Raddurchmesser - max. 280 mm︱Radbreite 330 mm︱Modul - max. 5 ︱Modul - min. 1 ︱Steuerung LIEBHERR CNC ︱Gesamtleistungsbedarf 28 kW︱Maschinengewicht ca. 12 t︱Raumbedarf ca. m︱

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L I E B H E R R CNC - gesteuerte Wälz- und Profilschleifmaschine Type LCS 282 Baujahr 1999 # 1099 ______________________________________________________ Rad-durchm.max. 280 mm Modul 1 - 5 Schrägungswinkel +/- 35 ° Distanz Tischmitte zu Werkzeugmitte 15 – 285 mm Schleifschlittenhub vertikal 330 mm Shiftweg/Werkzeugverfahrweg 200 mm min. Zähnezahl 7 Schleifspindelposition über Tisch min./max. 70 - 360 mm Werkstück-Einspannlänge 420 bis max. 620 mm Schleifschnecken-? / Profilschleifscheibe Ø 145 x 210 / 175 mm Drehzahl der Schleifschnecke/Profilwerkzeug 2.500 – 10.000 U/Min. Drehzahl des Tisches max. 750 U/Min. Spindelantrieb 28 kW Gesamtantrieb ca. 50 kW - 400 V – 50 Hz Gewicht gesamt ca. 12.000 kg Zubehör / Sonderausstattung • LIEBHERR - CNC-Steuerung Type LH 90 GG ist eine einfach zu programmierende CNC-Steuerung (B+R/IPC 5000) mit verzahnungsspezifischer Bedieneroberfläche und Diagnose-Funktionen für eine schnelle Fehler- behebung. ( auch Ferndiagnose möglich) • Mit Einrichtung zum automatischen Einfädeln der Schleifscheibe in die Zahnlücke • Die Maschine arbeitet mit drei Schleifverfahren: a. Wälzschleifverfahren mittels CBN – Schleifschnecken = schnellste Bearbeitung b. Profilschleifen mittels CBN Profilschleifscheiben(eine oder 2 Scheiben) = genaueste Bearbeitung! c. Kombination aus a und b (wirtschaftlichste Lösung) = Vorschleifen mit der Schleifschnecke / Genauigkeitsschleifen mit der Profilschleif- scheibe im Einzelteilverfahren • Automatisches Shiften der Schleifschnecke bzw. automatische Positionieren der Profilscheibe • Automatische Werkstückladeeinrichtung mittels eines Ringladers welcher am Gegenständer montiert ist und automatisch Roh und Fertigteile ein und ausbringt. Die Werkstücke werden über ein separat stehendes Gliederförder- band Fabr. FLEX LINK zum Ringlader gebracht , abgegriffen und auch wieder abtransportiert. Eine mannlose Fertigung ist dadurch möglich. • hydraulische Werkstückspannung im Tisch, jedoch ohne Spannzeuge. Reitstockschlitten am GegenStänder vorhanden aber ohne Reitstock. Schlittenhub bis ca. 350 mm • kompl. Arbeitsraumkapselung mit Schiebetüre und mit separater CO2 – Löscheinrichtung/IR-Sensor keine Original-Kühlmittelanlage ( da Zentralversorgung), und kein Abrichter vorhanden Zustand : gut bis sehr gut – unter Strom vorführbereit, kompakte Bauart! Lieferung : ab Lager - wie besichtigt Zahlung : rein netto - nach Rechnungserhalt Wir freuen uns über Ihr Interesse – weitere 200 Verzahnungsmaschinen ständig am Lager.

Raddurchmesser - max. 80 mm︱Radbreite 120 mm︱Modul - max. 3 ︱Modul - min. 1 ︱Steuerung SIEMENS 840 C ︱Gesamtleistungsbedarf 30 kW︱Maschinengewicht ca. 7500 t︱Raumbedarf ca. m︱

