-Achse (Querhub Frässchlitten) 800 mm Z-Achse (Vertikalhub Frässchlitten) 600 mm Y-Achse (Tischbewegung längs) 700 mm Schwenkbereich des Fräskopfes (B-Achse) 180 ° Drehbereich des Rundtisches (C-Achse) 360 ° Tischdrehzahl ( C-Achse) ca. 20 U/Min. Tischfläche ca. 800 x 630 mm Tischbelastung ca. 800 kg Werkzeugaufnahme (mit IKZ) ISO/SK 40 Werkzeuggröße ca. Ø x lg. X Gewicht 100 x 320 x 10 mm/kg Spindeldrehzahlen stfl. programmierbar bis max. 18.000 U/Min. Vorschubwerte / Eilgang max. 20-15.000/60.000 mm/Min. Einrichtbetrieb XYZ ca. 20 – 2.000 mm/Min. AC-Spindelantrieb ca. 19 - 28 kW Gesamtantrieb ca. 60 kW - 400 V - 50 Hz Gewicht gesamt ca. 12.500 kg Zubehör / Sonderausstattung: • HEIDENHAIN-Bahnsteuerung iTNC 530 für 5 Achsen und Interpolation in 5 Achsen (!), mit Bildschirm und Handsteuergerät und entsprechender Software, Betriebsfunktion 4 = arbeiten mit geöffneten Schiebetüren möglich • Werkstück-Palettenwechsler zum gleichzeitigen Spannen/Entspannen u. Bearbeiten des Werkstückes, automatischer Palettenwechsel, Spritzschutzblech • Universal-180° Schwenkfräskopf (242 1247) mit Spindel-Drehzahl bis 18.000 U/Min. Motor-Spindel wird gekühlt durch separates Kühlaggregat, Innenkühlung • Seitlich angebauter Werkzeugwechsler mit 60 Werkzeugplätzen für SK 40- Aufnahme • NC-Rundtisch mit hoher Belastungsmöglichkeit, drehbar , Bettspülung, • HDH Meßtaster TS 641 mit Transponder am Fräskopf • Komplette Kühlmitteleinrichtung bestehend aus Kompaktfilteranlage SUK 200/ 900 L mit Spaltsiebabscheider und Hochdruckpumpe für IKZ ca. 40 bar, Arbeitsraumspülung, Kühlmittel versorgung an der Spindel und durch die Spindel (IKZ) Späneförderer unten im Arbeitsbereich der Maschine mit Auswurf hinten, sowie Spänewagen und Handsprühpistole, • komplette Umhausung der Maschine mit 2 Schiebetüren und mit Rotorscheibe Visiport, Ölnebelfilter, ca. 30 Stück Werkzeughalter vorhanden, etc. Zustand : gut bis sehr gut – ca. .11.500 Spindelstunden, am Lager unter Strom vorführbereit, Lieferung : sofort möglich, ab Lager Zahlung : rein netto - nach Rechnungserhalt Q U O T A T I O N bitte fragen Sie an. We are pleased to offer you ex our stock, subject to prior sale and error in technical data: D E C K E L M A H O (Germany) Universal – CNC- 5 Axis Machining Center / Milling Machine Model DMC 80 U Year 2004 # 1853 ________________________________________________________ Working range: Cross Stroke of Milling Slide X Axis 800 mm Vertical stroke of Milling slide Z Axis 600 mm Table stroke Y Axis 700 mm Range of Swivelling of Milling Head (B-Axis) -7 – 180 °* Table Range / Circular speed approx. (C-Axis 360 °) / 20 rev./min. Feed range of the axis / quickfeed 20-15.000/60.000 mm/Min. Table Size / Table load max. 800 x 630 mm/ 800 kg Tool holder shank ISO 40 Size of tools in Magazin approx. max. 100 x 320 x 10 mm/kg Spindle speeds up to 18,000 rpm AC main Spindle drive, approx. 19-28 kW Feed Rate / Quick feed 20-15.000/60.000 mm/Min. Feed Rate for set-up work 20 – 2.000 mm/Min. Torque rate on milling spindle acc.to spindle rpm max. 121 Nm Total electrical load, approx. 60 kW - 400 V - 50 Hz Weight, approx. 12,500 kg Accessories / Special Features: * HEIDENHAIN 3D Continuous Path CNC Control Model iTNC 530 for 5 Axes with colour screen and Hand control Unit model HR 641 and with Function 4 for monitoring working cycle with open sliding doors * Universal 180°Milling Head (# 242 1 247) motorized with approx. 19-kW and with Spindle Speeds up to 18.000 rpm. The Motor-Spindle is cooled by a built-in cooling aggregate. * Automatic tool changer with 60 positions, Tool taper ISO 40 weight of tool max. 10 kg, * Workpiece changer with two pallets, for clamping and unclamping workpieces during Working process, cover between machining area and preparing area, pallets with threaded bores for adjusting fixtures or vices or the workpieces, * NC-Rotary table with heavy load and feed drive 3,6 kW, Feed drive for XYZ Axis each approx.15 kW * HEIDENHAIN Probe head for measuring Model TS 641, Transponder on Milling Head, * Hi Pressure Coolant System Thru spindle with Compact Filtering Unit model SUK 200 / 900 L and with Chip separator and Swarf Conveyor placed on backside of machine. Also Coolant Nozzles outside of milling spindle, Oilmist Separator inside Machine, coolant rinsing over telescop covers, large Chip conveyor in front of machine. Chip container * Complete housing with 2 large sliding doors and with Rotorscreen VISIPORT, Tool holders Ideal Machine Condition : Good to very Good. Machine here under power on stock. Delivery : Ex stock, as inspected. Payment : Net, after conclusion of contract. Thank you for your interest. We have always a selection of Milling Machines available.
Bearbeitungszentrum - Horizontal


