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          Superfinishmaschine

          Maschinen-Liste: Superfinishmaschine


          Mikro-Finishmaschine

          gebrauchte Läppmaschinen / Honmaschinen Mikro-Finishmaschine THIELENHAUS CenterStar ZS 412


          • Stiens Werkzeugmaschinen GmbH
          • Mittelweg 92
          • 59302 Oelde
          • Deutschland

          • +49 252283490
            (0049) - 2522 - 8349-20
          • info@stiens.de
            www.stiens.de
          #1039-9099 · Mikro-Finishmaschine

          THIELENHAUS - CenterStar ZS 412 - - 2012 - Sinumerik Siemens

          Technische Details
          Werkstückdurchmesser min. 20 - max. 40 mm︱Werkstücklänge min. 500 - max. 1.000 mm︱Steuerung Sinumerik Siemens︱Arbeitsspindel: ︱Drehzahlbereich 50 - 500 min/-1︱Max. Drehmoment 28,5 Nm︱Hauptspindel: ︱Drehzahlbereich max. 1.500 min/-1︱Max. Drehmoment 10,0 Nm︱Abrichteinrichtung max. 50 min/-1︱Gesamtleistungsbedarf 25 kW︱Maschinengewicht ca. 8,5 t︱Raumbedarf ca. 6,0 x 6,0 x 3,0 m︱Dokumentation ︱Kühlmitteleinrichtung ︱Spannfutter ︱Filteranlage
          CNC-Mikro-Finish-Maschine THIELENHAUS - CenterStar ZS 412 - Z-Achse - W-Achse - B-Achse schwenkbar BESCHREIBUNG DER FUNKTIONEN: BILD 1: Oszillationseinstellung (Gewindebearbeitung) Die verstellbaren Flansche dienen zur Einstellung der richtigen Steinposition. Sie müssen entsprechend der Zahnstangenneigung manuell angepasst werden. Die Einstellung hat drei Parameter (Durchmesser, Pitchangle und Pitch). Die hintere Grundhalterung wird an der Maschinenbrücke befestigt. Sie tragen die vordere, seitlich verstellbare Grundhalterung. Durch den Einsatz des Endmaßes „S“ sind unterschiedliche Steigungen möglich. Mit den Messblöcken D1.1, D2.2 und D2.3 wird der Durchmesser durch Verschieben der Zwischenplatten eingestellt. Mit den Messblöcken W1.1 und W2.2 wird die Steigung durch Drehen der Flansche eingestellt, die die Schwingung übertragen Motoren. Die Werkzeugträger werden mit einer Sicherungshülse und einem Fixierstift an den Oszillationsmotoren befestigt. Die Oszillationsmotoren verfügen über Absolutwertgeber und Luftspülung. Mithilfe des Absolutwertgebers kann der Microfinishing-Stein auf einen beliebigen Winkel eingestellt werden und um diesen Startwinkel um einen definierten Schwingwinkel oszillieren. Die Endmaße können nicht falsch platziert werden und werden beim Justieren durch Stifte an der Maschine gehalten. Alle Flansche werden durch Sicherungs- schrauben gehalten. Die Endmaße müssen nur gewechselt werden, wenn neue Werkstücke bearbeitet werden sollen. Die Endmaße sind beschriftet: X = D; W oder S für Winkel, Durchmesser oder Steigung. Y = 1, 2, 3... für unterschiedliche Teilewinkel, Durchmesser. BILD 2: Werkzeugträger und Steinhalter Der Werkzeugträger ist an der Welle des Oszillationsmotors montiert und trägt den Werkzeughalter mit dem arretierten Microfinish-Stein. Der Werkzeugträger besteht aus einem Gehäuse mit Linearführungen und einem Schlitten. Der Schieber wird über zwei hydraulische Betätigungs- elemente betätigt. Der Schlitten drückt den Steinhalter und den Stein gegen die Bearbeitungsflächedes Werkstücks. Der hydraulische Druck im Werkzeugträger wird durch die Software und ein Proportionalventil gesteuert und durch einen Druckschalter überwacht. Der Druck muss entsprechend der Bearbeitungsaufgabe, der Steinhärte und der Teilequalität eingestellt werden. Die Stellschrauben am Werkzeugträger müssen so eingestellt werden, dass der Steinhalter im Falle eines