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L I E B H E R R CNC - gesteuerte Wälzfräsmaschine- Type LC 82 Baujahr 1995 # 0836 ______________________________________________________ Rad-durchm. max. 80 mm Modul 1 – 3 Schrägungswinkel +/- 45 ° Distanz Tischmitte zu Werkzeugmitte 15 – 160 mm Frässchlittenhub vertikal 250 mm Shiftweg/Werkzeugverfahrweg 180 mm min. Zähnezahl 3 ! Fräser-Ø x Länge ca. 90 x 200 mm Fräser-Drehzahlen bis max. 800 U/Min. Vorschübe in Axial/Radial/Tangential 20/4/5 mm/WU Werkstück-Einspannlänge max. 250 mm Spindelantrieb ca. 8 kW - Gesamtantrieb ca. 30 kW - 400 V – 50 Hz Gewicht gesamt ca.7.500 kg Zubehör / Sonderausstattung • SIEMENS - CNC-Steuerung Type 840 C für 6 Achsen, ( i.e. Fräserantrieb/ Tischantrieb/Schwenkwinkel d.Fräskopfes/axialvorschub/Radialvorschub/ Tangentialvorschub) mit verzahnungsspezifischer Bedieneroberfläche und Diagnose-Funktionen für eine schnelle Fehlerbehebung. • Mit Einrichtung zum automatischen Einfädeln des Abwälzfräsers in die Zahnlücke • Automatisches Shiften der Fräserachse • Automatische Werkstückladeeinrichtung SSL = Schnell-Schwenk Lader mittels eines mechanischem Schrittgetriebe und Kurvenscheibe für schnelle Beladungszeiten und mit 3-fach Drehgreifer für Rohteilgreifen/Bearbeituns- position und Entladen. Derzeitige Werkstückgröße Ø 30 x 120 mm, Schrägverzahnung (Ritzel) • Werkstück-Zuführung erfolgt mittels eines Platten-Ketten-Bandes PKB zum Transport der Werkstücke mit Werkstückträger reibschlüssig. Zusätzliches Zuführband für Roh- u. Fertigteile • Späneförderer, komplette Arbeitsraum-Kapselung, Kühlmittelzwischentank mit Pumpe kompl. Arbeitsraumkapselung mit Schiebetüre und Ölnebelabsaugung, etc. Maschine kann auch zum Trocken-Verzahnung verwendet werden. Zustand : befriedigend bis gut – unter Strom vorführbereit, kompakte Bauart ! Lieferung : ab Lager - wie besichtigt Zahlung : rein netto - nach Rechnungserhalt

Raddurchmesser - max. 265 mm︱Radbreite 45 mm︱Modul - max. 4 ︱Modul - min. 0,3 ︱Werkstückdurchmesser - max. 300 mm︱Hublänge max. 0-50 mm︱Hublageverstellung 25 mm︱Entfernung Arbeitsspindel/Aufspannfläche max. 170/245 mm︱Spindelaufnahme innen MK 4 ︱Tischgröße 180 mm︱Tischbohrung 95/75 mm︱Hubzahlen pro Minute 450 - 840 ︱Gesamtleistungsbedarf 10 kW︱Maschinengewicht ca. 5200 kg︱Raumbedarf ca. m︱Wahlschalter f.div. Arbeitsprogramme u.Handsteueru ︱richtung, hydr.Werkstückaußenspanneinrichtung auf ︱es wird innenverzahnt, sep. Schaltschrank u. sep. ︱statische Geradführung mit Ölrückkühler separat, s ︱zur opt. Stößelabhebung, stfl. Hubzahlregulierung ︱

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max. Rad-Æ (aussen) ca. 265 mm * max. Werkstück-Æ bei Innenverzahnung 300 mm max. Radbreite 45 mm Modulbereich 0,3 - 4 Hublänge 0 - 50 mm Verstellung der Hublage 25 mm Distanz Tisch zu Spindel min./max. 170/245 mm Spindelinnenaufnahme (außen 90/50 inn) MK 4 Tischgröße 180 mm Tischbohrung 95 / 75 mm Tischweg quer ca. 175 mm Hubzahlen stufenlos regelbar 450 - 840 Hübe/min Vorschubbereich 0,09 - 0,6 mm/Hub Rundvorschub 2722 - 681 Hübe/Schneidrad-U. Gesamtantrieb 10 kW- 380 V -50 Hz Gewicht 5.200 kg Zubehör / Sonderausstattung * Wahlschalter für diverse Arbeitsprogramme u. Handsteuerung * Mehrschnitt-Einrichtung Schruppen/Schlichten/Ausfeuern * hydraulische Werkstück-Außenspanneinrichtung auf d.Tisch aufgebaut - es wird innenverzahnt ( eine Art Spannzange ) * separater Schaltschrank und separate Hydraulik * hydrostatische Gerad-Führung mit Ölrückkühler, separat * seitliche Tischversetzung zur optimalen Stößelabhebung * stufenlose Hubzahlregulierung über GS-Motor * eingebaute Kühlmitteleinrichtung * voreinstellbarer Impulszähler zur genauen Tischabschaltung nach jedem Schnitt mit digitaler Anzeige * div. Wechselräder