- Matthias Ehlers Werkzeugmaschinen
- Nikolaus-Otto-Straße 19 + 21
- 22946 Trittau
- Deutschland
-
+49 (0)4154 - 986 99 12
+49 (0)4154 - 986 99 14 -
anfrage@ehlers-wzm.de
www.ehlers-wzm.de

#2033-2022050 · Bearbeitungszentrum - Horizontal
DMG - NHX 6300 - - 2021 - Siemens S840D sl
Technische Details
Die Maschine befindet sich unserer Einschätzung nach in einem neuwertigen Zustand und kann nach Terminvereinbarung unter Strom besichtigt werden. Inbetriebnahme: Dezember 2020 / Januar 2021 Die Maschine ist ab ca. Juni 2023 verfügbar, nach Absprache auch früher. Technische Merkmale: - IKZ - Geschlossener Regelkreis mit integriertem Wegmesssystem - Celos mit Siemens, ERGOline Control - Simultane 4- Achs- Bearbeitung - Werkstück- / Vorrichtungsvermessung (Fanuc) - Werkzeugbruch- Kontrollsystem im Werkzeugmagazin Zubehör: - Späneförderer - Messtaster, Renishaw OMP 60 Sonstiges: - Minimaler Palettenindizierungswinkel 0,001 Grad - Eine 3D Datenmodell - Software für Prorammiersysteme kann zusätzlich erworben werden ***Zubehör, abgebildete Werkzeuge und Spannmittel gehören nur zum Lieferumfang wenn dies in den Zusatzinformationen vermerkt ist.*** ***Aenderungen und Irrtuemer in den technischen Daten und Angaben sowie Zwischenverkauf vorbehalten!***


- MAMACH Machinenhandel BV
- Campagneweg 10
- 4761 RM Zevenbergen
- Niederlande
-
+31 (0)168325354
-
info@mamach.nl
www.mamach.nl

#2041-V2347 · Bearbeitungszentrum - Horizontal
HYUNDAI-WIA - HS 5000 - - 2020 - Fanuc 31i Model B
Technische Details


- MAMACH Machinenhandel BV
- Campagneweg 10
- 4761 RM Zevenbergen
- Niederlande
-
+31 (0)168325354
-
info@mamach.nl
www.mamach.nl

#2041-V2346 · Bearbeitungszentrum - Horizontal
HYUNDAI-WIA - HS 5000i - - 2019 - Fanuc 32i Model B
Technische Details


- Markus Hirsch GmbH
- Hüttenstrasse 1
- 46284 Dorsten
- Deutschland
-
+49 2362 95035 12
+49 2362 95035 10 -
liersch@hirsch-maschinen.de
www.hirsch-maschinen.de