verschlissenen oder gebrochenen Steins das Werkstück nicht berühren kann. Die Steine werden mit einer Feder im Inneren des Toohloders arretiert. Die Anpassung erfolgt automatisch durch den „Stonemaster“ BILD 3: Erkennung von abgenutzten Steinen/ Bruch Erkennung Die Steinabrieb-/Steinbrucherkennung erfolgt über pneumatische Tellerventile, die in den Werkzeugträger integriert sind. Wenn sich der Werkzeugträgerschlitten zu weit in Richtung des Werkstücks bewegt (bei abgenutztem oder gebrochenem Stein), stößt der Ventilschaft auf die Schraube. Beim Verschleiß des Steins entsteht zunächst ein Ventil- freigabedruck, der über einen Druckschalter in der eingehenden Pneumatikleitung erfasst wird. Im Falle eines gebrochenen Steins lässt das zweite Ventil ebenfalls Druck ab, was zu einer anderen Anzeige am Druckschalter führt. Die Steuerung stoppt den automatischen Zyklus und zeigt eine Fehlermeldung auf dem HMI-Bildschirm und an der Stapelbeleuchtung an. BILD 4 / 5: Stonemaster (Automatische Steinzuführung) Der automatische Steinvorschub „Stonemaster“ besteht aus dem Werkzeughalter, dem Antrieb und dem Rücklaufanschlag. Der Steinhalter ist am Werkzeugträger montiert, der sich am Oszillationsmotor befindet. Dadurch kann der Werkzeughalter in jede beliebige Winkelposition geschwenkt werden. Der Steinhalter fixiert den Stein mit einer Polyurethan-Unterlegscheibe, die als Feder fungiert. Es verfügt außerdem über einen Auslösemechanismus, der aus einer kleinen Zugstange besteht. Durch diesen Aufbau ist die Masse des Systems gering und hat keinen negativen Einfluss auf die Schwingung. Der Aktuator entriegelt den Stein im Werkzeughalter gemäß den von der Steuerung gegebenen Befehlen. Es besteht aus einer Grundhalterung mit integrierter Auflagefläche, einem Hebel mit Gabelkopf und einem Pneumatikzylinder. Die Betätigungseinheit ist am selben Flansch wie der Oszillationsmotor montiert und kann über einen zweiten Pneumatikzylinder und Linearführungen in die Arbeitsposition gebracht werden. Während der Bearbeitung wird der Stonemaster zurückgezogen, sodass dieser während der Bearbeitung nicht stört. BILD 6: Erkennung der Rillenposition Die Nut in der Zahnstange wird durch einen Näherungsschalter erkannt. Die Nutpositionserkennung ist an der Lünettenhalterung montiert. Der Arbeitsschlitten Z1 positioniert die Zahnstange unterhalb des Näherungsschalters. Dabei werden die rechte und linke Nutflanke ermittelt und die Steuerung errechnet die Nutmitte.
            Werkstückdurchmesser min. 20 - max. 40 mm
            Werkstücklänge min. 500 - max. 1.000 mm
            Steuerung Sinumerik Siemens
            Drehzahlbereich 50 - 500 min/-1
            Max. Drehmoment 28,5 Nm
            Drehzahlbereich max. 1.500 min/-1
            Max. Drehmoment 10,0 Nm
            Abrichteinrichtung max. 50 min/-1
            Gesamtleistungsbedarf 25 kW
            Maschinengewicht ca. 8,5 t
            Raumbedarf ca. 6,0 x 6,0 x 3,0 m
            Beschreibung :
            CNC-Mikro-Finish-Maschine
            THIELENHAUS - CenterStar ZS 412

            - Z-Achse
            - W-Achse
            - B-Achse schwenkbar

            BESCHREIBUNG DER FUNKTIONEN:

            BILD 1: Oszillationseinstellung (Gewindebearbeitung)

            Die verstellbaren Flansche dienen zur Einstellung der
            richtigen Steinposition. Sie müssen entsprechend der
            Zahnstangenneigung manuell angepasst werden.
            Die Einstellung hat drei Parameter (Durchmesser, Pitchangle
            und Pitch).

