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Gegenhalter, Wechselräder, Stossmesser,....

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Kleinster Raddurchmesser bei Übersetzung 1:1 =200mm /1:8=60mm Grösster Raddurchmesser bei Übersetzung 1:1=1320mm / 1:8=1650mm Tuschiermaschine zum testen. Adapter für Stoßmessereinsätze,Aufspanndorne,Planscheibe,Schablonen für verschiedene Eingriffswinkel, Wechselräder und Einstelllehren,Diverse Buchsen und Scheiben zum Spannen.

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2001 Teilüberholung div. Wechselräder

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- Außenstoßen bis Modul 30 - Ø 1950 mm - Vorrichtung für innere Formgebung - Schneiden mit Ritzelwerkzeug bis zu Modul 10 - Ø 1600 mm - innen - Gerader oder schraubenförmiger Außenschnitt - Die Maschine wird mit einem Werkzeugsatz zur Benutzung verkauft: -- Dummy-Tisch für Abwälzfräsen bis zu Ø 1600 mm -- verschiedene Zahnstangenmesser Modul 14 bis 30 -- Platten und Gegenplatten - Gegenhalter

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2008 Retrofit - Schneidet Schräg-, Geradeverzahnungen - Schnitt Fähigkeiten für induktionsgehärtete / karborisierte Zahnräder / Ritzel mit: - Größere mechanische, elektrische und hydraulische Nachrüstung - CNC (Siemens Simatic HMI /Siemens S7-300 PLC) Steuerung für Ram / Column - Siemens 611U Antriebe - Neuer Siemens 71 kW Stößel Motor - neue Hydraulikpumpen - Kompletter Satz Wechselräder (Index- und Vorschubgetriebe) - Neuer 48Nm X-Achs-Servomotor von Siemens 12 Betriebsarten: Einzelzahnerzeugung, Zahnstangenerzeugung, externes Eintauchen Schneiden, internes Einstechen, internes Erzeugen mit / ohne Lastentlastung

Raddurchmesser - max. 2500 mm︱Radbreite 1100 mm︱Modul - max. 50 ︱Modul - min. 2 ︱Steuerung ︱Gesamtleistungsbedarf kW︱Maschinengewicht ca. t︱Raumbedarf ca. m︱

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Die Maschine zeichnet sich aus durch große Vielseitigkeit und Genauigkeit für Außenverzahnungen, Pfeilverzahnungen und die Herstellung von Zahnstangen. Höchste Wirtschaftlichkeit der MAAG SH 250/300 ist durch eine hohe Spanleistung beim Schrupphobeln begründet und durch die einfache Form und lange Lebensdauer der Hobelwerkzeuge, wodurch die anteilsmäßigen Werkzeugkosten äußerst niedrig ausfallen. Nach der Schruppoperation wird die Verzahnung in derselben Aufspannung im Wälz-Hobelverfahren geschlichtet, bei beliebigem Schrägungswinkel und Längskorrekturvorrichtung. In vielen Fällen erübrigt sich das Schleifen der Zahnräder. Mit der Wälz-Schlichtoperation lässt sich eine sehr hohe Verzahnungsgenauigkeit bei kurzer Bearbeitungszeit erzielen. Die Steuerung der Bearbeitungsabläufe für das Einstechverfahren und das Wälzfräsverfahren erfolgt automatisch. Der vertikale Arbeitsbereich ist so groß ausgelegt, dass Doppelschrägungsverzahnungen meist ohne Umspannen fertig bearbeitet werden können. - CNC Steuerung Siemens 840D - Antriebe Siemens 611D Achsmodule - Servo Motore Siemens erreichbare Qualität AGMA 12

Raddurchmesser - max. 3081 mm︱Radbreite 660 mm︱Modul - max. ︱Modul - min. ︱Steuerung Siemens 840D ︱Gesamtleistungsbedarf kW︱Maschinengewicht ca. t︱Raumbedarf ca. m︱

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Zubehör: - Späneförderer - Drehklappe DS-250 - Bettradstütze - Drehteilradstütze - Aufspannplatte Ø 2600 mm, - Ballighobelvorrichtung für max. 0,2 mm Längskorrektur Die Maschine befindet sich in einem neuwertigen Zustand. Hobelqualität 7 oder besser. Sie steht vorführbereit für Probebearbeitungen mit oder ohne Fachingenieur von Maag. Die Verfügbarkeit von Service und Ersatzteilen ist gewährleistet. Die Maschine zeichnet sich aus durch große Vielseitigkeit und Genauigkeit für Außenverzahnungen, Pfeilverzahnungen und die Herstellung von Zahnstangen. Höchste Wirtschaftlichkeit der MAAG SH 250/300 S ist durch eine hohe Spanleistung beim Schrupphobeln (für Werkstoffe bis zu 1400 N/mm2 Festigkeit, ca. 400 HB) begründet und durch die einfache Form und lange Lebensdauer der Hobelwerkzeuge, wodurch die anteilsmäßigen Werkzeugkosten äußerst niedrig ausfallen. Nach der Schruppoperation wird die Verzahnung in derselben Aufspannung im Wälz-Hobelverfahren geschlichtet, bei beliebigem Schrägungswinkel und Längskorrekturvorrichtung. In vielen Fällen erübrigt sich das Schleifen der Zahnräder. Mit der Wälz-Schlichtoperation lässt sich eine sehr hohe Verzahnungsgenauigkeit bei kurzer Bearbeitungszeit erzielen. Die Steuerung der Bearbeitungsabläufe für das Einstechverfahren und das Wälzfräsverfahren erfolgt automatisch. Der vertikale Arbeitsbereich ist so groß ausgelegt, dass Doppelschrägungsverzahnungen meist ohne Umspannen fertig bearbeitet werden können. Der Werkzeugstößel wird über eine 7-gängige Gewindespindel durch einen Gleichstrom-Reversiermotor angetrieben. Die Maschine ist mit einer Drehklappe DS-250 ausgerüstet. Schrägstirnräder oder Doppelt-Schrägstirnräder mit schmaler Auslaufnut können mit Schrägzahn-Hobelkämmen geschnitten werden. Beim Hobeln von Rädern mit grossen Schrägungswinkeln kann durch die Anwendung der Drehklappe eine wesentliche Verkürzung des Werkzeughubes erzielt werden.