Bohrwerke - Bearbeitungszentren - Bohrmaschinen
Maschinen-Liste: Bohrwerke / Bearbeitungszentren / Bohrmaschinen
Bearbeitungszentrum - Horizontal
- HANS - JÜRGEN GEIGER
- James-Watt-Str. 12
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#1049-678662 · Bearbeitungszentrum - Horizontal
HELLER - MC 16 - - 2002 -
Technische Details
H E L L E R CNC - gesteuertes horizontales - Bearbeitungszentrum Type MC 16 mit SINUMERIK - Steuerung 840 D Baujahr 2002 # 3161-45523-00 _____________________________________________________________ Arbeitsbereich: Längshub X-Achse 630 mm Vertikalhub Y-Achse 630 mm Querhub Z-Achse 630 mm Paletten-Größe ca. 400 x 500 mm max. Werkstück-Größe (Ø x Höhe) 720 x 800 mm max.Werkstückgewicht ca. 500 kg Paletten-Wechselzeit ca. 9 sec. Rundtischteilung 360.000 x 0,001 ° Drehzahl d.Rundtisches (B-Achse) 40 U/Min. Werkzeugaufnahme HSK 63 Werkzeugabmessungen-Ø x lg. x Gewicht 150 x 227 x 12 mm / kg Spindeldrehzahlen (GAMFIOR) stfl. 45 - 24.000 U/Min. Vorschübe/Eilgänge XYZ 1 - 60.000 mm/min Vorschubkraft 10.000 Nm Spindel-Drehmoment 48/72 Nm Spindelantriebleistung 30 kW Gesamtantrieb ca. 60 kW - 400 V - 50 Hz Gesamt-Gewicht ca. 12.500 kg Zubehör / Sonderausstattung: " 4-Achsen CNC-Bahnsteuerung SIEMENS SINUMERIK 840 D mit den üblichen Software-Features und Werkzeug-Magazin-Verwaltung MTV " Werkzeug- Regalmagazin mit 252 Magazinplätzen und äußerem Werkzeug- Einlegeplatz,eigener Werkzeugverwaltung über PC mit Plasmaterminal an der Rüststation, und mit elektromechanischem Werkzeugwechsler mit Doppelgreifer, " Werkstück-Palettenwechsler mit Trennwand, zum Rüsten der Werkstücke auf die Palette ist die außenstehende Palette manuell 4 x 90 ° drehbar, Werkstückspannung im Tisch. " Bohrerbruchkontrolle und Infrarot-Empfänger für RENISHAW Messtaster " KNOLL-Kühlmittelaufbereitung KTS 25 u AE 1110 für die IKZ 50 bar, mit Spaltfilter und großer Bandfilteranlage BF 350, KNOLL Späne- Kratzbandförderer K 400, Kühlöl-Dunstabsaugung über der Maschine, Arbeitsraumdusche, etc. " 2 Kühlaggregate für Hauptspindelkühlung und für das Kühlöl, Achtung: diese Maschine war in Verbindung mit einem FASTEMS Paletten- Regalsystem und hat derzeit keine Türe für die Rüststation, eventl. lösbar mit dem Anbau von Lichtschranken. Zustand : gut bis sehr gut - in Kürze vorführbereit unter Strom, ideal für Aluminium-Arbeiten Lieferung : sofort möglich ab Lager Zahlung : rein netto - nach Rechnungserhalt Wir bitten um Ihren Auftrag. Für weitere Fragen stehen wir Ihnen gerne zur Verfügung.