            Die hintere Grundhalterung wird an der Maschinenbrücke
            befestigt. Sie tragen die vordere, seitlich verstellbare
            Grundhalterung. Durch den Einsatz des Endmaßes „S“ sind
            unterschiedliche Steigungen möglich. Mit den Messblöcken D1.1, D2.2
            und D2.3 wird der Durchmesser durch Verschieben der Zwischenplatten
            eingestellt.
            Mit den Messblöcken W1.1 und W2.2 wird die Steigung durch Drehen der
            Flansche eingestellt, die die Schwingung übertragen Motoren.
            Die Werkzeugträger werden mit einer Sicherungshülse
            und einem Fixierstift an den Oszillationsmotoren befestigt.
            Die Oszillationsmotoren verfügen über Absolutwertgeber und Luftspülung.

            Mithilfe des Absolutwertgebers kann der Microfinishing-Stein auf einen
            beliebigen Winkel eingestellt werden und um diesen Startwinkel um einen
            definierten Schwingwinkel oszillieren.
            Die Endmaße können nicht falsch platziert werden und werden beim Justieren
            durch Stifte an der Maschine gehalten. Alle Flansche werden durch Sicherungs-
            schrauben gehalten. Die Endmaße müssen nur gewechselt werden, wenn neue
            Werkstücke bearbeitet werden sollen.

            Die Endmaße sind beschriftet:
            X = D; W oder S für Winkel, Durchmesser oder Steigung.
            Y = 1, 2, 3... für unterschiedliche Teilewinkel, Durchmesser.

            BILD 2: Werkzeugträger und Steinhalter

            Der Werkzeugträger ist an der Welle des Oszillationsmotors montiert und
            trägt den Werkzeughalter mit dem arretierten Microfinish-Stein.
            Der Werkzeugträger besteht aus einem Gehäuse mit Linearführungen und
            einem Schlitten. Der Schieber wird über zwei hydraulische Betätigungs-
            elemente betätigt. Der Schlitten drückt den Steinhalter und den Stein
            gegen die Bearbeitungsflächedes Werkstücks.
            Der hydraulische Druck im Werkzeugträger wird durch die Software und ein
            Proportionalventil gesteuert und durch einen Druckschalter überwacht.
            Der Druck muss entsprechend der Bearbeitungsaufgabe, der Steinhärte und
            der Teilequalität eingestellt werden.

            Die Stellschrauben am Werkzeugträger müssen so eingestellt werden,
            dass der Steinhalter im Falle eines verschlissenen oder gebrochenen
            Steins das Werkstück nicht berühren kann.
            Die Steine werden mit einer Feder im Inneren des Toohloders arretiert.
            Die Anpassung erfolgt automatisch durch den „Stonemaster“

            BILD 3: Erkennung von abgenutzten Steinen/ Bruch Erkennung

            Die Steinabrieb-/Steinbrucherkennung erfolgt über pneumatische
            Tellerventile, die in den Werkzeugträger integriert sind.
            Wenn sich der Werkzeugträgerschlitten zu weit in Richtung des
            Werkstücks bewegt (bei abgenutztem oder gebrochenem Stein),
            stößt der Ventilschaft auf die Schraube.
            Beim Verschleiß des Steins entsteht zunächst ein Ventil-
            freigabedruck, der über einen Druckschalter in der eingehenden
            Pneumatikleitung erfasst wird. Im Falle eines gebrochenen
            Steins lässt das zweite Ventil ebenfalls Druck ab,
            was zu einer anderen Anzeige am Druckschalter führt.

            Die Steuerung stoppt den automatischen Zyklus und
            zeigt eine Fehlermeldung auf dem HMI-Bildschirm und
            an der Stapelbeleuchtung an.