#1077-03583 · Bearbeitungszentrum - Horizontal
Krauseco-Mauser - PS MC - - 2017 - Siemens
Technische Details
doppelwendespanner Die techn. Daten sind Hersteller- bzw. Betreiberangaben und daher für uns unverbindlich. Einen Zwischenverkauf behalten wir uns vor; es gelten ausschließlich unsere Geschäfts- und Verkaufsbedingungen. Über uns mehr als 400 eigene Maschinen im Lager über 12000 m² Lagerfläche, Krankapazität 70 t mehr als 1000 Artikel Zubehör für Ihre Werkstatt Sie wollen Maschinen Produktionslinien oder Ihren Betrieb verkaufen, dann sprechen Sie uns an.

- IVW GMBH
- Niederrheinstr.298
- 40489 Düsseldorf
- Deutschland
-
(0049)211-4184428
(0049)211-4184430 -
cd@ivwgmbh.com
www.ivwgmbh.com

#1088-E00906 · Bearbeitungszentrum - Horizontal
HELLER - H5000 - - 2013 - Fanuc
Technische Details

- IVW GMBH
- Niederrheinstr.298
- 40489 Düsseldorf
- Deutschland
-
(0049)211-4184428
(0049)211-4184430 -
cd@ivwgmbh.com
www.ivwgmbh.com

#1088-E00904 · Bearbeitungszentrum - Horizontal
DECKEL-MAHO - DMC 55 H DUOBLOCK - - 2012 - Siemens 840 D
Technische Details

- IVW GMBH
- Niederrheinstr.298
- 40489 Düsseldorf
- Deutschland
-
(0049)211-4184428
(0049)211-4184430 -
cd@ivwgmbh.com
www.ivwgmbh.com

#1088-E00901 · Bearbeitungszentrum - Horizontal
DECKEL-MAHO - DMC 55 H DUOBLOCK - - 2012 - Siemens 840 D
Technische Details

- IVW GMBH
- Niederrheinstr.298
- 40489 Düsseldorf
- Deutschland
-
(0049)211-4184428
(0049)211-4184430 -
cd@ivwgmbh.com
www.ivwgmbh.com

#1088-E00902 · Bearbeitungszentrum - Horizontal
DECKEL-MAHO - DMC 55 H DUOBLOCK - - 2012 - Siemens 840 D
Technische Details

- IVW GMBH
- Niederrheinstr.298
- 40489 Düsseldorf
- Deutschland
-
(0049)211-4184428
(0049)211-4184430 -
cd@ivwgmbh.com
www.ivwgmbh.com

#1088-E00903 · Bearbeitungszentrum - Horizontal
DECKEL-MAHO - DMC 55 H DUOBLOCK - - 2012 - Siemens 840 D
Technische Details

- Kemmerich Werkzeugmaschinen
- Im Rottfeld 1a
- 40789 Monheim am Rhein
- Deutschland
-
+49 2173 207474
+49 2173 207473 -
info@kemmerich.biz
www.kemmerich.biz

#1020-19565 · Bearbeitungszentrum - Horizontal
DMG-MORI - DMC 80 H duoBlock - - 2012 - Siemens 840D
Technische Details
Horizontales Bearbeitungszentrum mit - CNC Steuerung Siemens 840D - Werkzeugwechsler 240-fach (SK 50) - Papierbandfilteranlage - NC- Rundtisch mit Palette - 10 Paletten - 2-fach Palettenrüststation - Absaugung - Späneförderer Betriebsstunden ca 42.200h und ca 21.400h Spindelstunden


- IVW GMBH
- Niederrheinstr.298
- 40489 Düsseldorf
- Deutschland
-
(0049)211-4184428
(0049)211-4184430 -
cd@ivwgmbh.com
www.ivwgmbh.com

#1088-E00899 · Bearbeitungszentrum - Horizontal
DECKEL-MAHO - DMC 100 H DUO BLOCK - - 2011 - Siemens 840 D Solutionlin
Technische Details
2 Tische/ Arbeits-u. Ladebereich Werkzeugspeicher: HSK 100 Werkzeugspeicher: Vertikal, für 60 Werkzeuge B-Achse 360°

- IVW GMBH
- Niederrheinstr.298
- 40489 Düsseldorf
- Deutschland
-
(0049)211-4184428
(0049)211-4184430 -
cd@ivwgmbh.com
www.ivwgmbh.com