- HANS - JÜRGEN GEIGER
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#1049-164863 · Bearbeitungszentrum - Horizontal
HELLER - FST - MC 160/800 / E - - 1999 -
Technische Details
H E L L E R CNC – gesteuertes horizontales 5 Seiten - Bearbeitungszentrum Type FST- MC 160/800 / E Baujahr 1999 – aber nur ca. 500 h im Einsatz _____________________________________________________________ Arbeitsbereich: Längshub X-Achse 800 mm Vertikalhub Y-Achse 630 mm Querhub Z-Achse 560 mm NC-Rundtisch-Kippen A-Achse 180.000 ° Drehen B-Achse 360.000 ° max. Werkstück-Größe ca. 450 x 450 x 340 mm (größere Abmessungen mit Einschränkungen möglich) Paletten-Größe ca. 450 x 620 mm Werkzeugaufnahme HSK 63A Spindeldrehzahlen stfl. 63 - 20.000 U/min Vorschübe/Eilgänge XYZ 1 - 70.000 mm/min Spindelantriebleistung 24 kW Gesamtantrieb ca. 60 kW - 400 V – 50 Hz Gewicht ca. 12.500 kg Zubehör / Sonderausstattung: • 5-Achsen CNC-Bahnsteuerung SIEMENS SINUMERIK 840 D für eine echte 5 Seiten Bearbeitung • Werkstück-Handling System: Werkstück wird auf Palette außerhalb montiert und über eine Rollenbahn in eine Hebe-/Dreheinrichtung eingebracht, diese Einrichtung verbringt die Palette dann auf den Dreh- und Kipptisch zum automatischen Spannen und Bearbeiten. • 40-fach Werkzeugmagazin mit Wzg.-Einlegeplatz, Laser-Wzg.-Bruchkontrolle • innere KM-Zufuhr HD-50 bar • aufwändige Kühlmittelaufbereitungsanlage mit Filter und Temperierung • Ölnebelabsaugung • Separates Kühlaggregat für Motorspindel und Schaltschrank • Co2 Feuerlöschanlage * Späneförderer und komplette Rundumverkleidung • Großzügiges Podest für das Personal und Überwachung, Höhe 600 mm, Preis ab Lager zzgl. MwSt.______________________________€___89.000.--_ Die Maschine kommt aus der Entwicklungsabteilung eines Fahrzeugbauers und wurde nur zu Versuchszwecke eingesetzt. Der damalige Neupreis lag bei ca. 1,3 Mio DM. Es bietet sich hier eine seltene Gelegenheit für die mittlere Serienfertigung. Insbesondere bestens geeignet für die Aluminium-Bearbeitung H E L L E R (Germany) 5 Axis - CNC Controlled Horizontal Machining Centre Model FST- MC 160 / 800 / E Year 1999 Only approx. 500 hours in operation Working range: Longitudinal stroke X axis 800 mm Vertical stroke Y axis 630 mm Cross stroke Z axis 560 mm NC rotary table Tilting A axis 180 ° Turning B axis 360 ° max. size of workpiece approx. 450 x 450 x 340 mm (larger workpiece sizes in exceptions possible) Size of pallet, approx. 450 x 620 mm Tool holder HSK 63A Spindle speeds, infinitely variable 63 – 20,000 rpm Feeds / quick feeds XYZ 1 – 70,000 mm/min Spindle drive approx.. 24 kW Total electrical load, approx. 60 kW - 400 V - 50 Hz Weight, approx. 12,500 kg Accessories / Special Features * 5-Axis SIEMENS CNC Path Control, Model SINUMERIC 840 D, allows working operations on 5 sides. * Workpiece handling system: Workpiece is mounted on a pallet outside the machine and is transported via a conveyor into a lifting/turning device, which brings the workpiece onto the table, * Pallet is automatically clamped and machined. * 40-position tool magazine with tool replacement door, and laser-operated tool breakage control. * Internal high pressure coolant supply, 50 bar. * Coolant preparation unit with filter and temperature control. * Oil mist exhaust. * Separate cooling aggregate for motor spindle and switch cabinet. * CO² fire extinguisher. * Chip conveyor. * Complete covers for the working area. Machine comes from the design department of a car manufacturer and was only used for trials. The new price in 1998 was approx. 1.3 million DM (EUR 650,000.00). The machine is very suitable for medium-sized production series. Ideal for aluminium, cast iron, etc.
