Werkstücklänge 30 - 600 mm︱Werkstück-Durchmesser 6 - 60 mm︱Plandurchmesser max. 50 mm︱Kernbohren - Tiefe 50 mm︱Vorschubweg des Arbeitskopfes 55 mm︱Vorschubgeschwindigkeit max. 4000 mm/min︱Eilgangsgeschwindigkeit 6 m/min︱Feinvorschub 10 mm/min︱Spindeldrehzahlen 700 / 1400 U/min︱Antriebsmotor 3,7 kW︱Maschinengewicht ca. 280 kg︱Raumbedarf ca. 1,10 x 0,50 x 2,00 m︱

---

---

---

Abläng - (Stirnsenk) und Zentriermaschine Type ZS 80 / 800 Baujahr 1978, zwischendurch mehrfach überholt, # 432 TECHNISCHE DATEN: Werkstücklänge min./max. 80 - 800 mm Werkstück-durchm. 10 - 80 mm* Zentrierbohrungs-durchm. ca. 25 mm Max. zu stirnender Durchmesser ca. 80 mm Pinolenhub der Einheiten max. 100 mm max./min. Distanz der Einheiten horiz. 0 - 900 mm Spitzenhöhe über Bett 280 mm Vorschubbereich der Pinolen 8 - 600 mm/Min. Eilgang des Vor-/Rücklaufes 3 bzw.4,5 m/Min. Spindeldrehzahlen (über Riemen) 140 - 2.800 U/Min. Spindelantrieb je ca. 7,5 kW Gesamtantrieb ca. 15 kW - 380 V - 50 Hz Gewicht ca. 4.500 kg Zubehör / Sonderausstattung manuelle Beladung der Werkstücke (Getriebewelle) in eine spezielle Werkstückauflage, die auf den Führungsbahnen, und zwischen den Einheiten, aufgebaut ist. Die Prismenspannung kommt bei dieser Maschine von oben und klemmt das Werkstück hydraulisch in der Werkstückauflage fest. Optional kann auch von unten ein Gegenprisma angeschraubt werden, so dass das Werkstück komplett und selbstzentrierend im Prismenspannstock gehalten werden kann. Die Spindeleinheiten sind auf den Führungsbahnen je nach Werkstücklängen verstellbar und werden entsprechend fixiert; die Pinolen fahren im Vorschub bzw. Feinvorschub aufs gespannte Werkstück zu und bearbeiten die Enden entsprechend dem aufgebauten Werkzeug. Drehzahlregulierung beider Spindelstöcke über Riemenscheiben stufenlose Vorschubregulierung der Pinolenvorschübe voreinstellbar über je 2 Drehpotentiometer am Steuerpult, inklusive Beischaltung der Eilgänge, vorwärts/rückwärts und jeweils begrenzt über einstellbare Schaltnocken und einer Nockenleiste. Zentralschmierung, angebauter Schaltschrank, separat stehende Hydraulikanlage, 2 Schiebetüren vorne, Spänefangschale mit Kühlmitteleinrichtung, 1 Prismenauflage separat, etc. Maschine ist geeignet für mittelschwere Werkstücke, (Schmiede u.-Pressteile, Getriebwellen, etc.).

---

Masch. Nr. 60105 . 93716 CNC Sinumerik 840 C kein Intramat Datensicherung vorhanden auf Stick und CD Rom

---

Abläng- und Zentriermaschine inklusive Portalbeladesystem HEILIG Knoll Späneförderer Baujahr 2011 2 Werkzeugschlitten mit jeweils einer Frässpindel zum Ablängen, und einer Spindel mit SK45 Aufnahme mit obenliegendem Werkzeugwechsler zum zentrieren bzw. Bohren. Rotoclear Maschine ist in gutem Zustand.

---

---

---

- SCHALTSCHRANK NEU - PLC SYSTEM NEU - HYDRAULIK NEU - VIDEO VERFÜGBAR - UNTER STROM

---

Zubehör: Kühlmitteleinrichtung Arbeitsablauf: Sägen von der Stange, beidseitig planfräsen, zentrieren

---

U M A Hydraulische Abläng- und Zentriermaschine (Endenbearbeitung) Type SZM 800 Baujahr 1966 / 1990 überholt (22 799 ) _________________________________________________________ Werkstücklänge min./max. 80 / 800 ( 1.000) mm max. Werkstückdurchmesser 120 mm max. Werkstück-Schwingdurchmesser über Führungen 300 mm Abstand Spindelnase zu Werkstück-Spannprisma 200 mm max. Durchmesser des Zentrierbohrers ca. 30 mm Hub der Werkzeugschlitten hydraulisch 200 mm max./min. Distanz der Schlitten horiz. ca. 100 - 1.200 mm Spitzenhöhe über Bett ca. 160 mm Verschiebung der Schlitten auf dem Grundbett je ca. 600 mm Spindeldrehzahlen (6 Stufen) 90 - 1.850 U/min Spindelaufnahme je SK 40 Spindelantrieb je 3,3 / 4 kW Gesamtantrieb ca. 10 kW - 400 V - 50 Hz Gewicht ca. 3.000 kg Zubehör / Sonderausstattung " 2 hydraulische Werkstück-Spannstöcke mit auswechselbaren Spannbacken je nach Werkstück-Ø jeweils verbunden mit den Werkzeugschlitten " Werkstück-Ablage- und Zentrierlünetten zwischen den Spannstöcken mit auswechselbaren Prismen " hydraulisch einschwenkbarer Werkstückanschlag " stufenlos regelbare Schlittenvorschübe, schaltbar in Eilvorlauf - Vorschub - Feinvorschub und Eil- Rücklauf, über Schaltnocken einstellbar " automatischer Arbeitsablauf kann über die zwei Schiebetüren gesteuert werden. " eingebaute Kühlmitteleinrichtung und Hydraulikaggregat " Zentralschmierung " Diverse Werkzeughalterköpfe kombiniert zum Zentrierbohren und Planen von wellenförmigen Werkstücken, sowie ca. 20 Satz Spannbackensätze für verschiedene Werkstück-Ø