Extrusion

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Betriebsstunden: 45.300 h Zylinderzonen: 4 Adapterzone: 1 Werkzeugzonen: 7 Massetemperaturanzeige Einzugsbuchse. genutet Zubehör: Mischteil, Granulattrichter

Folienbreite 1400 mm︱max. Geschwindigkeit 250 m/min︱Durchmesser der Löcher 0,3-2,8 ︱Temperatur 400 °C︱Heizleistung 37 kW︱Steuerung Touchscreen ︱

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Perforationsmaschine(Star_2) mit Ab- und Aufwickler (MTX_03 Touchscreen) Maschine ist neuwertig,weniger als 100 Stunden genutzt. HOT MICROPERFORATORS = Bei der Heißnadeltechnik entsteht das Loch durch das Schmelzen des Materials, das durch erhitzte Nadeln hervorgerufen wird. Die Stiftzylinder sind auf einer Perforationswalze montiert. Sie werden durch spezielle Lampen auf eine Temperatur von 400°C erhitzt. Diese Technologie erzeugt homogene Löcher und wurde in den 80er Jahren entwickelt. Ein dem Industriestandard entsprechendes Schaltschranksystem mit Wifi-Modem (gesondert erworben und konfiguriert), für die drahtlose Verbindung zu jedem bestehenden Inline- Produktionssystem. Benutzerfreundliches und mehrsprachiges Bedienfeld mit zusätzlichen Tasten/ Reglern für die manuelle Bedienung. Intelligentes Bahnführungssystem : Für präzise Kontrolle über Perforationsposition und präziser Folienbreitenposition. - Bereits mit der Maschine synchronisiert. - Automatisches und manuelles Befehlssystem. 14 Stahl-/Gummitrommeln und 4 Pneumatikzylinder für die präzise Positionierung der Folie Mit einer Gegenwalze mit Bananengummirolle. Folienschneider mit pneumatischer Spannwelle zum festeren Greifen der Folienrolle ohne Beschädigung der Folienrolle Rolle.

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Unterwassergranulierung: Typ: 2 t/h PET - P-USG 300 Baujahr: 2011 Process: Extruder process 1. Equipment and Quantities Strand die head type SG 300 Stand-by die plate Underwater strand pelletizer P-USG 300 Agglomerate separator After cooling section Pallet dryer CENTRO 300 Classifier Process Water Circulation PWS 35 2. Product - Pelletizer specification a) Incoming product: R-PET (Bottle PET to be recycled - mill material) Viscosity: I.V. > 0.67 dl/g (measured acc. To DIN 54811) Density: of melt: 1.1 - 1.2 g/cm³ Melt temperature: 290 - 305 deg. C b) Final product: Amorphose PET pellets Pellet dimension: 2,2 x 2,5 mm x 3,0 mm lg. +/- 20% Density solid: 1.34 g/cm³ Pellet weight: 17 mg +/- 2.0 mg Pellet temperature: <60°C Residual moisture: <0,2 wt-% at the dryer outlet Number of strands: 26 Throughput [kg/h]: min. 1000 max. 2000 Strand speed range (process range) [m/min]: min.100 max. 240 Strand speed range (control range) [m/min]: min. 80 max. 250 3. Utility and energy requirements: a) Compressed air Pressure: 4-6 bar Connection: quick coupling Air quality: dry and free of oil, according to ISO 8573-1 Consumption: negligible b) Electricity Supply voltage: 440 V, 60 Hz Supply voltage heating elements die head: 254 V, 60 Hz Control voltage: 24 V DC (internal generated) Electrical standard: DIN-VDE (motors efficiency class IE2) Area classification: non ex VDE Type of protection control cabinet: IP 54 Type of protection motors: IP 55 Ambient temperature for control cabinet: max. 45 deg. C c) Process water-circulating system Total supply rate per pelletizer - Operation: 16m³/h + 15m³/h (for injector pump) - Start-up: 20m³/h + 15m³/h (for injector pump) Temperature at the outlet of the heat exchanger 38 deg. C Temperature at the inlet of the heat exchanger approx. 48 deg. C, delta t 7.7 - 9.5 °C Water pressure at the inlets: Min. 3 bar up to max. 6 bar; 4 bar at the inlets of the process water circulation system We recommend the installation of a belt filter system, recommended mesh size: >0,1 mm d) Cooling water Water pressure: 3-6 bar Inlet temperature (to heat exchanger): 25-31 deg. C Outlet temperature (from heat exchanger): ?t = 5 deg. C ( -> 30 - 36 deg. C) Cooling water quantity: 62 m³/h e) Ambient conditions Ambient air temperature: up to 45 deg. C Relative humidity: up to 90 % 4. Materials of construction All process water swept parts are made of stainless steel; Piping PN10; used sealing materials EPDM, PTFE, C-4400. Frames and supports made of mild steel hot galvanized. Die Anlage ist Orginalverpackt.

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2 Komponenten Mischer

Antrieb 0,0 kW︱Durchsatz-Leistung 0 kg/h︱Material 0 ︱Volumen L︱

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Es handelt sich um ein Emulsionsmischgerätfür homogene Flüssigkeiten mit 3/4" Wasseranschluss, Faßbefestigung, Druckanzeiger und Stutzen.

Baujahr 2001 ︱Seriennummer 0940/01 ︱Betriebsdruck 8 bar︱

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Mischer Hersteller Diosna Typ V 400 Baujahr 1973 Inhalt brutto 400 l Edelstahl Deckel fehlt

Rollendurchmesser 50 mm︱Rollenbreite 300 mm︱Höhenverstellung 480 - 530 mm︱Gewicht 52 kg︱Raumbedarf ca. 420 x 400 x 500 mm︱

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höhenverstellbarer Rollenbock

Rollendurchmesser 40 mm︱Rollenbreite 275 mm︱Höhenverstellung 500 - 570 mm︱Gewicht 20 kg︱Raumbedarf ca. 360 x 300 x 600 mm︱

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höhenverstellbarer Rollenbock