#1088-E00900 · Bearbeitungszentrum - Horizontal
DECKEL-MAHO - DMC 55 H DUOBLOCK - - 2010 - Siemens 840 D
Technische Details

- Kemmerich Werkzeugmaschinen
- Im Rottfeld 1a
- 40789 Monheim am Rhein
- Deutschland
-
+49 2173 207474
+49 2173 207473 -
info@kemmerich.biz
www.kemmerich.biz

#1020-19603 · Bearbeitungszentrum - Horizontal
DOOSAN DAEWOO - HM 1250 - - 2010 - Fanuc 31i-MB
Technische Details
Ausstattung : - CNC-Steuerung FANUC 31i-MB 4-Achsen (X,Y,Z,B) - 2-Fach Palette 1250 mm - Spindelinnenkühlung - Werkzeugwechsler 60-fach (BT 50) - Späneförderer - CE Zeichen ca 33000h Laufstunden und 9500h Programmlaufstunden


- IVW GMBH
- Niederrheinstr.298
- 40489 Düsseldorf
- Deutschland
-
(0049)211-4184428
(0049)211-4184430 -
cd@ivwgmbh.com
www.ivwgmbh.com

#1088-E00905 · Bearbeitungszentrum - Horizontal
HELLER - H5000 - - 2009 - Fanuc
Technische Details

- Leyendecker & Hollmann GmbH
- Giesenheide 18
- 40724 Hilden
- Deutschland
-
+49 (2103) 28097-0
+49 (2103) 28097-99 -
info@LHmachine.com
www.LHmachine.com

#1083-03202 · Bearbeitungszentrum - Horizontal
STARRAG HECKERT - HEC 630 Athletic - - 2009 - Sinumerik 840D
Technische Details
Ausstattung / Zubehör: - CNC-Steuerung Sinumerik 840D - 2 Rechteckpaletten 800 x 630 mm - erhöhte Hauptantriebsleistung bis 37 kW - Antriebsleistung: bei 25% ED = 67 kW / bei 100% ED = 37 kW - Drehmoment: bei 25% ED = 1508 Nm / bei 100% ED = 1194 Nm - Kühlmittelaggregat Vlies-Schwerkraftfilter - in 7 Stufen bis max. 50 bar schaltbar, 1350 l Inhalt - Erhöhung Kühlmitteldruck auf 80 bar - Visiport elektrisch - Vorbereitung Messtaster - Werkzeugkettenmagazin 80-fach, SK-50 - Dokumentation
Bohrwerke / Bearbeitungszentren / Bohrmaschinen
Inhalt
1. Das Bohren in Metall – so klappt’s!
2. Bohrmaschinen
a) Säulenbohrmaschine
b) Radialbohrmaschine
c) Tischbohrmaschine
3. Bohrwerke
a) Tischbohrwerk
b) Plattenbohrwerk
4. Bearbeitungszentren
a) Horizontale Bearbeitungszentren
b) Vertikale Bearbeitungszentren
c) Universal-Bearbeitungszentren
1. Das Bohren in Metall – so klappt’s!
Ein Bohrwerkzeug wird dazu genutzt, durch eine drehende Bewegung Löcher in festen Werkstoffen zu erzeugen. Das Bohren ist ein spanendes Fertigungsverfahren, das Zerspanungswerkzeug rotiert dabei um seine eigene Achse und zerspant das Material. Der Bohrkopf verfügt zu diesem Zweck über Schneiden an der Spitze, die das Material abtragen, der Bohrschaft überträgt dafür das Drehmoment auf den Bohrkopf. Die Späne werden durch die wendelförmigen Rillen an den Seiten des Bohrschaftes aus dem Bohrloch herausgeleitet.

