Raddurchmesser - max. 280 mm︱Radbreite 330 mm︱Modul - max. 5 ︱Modul - min. 1 ︱Steuerung LIEBHERR CNC ︱Gesamtleistungsbedarf 28 kW︱Maschinengewicht ca. 12 t︱Raumbedarf ca. m︱

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L I E B H E R R CNC - gesteuerte Wälz- und Profilschleifmaschine Type LCS 282 Baujahr 1999 # 1099 ______________________________________________________ Rad-durchm.max. 280 mm Modul 1 - 5 Schrägungswinkel +/- 35 ° Distanz Tischmitte zu Werkzeugmitte 15 – 285 mm Schleifschlittenhub vertikal 330 mm Shiftweg/Werkzeugverfahrweg 200 mm min. Zähnezahl 7 Schleifspindelposition über Tisch min./max. 70 - 360 mm Werkstück-Einspannlänge 420 bis max. 620 mm Schleifschnecken-? / Profilschleifscheibe Ø 145 x 210 / 175 mm Drehzahl der Schleifschnecke/Profilwerkzeug 2.500 – 10.000 U/Min. Drehzahl des Tisches max. 750 U/Min. Spindelantrieb 28 kW Gesamtantrieb ca. 50 kW - 400 V – 50 Hz Gewicht gesamt ca. 12.000 kg Zubehör / Sonderausstattung • LIEBHERR - CNC-Steuerung Type LH 90 GG ist eine einfach zu programmierende CNC-Steuerung (B+R/IPC 5000) mit verzahnungsspezifischer Bedieneroberfläche und Diagnose-Funktionen für eine schnelle Fehler- behebung. ( auch Ferndiagnose möglich) • Mit Einrichtung zum automatischen Einfädeln der Schleifscheibe in die Zahnlücke • Die Maschine arbeitet mit drei Schleifverfahren: a. Wälzschleifverfahren mittels CBN – Schleifschnecken = schnellste Bearbeitung b. Profilschleifen mittels CBN Profilschleifscheiben(eine oder 2 Scheiben) = genaueste Bearbeitung! c. Kombination aus a und b (wirtschaftlichste Lösung) = Vorschleifen mit der Schleifschnecke / Genauigkeitsschleifen mit der Profilschleif- scheibe im Einzelteilverfahren • Automatisches Shiften der Schleifschnecke bzw. automatische Positionieren der Profilscheibe • Automatische Werkstückladeeinrichtung mittels eines Ringladers welcher am Gegenständer montiert ist und automatisch Roh und Fertigteile ein und ausbringt. Die Werkstücke werden über ein separat stehendes Gliederförder- band Fabr. FLEX LINK zum Ringlader gebracht , abgegriffen und auch wieder abtransportiert. Eine mannlose Fertigung ist dadurch möglich. • hydraulische Werkstückspannung im Tisch, jedoch ohne Spannzeuge. Reitstockschlitten am GegenStänder vorhanden aber ohne Reitstock. Schlittenhub bis ca. 350 mm • kompl. Arbeitsraumkapselung mit Schiebetüre und mit separater CO2 – Löscheinrichtung/IR-Sensor keine Original-Kühlmittelanlage ( da Zentralversorgung), und kein Abrichter vorhanden Zustand : gut bis sehr gut – unter Strom vorführbereit, kompakte Bauart! Lieferung : ab Lager - wie besichtigt Zahlung : rein netto - nach Rechnungserhalt Wir freuen uns über Ihr Interesse – weitere 200 Verzahnungsmaschinen ständig am Lager.