- HANS - JÜRGEN GEIGER
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#1049-680494 · Bearbeitungszentrum - Horizontal
DECKEL-MAHO - DMC 60 H - - 1995 - SIEMENS 840 C
Technische Details
DECKEL MAHO Horizontales 4 - Achsen - CNC - Bearbeitungszentrum mit Palettenwechsel Type DMC 60 H Baujahr 1995 Ser.-Nr. 102 (6004 50 019602 00) _________________________________________________________________ Arbeitsbereich: Querhub X-Achse 600 mm Vertikalhub Y-Achse 560 mm Längshub Z-Achse 560 mm Rundtisch als B-Achse 360.000 ° Palettengröße 500 x 400 mm Tischbelastung max. 400 kg Tischdrehzahl max. 25 m/Min. Werkzeugaufnahme SK 40 Spindeldrehzahlen stufenlos 20 - 15.000 U/Min. Vorschubwerte / Eilgang max. 20 m / 40 m/Min. AC-Hauptantrieb ca. 12/20 kW (?) Gesamtantrieb ca. 40 kW - 400 V - 50 Hz Gewicht ca. 10.000 kg Zubehör / Sonderausstattung: • SIEMENS 4-Achsen-Bahnsteuerung Type 840 C mit Bildschirm und mit entsprechenden Unterprogrammen. • automatischer Werkstück-Palettenwechsler mit Trennblech zum Arbeitsraum, Rüststation mit zwei Drehtüren frontseitig, zwei Paletten auf Maschine, eventl.eine separate Palette zusätzlich. • RENISHAW – Werkstück-Vermessungs-Einrichtung, jedoch ohne Taster. • Bohrer-Bruchkontrolle BLUM seitlich am Tisch montiert • CNC-gesteuerte B-Achse für den Arbeitstisch mit 360.000° Auflösung, Drehzahl 25/Min. • automatischer Werkzeugwechsler mit 40 Werkzeugplätzen linksseitig angebaut für Werkzeuge bis Größe: Ø 100 mm, Länge max. 315 mm, Gewicht ca. 8 kg, • separat stehende Kühlmitteleinrichtung ( IKZ ) Fabr. KNOLL Type RF 200/1100 mit Zyklonfilter und Bandfilter in Zusammenhang mit einem Gliedband- Späneförderer mit Lenzpumpe. • Moderne runde Maschinenverkleidung mit Schiebetüröffnung und ROTO Clear Scheibe, etc. Zustand : gut - in Kürze vorführbereit Lieferung : sofort möglich, ab Lager Zahlung : rein netto - nach Rechnungserhalt
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#1049-391670 · Bearbeitungszentrum - Horizontal
HÜLLER HILLE - nbh 70 - - 1990 -
Technische Details
Horizontales Bearbeitungszentrum mit Paletten-Pool 8-fach-Paletten-Pool, SIEMENS S3 Strg.
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Bearbeitungszentrum - Universal
- HANS - JÜRGEN GEIGER
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#1049-387971 · Bearbeitungszentrum - Universal
MAHO - MH 1200 S - - 1991 -
Technische Details
M A H O CNC-gesteuertes Universal – Bearbeitungszentrum in Bettbauweise Type MH 1200 S (#120012) Baujahr 1991, jedoch in 2007 von MMD teilüberholt u. modernisiert _______________________________________________________________________________ X-Achse (längs) X 1.200 mm Y-Achse (senkrecht) Y 600 mm Z-Achse (quer) Z 600 mm Tischgröße (CNC - Rundtisch) 1.000 x 800 mm Ausladung max. 900 mm Spindelaufnahme SK 40 Spindeldrehzahlen (stfl. in 2 Stufen) 20 – 6.300 U/min Werkstückgewicht ca. 1.000 kg Vorschübe/Eilgang in XYZ-Achse 1 - 4.000 / 12.000 mm/min Vorschub/Eilgang in B-Achse 1-1500°/10 U/Min. Spindelantrieb 15 kW Gesamtantrieb ca. 25 kW - 380 V - 50 Hz Gewicht ca. 11.500 kg ( LxBxH=2,95 x 3,70 x 2,80) Zubehör / Sonderausstattung: • MAHO CNC - 5 Achsen-Bahnsteuerung Type CNC 432 mit Farb-Bildschirm, Grafik, mit allen üblichen Unterprogrammen und Zyklen und mit mobilem Handsteuergerät, Schnittstelle RS 232 für externe Datenübertragung • CNC – Rundtisch ( B-Achse) in Verbindung mit dem Schwenkfräskopf ist somit eine 5 Achsen-Bearbeitung möglich, Auflösung 360.000 ° • Vertikaler, abschwenkbarer Fräskopf mit hydr. Werkzeugspannung • Horizontale Frässpindel mit hydr. Werkzeugspannung • CNC-gesteuerter Werkzeugwechsler mit 36 Plätzen und Standzeitüberwachung und Werkzeugbruchüberwachung • separat stehende Kühlmitteleinrichtung (keine IKZ) komplette Umhausung mit großen Schiebetüren, Späneförderer, Ölkühler für die Hydraulik Zustand : sehr gut - unter Strom vorführbereit/ Sehr stabile Maschine für kräftige Schnitte, Maschine wurde in 2007 durch dieFirma MMD teilüberholt, geometrisch vermessen, mechanisch und elektrisch überprüft „Super Maschine“ – für den Kenner- Lieferung : ab Lager - wie besichtigt Zahlung : rein netto - nach Rechnungserhalt
Bearbeitungszentrum - Vertikal
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#1049-650703 · Bearbeitungszentrum - Vertikal
DEPO - SPEED 1008 - - 2003 - HEIDENHAIN iTNC 530
Technische Details
DEPO SPEED (Taiwan) Vertikales Bearbeitungszentrum in Portalbauweise mit HEIDENHAIN - CNC-Steuerung Type 530 Type Speed 1008 Baujahr 2003 _______________________________________________________ Tischgröße 1.350 x 1.300 mm X-Achse – Kreuzschlitten 1.000 mm Y-Achse – Querbalken 800 mm Z-Achse – Pinole vertikal 700 mm Tischbelastung max. ca. 8.000 kg Einbauhöhe unter Spindel ca. 800 mm Größte Werkstück-Abmessungen ca. 1100 x 900 x 600 mm Spindelaufnahme HSK-A 80 Spindeldrehzahlen stfl. regelbar 30 – 14.000 U/min Vorschübe/Eilgänge für X/Y/Z – Achse 20 /24 m/min Beschleunigung in XYZ-Achse 3,5 m/m² Drehmomente der Vorschubantriebe 42 Nm Drehmoment der Frässpindel 150 Nm Spindelantrieb 25/27 kW Gesamtantrieb ca. 50 kW - 400 V - 50 Hz Gewicht ca. 16 to Zubehör / Sonderausstattung: • HEIDENHAIN CNC-Bahnsteuerung Type iTNC 530 mit allen wichtigen Unterprogrammen, großem Monitor und Handsteuergerät • Werkzeugmagazin mit 10 Stellen für Werkzeuge max. 80x300x12 kg • Innere Kühlmittelzufuhr und Minimalmengenschmierung (vermutlich auch Kühl- luft) Separater Dreh-und Schwenktisch zum Aufbau auf Tisch mit eigener Tisch- platte ca. 400 mm x 400 mm, als 4. u. 5. Achse, Type DEPOTABLE RENISHAW Lasermesssystem zur Werkzeugvermessung bzw. Buchkontrolle Messtaster Fabrikat m&h zur Vermessung des Werkstücks mit Infrarotsender • Separater Schaltschrank, Spindelkühlung,Hydraulikaggregat, Späneförderer ca. 20 Werkzeughalter, Staubabsaugung, Komplettabdeckung, etc. Zustand : gut – sehr gut, äusserst stabile Maschine mit hohen Vorschub- kräften bei hoher Positioniergenauigkeit und ruhendem Werkstück. Unter Strom vorführbar und vom Werkstechniker geprüft Lieferung : ab Lager - wie besichtigt Zahlung : rein netto - nach Rechnungserhalt Wir bitten um Ihren Auftrag. Weitere Fräsmaschinen und Bearbeitungzentren jeder Art und Größe jederzeit am Lager verfügbar !