            BILD 4 / 5: Stonemaster (Automatische Steinzuführung)

            Der automatische Steinvorschub „Stonemaster“ besteht
            aus dem Werkzeughalter, dem Antrieb und dem Rücklaufanschlag.
            Der Steinhalter ist am Werkzeugträger montiert,
            der sich am Oszillationsmotor befindet. Dadurch kann der
            Werkzeughalter in jede beliebige Winkelposition geschwenkt
            werden. Der Steinhalter fixiert den Stein mit einer
            Polyurethan-Unterlegscheibe, die als Feder fungiert.
            Es verfügt außerdem über einen Auslösemechanismus,
            der aus einer kleinen Zugstange besteht. Durch diesen Aufbau
            ist die Masse des Systems gering und hat keinen negativen
            Einfluss auf die Schwingung.

            Der Aktuator entriegelt den Stein im Werkzeughalter gemäß den
            von der Steuerung gegebenen Befehlen.
            Es besteht aus einer Grundhalterung mit integrierter Auflagefläche,
            einem Hebel mit Gabelkopf und einem Pneumatikzylinder.
            Die Betätigungseinheit ist am selben Flansch wie der
            Oszillationsmotor montiert und kann über einen zweiten
            Pneumatikzylinder und Linearführungen in die Arbeitsposition
            gebracht werden. Während der Bearbeitung wird der Stonemaster
            zurückgezogen, sodass dieser während der Bearbeitung nicht stört.

            BILD 6: Erkennung der Rillenposition

            Die Nut in der Zahnstange wird durch einen Näherungsschalter
            erkannt. Die Nutpositionserkennung ist an der Lünettenhalterung
            montiert. Der Arbeitsschlitten Z1 positioniert die Zahnstange
            unterhalb des Näherungsschalters. Dabei werden die rechte und
            linke Nutflanke ermittelt und die Steuerung errechnet die Nutmitte.



        • Stiens Werkzeugmaschinen GmbH
        • Mittelweg 92
        • 59302 Oelde
        • Deutschland

        • Datenblatt
          Anfrage / Kontakt

          Superfinishmaschine

          gebrauchte Läppmaschinen / Honmaschinen Superfinishmaschine SUPFINA SM688


          • Matthias Ehlers Werkzeugmaschinen
          • Nikolaus-Otto-Straße 19 + 21
          • 22946 Trittau
          • Deutschland

          • +49 (0)4154 - 986 99 12
            +49 (0)4154 - 986 99 14
          • anfrage@ehlers-wzm.de
            www.ehlers-wzm.de
          #2033-2022104 · Superfinishmaschine

          SUPFINA - SM688 - - 2018 -

          Technische Details
          Werkstücklänge 600 mm︱
          Die Maschine befindet sich unserer Einschätzung nach in einem sehr guten gebrauchten Zustand und kann nach Terminvereinbarung unter Strom besichtigt werden. Maschinenbaujahr: 1994 kompletter Retrofit: 2018 Zubehör und technische Merkmale: - 160 mm Backenfutter ***Zubehör, abgebildete Werkzeuge und Spannmittel gehören nur zum Lieferumfang wenn dies in den Zusatzinformationen vermerkt ist.*** ***Aenderungen und Irrtuemer in den technischen Daten und Angaben sowie Zwischenverkauf vorbehalten!***
            Werkstücklänge 600 mm
            Beschreibung :
            Die Maschine befindet sich unserer Einschätzung nach in einem sehr guten
            gebrauchten Zustand
            und kann nach Terminvereinbarung unter Strom besichtigt werden.