Raddurchmesser - max. 0 mm︱Radbreite 120 mm︱Modul - max. 3 ︱Modul - min. 1 ︱Gesamtleistungsbedarf 20 kW︱Maschinengewicht ca. 7,5 t︱Raumbedarf ca. m︱REISHAUER-Elektronik-Steuerung,automatisches Werks ︱system für wellenförmige Teile ca. 350 mm lang ein ︱u.Entladeeinrichtung, Profilkorrektur möglich, vol ︱Profilierung mittels einschwenkb.Diamantzahnrad, s ︱sep. Schaltschrank ︱4 Maschinen vorhanden - verschiedene Preise ︱

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5 Maschinen am Lager, Baujahr: zwischen 1986 und 1990 Rad-Æ min./max. 55 - 120 mm Rad-Æ bei wellenförmigen Teilen 80 mm Modul (Pitch 25,4-8,5) 1 - 3 Zähnezahl min./max. 13 - 80 Eingriffswinkel 14 - 30 ° Schrägungswinkel max. 40 ° Werkstück-Einspannlänge 145 - 420 mm Schleifschnecken-Æ 300 - 400 mm Schleifschnecken-Breite 25 - 40 mm Schleifschnecken-Drehzahl stfl. (35 m/s) 1.650 U/Min. Vorschub-Bereich 0 ,4 - 4,0 mm/WU Gesamtantrieb 20 kW - 380 V - 50 Hz * Gewicht 7.500 kg Zubehör / Sonderausstattung * REISHAUER-Elektronic-Steuerung für eine einfache Programmierung der Maschine für Werkstückparameter und Schleifprozess * automatische Werkstück-Beschickungssystem für wellenförmige Teile ca. 350 mm lang einschließlich hydr.Lade-und Entlade-Einrichtung = vollautomatische Produktionsmöglichkeit * Profilkorrektur möglich: Kopf-Rücknahme / Höhenballigkeit / Breitenballigkeit * separate Hydraulik und separater Schaltschrank * vollautomatische Profilierung mittels einschwenkbarem Diamant- zahnrad auf einer Welle anstelle des Werkstückes gespannt, die Abrichtintervalle sind voreinstellbar mit Kompensation. Diese Maschine eignet sich insbesondere zum Schleifen von Schrägstirn- rädern mit/ohne Profilmodifikation in großen Mengen zu geringen Kosten. ( 3 bis 4-fache Zeitersparnis ) Der Antrieb von Werkstück und Schleifschnecke ist getrennt und die konst. Drehzahl über Winkelschrittgeber überwacht. Die Spanzustellung erfolgt auf die volle Pofiltiefe sowie über eine vorher definierte, zusätzliche Vorwärts- und Rückwärtsdrehung des Werkstückes. So werden auch beide Zahn- flanken kontinuierlich abgewälzt u. geschliffen. Ebenfalls werden so die Profilkorrekturen während des Abrichtens erzeugt. (mittels diamantbelegtem Zahnrad anstelle des Werkstückes) Alle Funktionen werden über Mikroprozessor gesteuert u. überwacht - Störungen werden durch Fehlercode-Nummern angezeigt. Alle Maschinen sind in sehr gutem Zustand u. können teilweise unter Strom hier besichtigt werden. Lieferung : ab Lager - wie besichtigt Zahlung : rein netto - vor Lieferung Wir bitten um Ihren Auftrag. Weitere REISHAUER - MASCHINEN auf Lager.

Raddurchmesser - max. 2500 mm︱Radbreite 1200 mm︱Modul - max. 32 ︱Modul - min. 3 ︱Gesamtleistungsbedarf 25 kW︱Maschinengewicht ca. 60 t︱Raumbedarf ca. m︱