Bohrlöcher lassen sich in nahezu alle Materialien bohren, dabei stellt das Bohren in Metall eine weitaus größere Herausforderung dar als das Bohren in Holz oder Stein. Metall ist ein sehr harter Werkstoff, weshalb Metallbohrer aus gehärtetem Stahl, sogenanntem Hochleistungs-Schnellschnittstahl (HSS), bestehen. Bei noch härteren Metallen als Eisen, Kupfer und Aluminium benötigt man zusätzlich eine spezielle Stahllegierung. Man unterscheidet daher zwischen unlegierten und legierten Metallbohrern, letztere sind mit verschiedenen Beschichtungen erhältlich. Neben Material von Metall und Bohrer spielt die Form beim Bohren von Metall eine wichtige Rolle. Metallbohrer verfügen über eine Spiralform, auch hier kann man nochmal zwischen der Normalspirale, einer engen Spiralform und der langgezogenen Spiralform unterscheiden.
Wenn man den richtigen Bohrer für das Bohren in das entsprechende Metall ausgewählt hat, gibt es einige weitere Dinge, die man beim Metallbohren beachten sollte. Die Drehzahl ist beim Bohren in Metall im Allgemeinen niedriger zu wählen als bei dem Bohren in andere Werkstoffe, man sollte vermeiden, mit zu hoher Drehzahl zu bohren. Es gilt: Je härter das zu bohrende Metall ist, desto niedriger sollte die Drehzahl sein und je größer der Bohrdurchmesser ist, desto niedriger sollte die Drehzahl gewählt werden. Darüber hinaus sollte man darauf achten, nicht mit zu viel Druck zu bohren. Wie zu sehen ist, gibt es beim Bohren durch Metall eine Menge zu beachten. Doch mit der Wahl des geeigneten gebrauchten Bohrers für die Metallbearbeitung bringen Sie alles auf den Weg, um ideale Bohrungen vornehmen zu können.
2. Bohrmaschinen
Bohrmaschinen gehören zur Grundausstattung eines jeden handwerklichen Betriebes. Eine zuverlässige Bohrmaschine ist
für jegliche Metallarbeiten von entscheidender Bedeutung. Neben herkömmlichen Bohrmaschinen, die mit der Hand geführt
werden, gibt es für den industriellen Bedarf eine Reihe an Bohrmaschinen, die den Bediener in seiner Arbeit entlasten
und zu einem optimalen Bohrergebnis verhelfen. Die Bohrmaschinen für die Metallbearbeitung sind in großer Zahl als gut
erhaltene und zuverlässige Gebrauchtmaschinen erhältlich. Zögern Sie nicht nach gebrauchten Säulenbohrmaschinen,
gebrauchten Radialbohrmaschinen, gebrauchten Tischbohrmaschinen und vielen weiteren gebrauchten Bohrmaschinen auf
unserem Gebrauchtmaschinenportal zu stöbern.
a) Säulenbohrmaschine
Säulenbohrmaschinen sind ortsfest, und deshalb zumeist in Werkstätten zu finden. Die schweren, massiven und fest installierten Bohrmaschinen haben den Vorteil, dass sie über sehr viel Kraft verfügen. Mit einer Säulenbohrmaschine für die Metallbearbeitung bohrt man immer senkrecht von oben nach unten durch metallene Werkstoffe.