            Maschinenbaujahr: 1994
            kompletter Retrofit: 2018

            Zubehör und technische Merkmale:
            - 160 mm Backenfutter

            ***Zubehör, abgebildete Werkzeuge und Spannmittel gehören nur zum Lieferumfang
            wenn dies in den Zusatzinformationen vermerkt ist.***

            ***Aenderungen und Irrtuemer in den technischen Daten und Angaben sowie
            Zwischenverkauf vorbehalten!***


        • Matthias Ehlers Werkzeugmaschinen
        • Nikolaus-Otto-Straße 19 + 21
        • 22946 Trittau
        • Deutschland

        • Datenblatt
          Anfrage / Kontakt
          gebrauchte Läppmaschinen / Honmaschinen Superfinishmaschine THIELENHAUS CenterStar 143


          • Matthias Ehlers Werkzeugmaschinen
          • Nikolaus-Otto-Straße 19 + 21
          • 22946 Trittau
          • Deutschland

          • +49 (0)4154 - 986 99 12
            +49 (0)4154 - 986 99 14
          • anfrage@ehlers-wzm.de
            www.ehlers-wzm.de
          #2033-2023039 · Superfinishmaschine

          THIELENHAUS - CenterStar 143 - - 2015 - Siemens

          Technische Details
          Steuerung Siemens ︱Anzahl der Arbeitstationen 4 Stück︱CAB-Einheit 2 Stück︱Werkstückspindel: 4 Stück︱Höhe Mitte Ringrundschalttisch 1396 mm︱Reitstock 4 Stück︱Drehzahl Werkstückspindel (3x) 3000 1/min︱Drehzahl CAB-Einheit (2x) 6000 1/min︱Drehzahl Rundtisch (1x) 1435 1/min︱Werkstückspindelantrieb 9 Nm︱CAB-Einheit 6 Nm︱Rundtisch 0,75 kW︱
          Die Maschine befindet sich unserer Einschätzung nach in einem guten Zustand und kann nach Terminvereinbarung unter Strom besichtigt werden. ***Zubehör, abgebildete Werkzeuge und Spannmittel gehören nur zum Lieferumfang wenn dies in den Zusatzinformationen vermerkt ist.*** ***Aenderungen und Irrtuemer in den technischen Daten und Angaben sowie Zwischenverkauf vorbehalten!***
            Steuerung Siemens
            Anzahl der Arbeitstationen 4 Stück
            CAB-Einheit 2 Stück
            Werkstückspindel: 4 Stück
            Höhe Mitte Ringrundschalttisch 1396 mm
            Reitstock 4 Stück
            Drehzahl Werkstückspindel (3x) 3000 1/min
            Drehzahl CAB-Einheit (2x) 6000 1/min
            Drehzahl Rundtisch (1x) 1435 1/min
            Werkstückspindelantrieb 9 Nm
            CAB-Einheit 6 Nm
            Rundtisch 0,75 kW
            Beschreibung :
            Die Maschine befindet sich unserer Einschätzung nach in einem guten Zustand und
            kann nach Terminvereinbarung unter Strom besichtigt werden.

            ***Zubehör, abgebildete Werkzeuge und Spannmittel gehören nur zum Lieferumfang
            wenn dies in den Zusatzinformationen vermerkt ist.***

            ***Aenderungen und Irrtuemer in den technischen Daten und Angaben sowie
            Zwischenverkauf vorbehalten!***


        • Matthias Ehlers Werkzeugmaschinen
        • Nikolaus-Otto-Straße 19 + 21
        • 22946 Trittau
        • Deutschland

        • Datenblatt
          Anfrage / Kontakt
          gebrauchte Läppmaschinen / Honmaschinen Superfinishmaschine THIELENHAUS CenterStar LC12


          • Matthias Ehlers Werkzeugmaschinen
          • Nikolaus-Otto-Straße 19 + 21
          • 22946 Trittau
          • Deutschland

          • +49 (0)4154 - 986 99 12
            +49 (0)4154 - 986 99 14
          • anfrage@ehlers-wzm.de
            www.ehlers-wzm.de
          #2033-2023028 · Superfinishmaschine

          THIELENHAUS - CenterStar LC12 - - 2012 - Siemens

          Technische Details
          Steuerung Siemens
          Die Maschine befindet sich unserer Einschätzung nach in einem guten gebrauchten Zustand und kann nach Terminvereinbarung unter Strom besichtigt werden. Es sind 2 baugleiche Maschinen verfügbar. Technische Merkmale: - PLC gesteuert, Siemens ***Zubehör, abgebildete Werkzeuge und Spannmittel gehören nur zum Lieferumfang wenn dies in den Zusatzinformationen vermerkt ist.*** ***Aenderungen und Irrtuemer in den technischen Daten und Angaben sowie Zwischenverkauf vorbehalten!***
            Steuerung Siemens
            Beschreibung :
            Die Maschine befindet sich unserer Einschätzung nach in einem guten
            gebrauchten Zustand und kann nach Terminvereinbarung unter Strom besichtigt
            werden.