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Baujahr: 1980 Überholt: 1990 Rad-Ø min./max. 180 - 2.500 mm Modul 3 - 32 Schrägungswinkel max. 10 - 35 ° Radbreite bei Geradverzahnung 1.200 mm Hublänge ca. 100 - 1.200 mm Hubzahl 80 - 350 Hübe/Min. Verstellbarkeit der Hublage 300 mm Hubgeschwindigkeit 4-40 m/min. max. Werkstückgewicht ca. 18.000 kg max. Zähnezahl 16 - 576 Tischgröße Ø x Bohrg. 1.400 x 500 mm Schleifscheiben-Ø ca. 500 mm Schleifschleiben-Umfangsgeschwindigkeit 34 m/s Gesamtantrieb ca. 25 kW - 380 V - 50 Hz Gewicht ca. 15 to Zubehör / Sonderausstattung: " Hydrostatische Führungen im Schleifschlitten, Tisch und in allen anderen Führungsbahnen " Komplette Schleifraumkapselung mit Schiebetüren " automatischer Schleifablauf in mehreren Umläufen sowie Einstellungen für Schruppen / " Schlichten / Feinschlichten und automat. Abrichtzyklus nach voreinstellbarer Zähnezahl. " Profilkorrektur möglich durch entsprechendes Abrichten und Zusatzbewegung des Schleifschlittens (Höhen- und Seitenballigkeit) " ca. 50 Stück Wechselräder * Neigungsanzeigegerät " große Kühlmitteleinrichtung mit Bandfilter und Ölnebelabsaugung " separater Schaltschrank, sep. Hydraulikanlage, sep. Ölkühlanlage

Raddurchmesser - max. 330 mm︱Radbreite 180 mm︱Modul - max. 7 ︱Modul - min. 0,5 ︱Gesamtleistungsbedarf 12 kW︱Maschinengewicht ca. 7500 kg︱Raumbedarf ca. m︱

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R E I S H A U E R (Schweiz) CNC-gesteuerte Zahnrad - Schleifmaschine Type RZ 301 AS * (* A=automatische Einfädelung) ! Baujahr 1993 # 71206 ______________________________________________________ Rad-durchm. min./max. 10 - 330 mm Modul 0,5 - 7 Schrägungswinkel +/- 45 ° Schlittenhub 180 mm max. Zähnezahl 10 - 600 Werkstück-Einspannlänge 420 bis max. 620 mm Werkstückgewicht max. 60 kg Schleifschnecken- x Breite 3 50 x 84 - 104 mm Drehzahl der Schleifschnecke 1.100 - 1.900 U/Min. Spindelantrieb 4 kW - Gesamtantrieb ca.12 kW - 380 V - 50 Hz Gewicht gesamt ca. 7.500 kg Zubehör / Sonderausstattung Eine moderne CNC-Steuerung erlaubt die Eingabe aller relevanten Verzahnungsdaten und das Einrichten des Werkstückes im Dialog mit der Steuerung. Programmiersprache (deutsch/englisch) umschaltbar, und DNC-Schnittstelle für die Ein- und Ausgabe von Daten. Die Maschine arbeitet im kontinuierlichen Wälz-Schleifverfahren mit automatischem Schleifzyklus und mit automatischem Nachprofilieren der Schleifscheibe auf der Maschine. Mit angebauter Einrichtung zum automatischen Einfädeln der Schleifscheibe in die Zahnlücke= bedeutet eine erhebliche Zeitersparnis, hydraulisch einschwenkbar. Vor ca. 10 Jahren wurde von der Fa. BURRI die Profilierachse (V-Achse) elektronisch nachgerüstet, bedeutet höhere Genauigkeit, einfachere Profilkorrektur, schnelleres Abrichten, derzeit ist ein REISHAUER Abrichtgerät Type SP-DR mit einer Profil Diamantscheibe aufgebaut. Der Werkstückschwenkwinkel (A-Achse) wird ebenfalls elektronisch, schnell und genau verfahren und hydr. geklemmt, bedeutet schnellere Rüstzeit und auch einfachere Teilebeladung. Durch die Shift-Schleifeinrichtung wird das Werkstück während des Schleifens tangential an der Schleifscheibe vorbeigeführt so dass sich ständig gleichförmiges Schleifscheibenprofil im Eingriff befindet. DITTEL - Schleifscheibenauswucht-Einrichtung hydraulische Werkstückspannung mit Außenspannzange und Gegenspitze im Werkstückschlitten komplette Arbeitsraumabdeckung mit Schiebetüren und Ölnebelabsaugung keine Original-Kühlmittelanlage vorhanden ( Zentralversorgung) es steht jedoch eine Schleifölzentrifuge separat zur Verfügung separater Schalt- und Steuerschrank, separate Hydraulik-Anlage in Kabine, Schleifscheibenflansche