Eine Säulenbohrmaschine verfügt über einen massiven Fuß, der für Stabilität sorgt. An dem Fuß ist senkrecht eine Säule befestigt, an dem wiederum der Bohrtisch angebracht ist, der entlang der Säule verstellbar ist. Am oberen Teil der Säule sind Motor, Getriebe und Bohrspindel angebracht, an dieser wird das Werkzeug, das das Metall durchbohren soll, befestigt. Die Bohrmaschine generiert zusätzliche Kraft dadurch, dass der Motor sich im oberen Teil der Bohrvorrichtung befindet.
Besonders für das Bohren durch kleinere bis mittlere Werkstücke ist eine Säulenbohrmaschine hervorragend geeignet. Das Bohren mit einer stationär installierten Bohrmaschine hat den großen Vorteil, dass das Bohren wesentlich präziser gelingt als von Hand. Auch die Herausforderung des Bohrens von größeren Löchern lässt sich mit einer Säulenbohrmaschine einwandfrei bewältigen.
- ✔ Überzeugt durch präzise Bohrergebnisse
- ✔ Besonders für das Bohren kleinerer bis mittlerer Werkstücke geeignet
- ✔ Problemlos für das Bohren größerer Löcher einsetzbar
- ✔ Hohe Stabilität durch stationäre Befestigung
b) Radialbohrmaschine
Bei Radialbohrmaschinen handelt es sich ebenso wie bei Säulenbohrmaschinen um fest installierte Metallbohrmaschinen. Für das Bohren mit deiner Radialbohrmaschine wird das Werkstück aus Metall auf die Grundplatte der Maschine gespannt. Der Schwerpunkt wird sehr tief gelegt, dadurch dass die Grundplatte sich in Bodennähe befindet, was das Bohren von sehr schweren Werkstücken erleichtert.
Radialbohrmaschinen verfügen nicht nur über eine einfache Säule, sondern eine Mantelsäule. Der Bohrschlitten, an dem das Bohrwerkzeug befestigt ist, lässt sich auf dem Ausleger, der wiederum an der Mantelsäule befestigt ist, in horizontaler Richtung verschieben. Der Ausleger kann seine Höhe variieren, sowie in einem Radius von 360° durch eine mögliche Rotation der Mantelsäule seinen Ort wechseln. Wenn ein Werkstück auf der Grundplatte der Bohrmaschine eingespannt ist, lassen sich flexibel, ohne das Werkstück zu bewegen, weitere Bohrungen vornehmen.
- ✔ Vielfach verstellbar – unendlich flexibel
- ✔ Für die Bohrung schwerer Werkstücke geeignet
- ✔ Stabilität durch ortsfesten Stand
c) Tischbohrmaschine
In Übereinstimmung mit der Säulenbohrmaschine und der Radialbohrmaschine gehört auch die Tischbohrmaschine zu den Senkrechtbohrmaschinen. Anders als die vorherigen Bohrmaschinen sind Tischbohrmaschinen nicht ortsfest, sondern können bequem an dem Ort genutzt werden, an dem sie benötigt werden. Einzige Voraussetzung für den Gebrauch einer Tischbohrmaschine ist die sichere Befestigung an einem stabilen Tisch. Eine starke Fixierung an den Tisch ist Grundvoraussetzung für einen sicheren Gebrauch der Tischbohrmaschine.
Die Tischbohrmaschine ist tendenziell eher für kleinere Bohrarbeiten geeignet. Der große Vorteil gegenüber herkömmlichen Bohrmaschinen liegt in der leichteren Handhabung durch den Bediener und die Präzision, in der das Bohren mithilfe einer Tischbohrmaschine dem Bohren mit einer Handbohrmaschine deutlich überlegen ist.