            Es sind 2 baugleiche Maschinen verfügbar.

            Technische Merkmale:
            - PLC gesteuert, Siemens

            ***Zubehör, abgebildete Werkzeuge und Spannmittel gehören nur zum Lieferumfang
            wenn dies in den Zusatzinformationen vermerkt ist.***

            ***Aenderungen und Irrtuemer in den technischen Daten und Angaben sowie
            Zwischenverkauf vorbehalten!***


        • Matthias Ehlers Werkzeugmaschinen
        • Nikolaus-Otto-Straße 19 + 21
        • 22946 Trittau
        • Deutschland

        • Datenblatt
          Anfrage / Kontakt
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          gebrauchte Läppmaschinen / Honmaschinen Superfinishmaschine Monnier + Zahner  M 654


          • INDUBA GmbH
          • Tuttlinger Straße 51
          • 78628 Rottweil
          • Deutschland

          • 0741 21787
            0741 13562
          • info@induba.de
            www.induba.de
          #2002-10021 · Superfinishmaschine

          Monnier + Zahner - M 654 - - 2003 - FANUC

          Technische Details
          Werkstückdurchmesser mm︱Umlaufdurchmesser mm︱


        • INDUBA GmbH
        • Tuttlinger Straße 51
        • 78628 Rottweil
        • Deutschland

        • Datenblatt
          Anfrage / Kontakt
          gebrauchte Läppmaschinen / Honmaschinen Superfinishmaschine KAPP CX 120


          • Emuk Maschinenhandel GmbH
          • Siemensstrasse 24
          • 76316 Malsch
          • Deutschland

          • +49 (0) 7246 943161
          • info@emuk.info
            www.emuk.info
          #2070-E23002 · Superfinishmaschine

          KAPP - CX 120 - - 2003 - Siemens 840 D

          Technische Details
          Werkstückdurchmesser 120 mm︱Umlaufdurchmesser 120 mm︱Werkstücklänge 80 mm︱Steuerung Siemens 840 D ︱Modul - max. 3 ︱Verzahnungsbreite - max. 40 mm︱Kopfkreisdurchmesser 120 mm︱x-Achse 320 mm︱y-Achse 110 mm︱Schwenkbereich 360 grad︱b-Achse +/- 15 °︱c-Achse 360° ︱Gesamtleistungsbedarf kW︱Maschinengewicht ca. 11,8 t︱Raumbedarf ca. 6,0 x 5,8 x 2,8 m︱
          Zahnrad-Coronieranlage zum Vor- und Fertigcoronieren von Gerad- und Schrägverzahnungen.
            Werkstückdurchmesser 120 mm
            Umlaufdurchmesser 120 mm
            Werkstücklänge 80 mm
            Steuerung Siemens 840 D
            Modul - max. 3
            Verzahnungsbreite - max. 40 mm
            Kopfkreisdurchmesser 120 mm
            x-Achse 320 mm
            y-Achse 110 mm
            Schwenkbereich 360 grad
            b-Achse +/- 15 °
            c-Achse 360°
            Maschinengewicht ca. 11,8 t
            Raumbedarf ca. 6,0 x 5,8 x 2,8 m
            Beschreibung :
            Zahnrad-Coronieranlage zum Vor- und Fertigcoronieren von Gerad- und
            Schrägverzahnungen.


        • Emuk Maschinenhandel GmbH
        • Siemensstrasse 24
        • 76316 Malsch
        • Deutschland

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