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#1049-426948 · Bearbeitungszentrum - Vertikal
SW - BA 18 - - 1997 -
Technische Details
Tischgröße je 600 x 375 mm Frässchlittenweg längs (X-Achse) je 500 mm Frässchlittenweg quer (Y-Achse) 350 mm Frässchlittenweg senkrecht (Z-Achse) 350 mm Einbauhöhe unter Vertikal-Spindel 100/450 mm Ausladung des Vertikalkopfes 390 mm Spindelaufnahme (69872) SK 40p Spindeldrehzahlen stfl. regelbar 20.-.10.000 U/min Bohrleistung in Stahl St 60 ca. 28 mm Fräsleistung ca. 150 m³ Vorschübe alle 3 Achsen bzw. Eilgang maximal 0 - 25.000 mm/min Spindelantrieb 6/9 kW CNC-Bahnsteuerung SINUMERIK 840 C für 3 Achsen mit Bildschirm und allen üblichen Unterprogrammen und Optionen, in der Pendeltafelsteuerung eingebaut 2 Tische nebeneinander aufgebaut, feststehend, mit Aufspannuten, Belastbar 2 x 400 kg automatischer Werkzeugwechsler über dem Spindelkopf montiert, mit 36 Werkzeugplätzen, Werkzeugwechselzeit ca. 4,5 sek. = Span zu Span Zeit, diverse Werkzeuge vorhanden Werkzeuggröße: max. Ø 63/120 x 250 mm lang, max. Gewicht ca. 4 kg komplette Rundum Arbeitsraumverkleidung mit Schiebetüren vorne und seitlich Kühlmittelanlage 400 Liter mit Späneförderer, Bandfilter und Feinfilter auch für innere Kühlmittelzuführung durch das Werkzeug (IKZ) 2 Aufspannvorrichtungen mit je 8 Stück 3 Backenfutter, pneumatisch betätigt, Spann-Ø ca. 50 mm, Es handelt sich hier um ein sehr schnelles und flexibles Fertigungszentrum für anspruchsvolle Fräs-und Bohrarbeiten bei mittleren und größeren Serien. Zustand : gut bis sehr gut - unter Strom vorführbereit
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#1049-593972 · Bearbeitungszentrum - Vertikal
STAMA - MC 010 - - 1987 - FANUC
Technische Details
S T A M A (FANUC) Vertikales - 3 - Achsen - CNC - Bearbeitungszentrum Type MC 010 Baujahr 1987 # KMH 010 1110 ____________________________________________________________ Arbeitsbereich: Längshub X-Achse 500 mm Vertikalhub Z-Achse 300 mm Querhub Y-Achse 380 mm Tischgröße- / Arbeitsfläche 650 x 380 mm Tischbelastung ca. 200 kg Einbauhöhe zwischen Tisch/Spindel 240-540 mm Ausladung zur Spindelmitte ca. 350 mm Werkzeugaufnahme SK 30 Spindeldrehzahlen 1.500 - 6.000 U/min Vorschubwerte / Eilgang max. bis 1.000-4.000 m / 15 m/Min. Bohrleistung/Fräsleistung in St 20 mm /130 cm³ Fräsen in Aluminium 500 cm3 AC-Hauptantrieb ca. 3,7 / 5,5 kW Gesamtantrieb ca. 12 kW - 380 V - 50 Hz Gewicht ca. 2.300 kg Zubehör / Sonderausstattung: • Original FANUC Steuerung mit Bildschirm und mit allen modernen Unterprogrammen, Fehlerdiagnose, elektronisches Handrad, RS 232, einfach und schnell zu programmieren, direkt an der Maschine u.v.a. • Vertikaler Revolverkopf mit 10 Werkzeugstellen ISO 40, schnelle Wechselzeit ca. 7 Sekunden Span zu Span, • auf dem Tisch aufgebaut ist ein angesteuerter Rundtisch (keine CNC-Achse) als Rundschalttisch bestens geeignet, hydraulisch, Type RST 2 • Separat stehende Kühlmittelanlage, • diverse Werkzeughalter mit und ohne Werkzeuge Ideale Maschine zum produktiven Bohren, Gewinden und Fräsen in Stahl und Aluminium Zustand : gut bis sehr gut – vorführbereit unter Strom, Lieferung : sofort ab Lager, frei LKW verladen Zahlung : rein netto - nach Rechnungserhalt Wir bitten um Ihren Auftrag. Wir führen ständig eine große Auswahl an CNC-Bearbeitungzentren aller Art am Lager – fragen Sie bitte nach Alternativen !