3. Bohrwerke
Bohrwerke erledigen spanende Bearbeitungsaufgaben an großen Werkstücken, es können Bohr- und Fräsarbeiten vorgenommen werden. So gut wie alle Bohrwerke arbeiten in horizontaler Richtung. Da Bohrwerke besonders für die Bearbeitung großer Werkstücke geeignet sind, kommen sie hauptsächlich im Maschinenbau zum Einsatz. Die Eignung zur Bearbeitung sehr großer Werkstücke resultiert zum einen aus der Größe und Robustheit der Bohrwerke und andererseits aus ihrer offenen Bauform. Gebrauchte Bohrwerke gibt es von vielen Herstellern und in vielerlei Ausführungen auf unserem Gebrauchtmaschinenportal zu erwerben.
- ✔ Zuverlässige Erledigung von Bohr- und Fräsarbeiten
- ✔ Besonders geeignet für die Bearbeitung großer Werkstücke
- ✔ Eine der wichtigsten Maschinen für den Maschinenbau
a) Tischbohrwerk
Das Tischbohrwerk gehört zu den eher kleineren Bohr- und Fräswerken und eignet sich für die Bearbeitung mittelschwerer Bauteile. Das Bohrwerk in Tischausführung verfügt über einen ortsfesten Ständer. Die Besonderheit des Tischbohrwerkes ist die Möglichkeit, Werkstücke mehrseitig zu bearbeiten. Tischbohrwerke lassen sich darüber hinaus universell einsetzen und sind ein sehr wichtiges Werkzeug in der industriellen Fertigung. Gebrauchte Tischbohrwerke sind in vielen verschiedenen Ausführungen erhältlich. Ein gebrauchtes Tischbohrwerk verfügt über eine geprüfte Zuverlässigkeit und eine reibungslose Funktionstüchtigkeit.
b) Plattenbohrwerk
Bohr- und Fräswerke in Plattenbauweise werden als Plattenbohrwerke bezeichnet. Plattenbohrwerke mit horizontaler Bauweise werden für die Bearbeitung sehr großer Werkstücke verwendet. Plattenbohrwerke sind auf eine stationäre Bearbeitung ausgelegt, verfügen aber im Gegensatz zu den Tischbohrwerken nicht über einen ortsfesten Ständer, wodurch ein Plattenbohrwerk durch die Beweglichkeit eine flexible Bearbeitung der großen Werkstücke ermöglicht. Ebenso wie bei den Tischbohrwerken lohnt es sich bei der Anschaffung eines Plattenbohrwerks einen Blick auf das umfassende Sortiment an gebrauchten Plattenbohrwerken zu werfen.
4. Bearbeitungszentren
Ist man auf der Suche nach einer gebrauchten Maschine, die die Arbeit von einer Drehmaschine, einer Fräsmaschine und einer Bohrmaschine vereint, fällt die Wahl auf ein Bearbeitungszentrum für die Metallbearbeitung. Ein Bearbeitungszentrum ist die geeignete Maschine für die Komplettbearbeitung. Bearbeitungszentren verfügen über einen automatischen Werkzeugwechsel, was die Bedienung erleichtert und zur Produktivität beiträgt. Neben der Zeitersparnis durch wegfallende manuelle Bedieneingriffe beim Werkzeugtausch hat der Einsatz eines Bearbeitungszentrums die weiteren Vorteile, dass Maschinensillstände vermieden werden und die Werkzeugkosten durch die Mehrfachnutzung von Werkzeugen sinken. Die Anschaffung eines gebrauchten Bearbeitungszentrums ist demnach mit vielen Vorteilen verbunden:
- ✔ Automatischer Materialfluss und Werkzeugwechsel
- ✔ Zeitersparnis durch wegfallende Bedieneingriffe beim Werkzeugtausch
- ✔ Vermeidung von Maschinenstillständen
- ✔ Senkung der Werkzeugkosten
Je nachdem wie die Hauptachse konstruiert ist, unterscheidet man zwischen Vertikalen Bearbeitungszentren,
Horizontalen Bearbeitungszentren und Universal-Bearbeitungszentren.
a) Horizontale Bearbeitungszentren
Bearbeitungszentren mit einer Horizontalbaurichtung zeichnen sich dadurch aus, dass die Spindel, die als
Befestigung für das Schneidwerkzeug dient, horizontal und damit parallel zum Boden ausgerichtet ist. Die horizontale
Bauweise ermöglicht eine dreidimensionale Bearbeitung des Werkstückes. Die Möglichkeit der Bearbeitung von mehreren
Oberflächen des Werkstücks gleichzeitig ist ein wichtiger Vorteil eines Bearbeitungszentrums mit
Horizontalausrichtung. Dadurch, dass infolge dessen manuelle Eingriffe in den Bearbeitungsablauf wegfallen, erhöht
sich die Präzision und Genauigkeit der Metallbearbeitung. Zusätzlich sorgt die horizontale Bauweise des
Bearbeitungszentrums dafür, dass die Späne auf dem Boden landen und auf diese Weise eine weitere einwandfreie
saubere Bearbeitung gewährleistet werden kann.
b) Vertikale Bearbeitungszentren
Bei einem Bearbeitungszentrum mit Vertikalbaurichtung ist die Spindel vertikal montiert. Durch die vertikale Bewegung der Spindel ist eine dreiachsige Bearbeitung von Werkstücken möglich. Der benötigte Bauraum von Bearbeitungszentren mit vertikaler Baurichtung ist wesentlich geringer als der bei Bearbeitungszentren mit horizontaler Baurichtung. Der Schwierigkeit mit den Spänen, die auf dem Werkstück landen, kann mithilfe von Gebläsen oder Schmiermittel Abhilfe geschaffen werden.
c) Universale Bearbeitungszentren
Mit Universalen Bearbeitungszentren ist eine allseitige Komplettbearbeitung von großen Werkstücken möglich. Universale Bearbeitungszentren sind mit einem schwenkbaren Werkzeugkopf ausgestattet, wodurch eine horizontale und vertikale Bearbeitung durch ein und dieselbe Maschine ermöglicht wird. Dieser Allrounder ermöglicht eine umfassende Metallbearbeitung und zeichnet sich durch seine Anpassungsfähigkeit an wechselnde Anforderungen aus.
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