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Bohr- und Fräsmaschine
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#1049-721324 · Bohr- und Fräsmaschine
FEHLMANN - PICOMAX 100 CNC - - 1985 - HEIDENHAIN TNC 150
Technische Details
F E H L M A N N (Schweiz) CNC - gesteuerte Präzisions –Bohr- und Fräsmaschine Type PICOMAX 100 CNC – 2+ Am Baujahr 1985 16 085109 X-Achse (längs) 850 mm Y-Achse (quer) 435 mm Z-Achse (senkrecht) 210 mm Tischgröße 500 x 1.570 / 390 x 1280 mm Min. / Max. Abstand Vertikalspindel- Tischoberkante 140 / 690 mm Verstellweg des Bohrkopfes vertikal u. motorisch 540 mm Ausladung der Bohrspindel ca. 450 mm Spindelaufnahme SF 32 Bohrleistung in Stahl 30 mm Spindelhub (Pinole) vertikal max. 210 mm Spindeldrehzahlen (stfl. in 2 Stufen) 25 – 5.600 /min Werkstückgewicht 600 kg Vorschübe XYZ 1 - 8.000 mm/min. Bohrvorschübe, 6 automatisch 0,03/0,07 bis 0,4 mm/min. Eilgang XYZ 4/8 m/min. Spindelantrieb 6 kW Gesamtantrieb ca. 16 kW - 380 V - 50 Hz Gewicht ca. 3.500 kg Zubehör / Sonderausstattung: • HEIDENHAIN CNC - 2 Achsen-Bahnsteuerung Type TNC 150 mit Farb-Monitor, Grafik, mit allen üblichen Unterprogrammen und Zyklen, Gewindeschneidzyklen, Handsteuergerät bzw. elektronisches Handrad, RS 232 Schnittstelle, etc. die Bohrspindelachse (Z) kann manuell aber auch über die Steuerung aktiviert werden. • Die Bohrtiefe kann über einen 12-fach-Revolveranschlag voreingestellt werden mit einer digitalen Anzeige auf dem Monitor. • Der Bohrkopf selbst kann ebenfalls über eine Höhenpositioniervorrichtung in 3 vorgegebenen Positionen programmiert werden. • Präzisions-Koordinatentisch für die X/Y-CNC Achsen mit gehärteten Kugelroll- spindel • Mit Werkzeug-Schnellwechseleinrichtung und diversen Werkzeugaufnahmen, diverse Bohrfutter, Kühlmitteleinrichtung, etc. Zustand : gut bis sehr gut - vorführbereit unter Strom Lieferung : ab Lager - wie besichtigt Zahlung : rein netto - nach Rechnungserhalt
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#1049-717512 · Bohr- und Fräsmaschine
ACIERA - 23 TR 50 - - 1980 -
Technische Details
A C I E R A (Schweiz) Halbautomatische Präzisions –Bohr- und Fräsmaschine mit BREGNARD - Koordinatentisch Type 23 TR 50 Baujahr ca. 1980 # 36586 X-Achse (längs) 400 mm Y-Achse (quer) 285 mm Z-Achse (senkrecht) Bohrpinole 120 mm W-Achse Bohrkopfschlitten 470 mm Tischgröße 520 x 410 mm Min. / Max. Abstand Vertikalspindel-Tischoberkante 230 / 700 mm Tischquerverstellung ca. 280 mm Ausladung der Bohrspindel ca. 270 mm Spindeldrehzahlen (stfl. in 2 Stufen) 45 – 4.000 /Min. Spindelaufnahme SF 32 Bohrleistung in Stahl 23 mm Vorschubleistung 0,1/0,04/0.02 mm/U 0,6/0,25/0,12 mm/U Werkstückgewicht ca. 300 kg Spindelantrieb 2,5 kW Gesamtantrieb ca. 3 kW - 400 V - 50 Hz Gewicht ca. 1.400 kg Zubehör / Sonderausstattung: • BREGNARD Präzisions-Koordinatentisch TR 50 für die X/Y-Achsen mit pneumatischer Schnellverstellung über Handschalter, Längsweg 400 mm / Querweg 285 mm • Automatischer Bohrvorschub mit Abschaltautomatik, einfacher Tiefenanschlag • Elektrisches Bedienfeld mit Tasten für Bohrschlitten-Schnellverstellung, Abschaltung in oberster Pinolenstellung, etc. • Viele Werkzeughalter mit Spezialkegelaufnahme, Spannmittel, Bohrfutter, • Eingebaute Kühlmitteleinrichtung, Zentralschmierung, wegklappbarer Späneschutz, • Maschinenleuchte. Zustand : gut - vorführbereit, ideale Maschine für Einzelteile u. kleine Serien, sehr stabile Ausführung. Lieferung : ab Lager - wie besichtigt Zahlung : rein netto - nach Rechnungserhalt
Bohrmaschine
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#1049-173164 · Bohrmaschine
TECHNICA - 4299-203 - - 1985 -
Technische Details
Vertikale Sonderbohrmaschine für höchste Genauigkeit - 2 Stück am Lager Type 4299-203 und Type 4198-445 T E C H N I C A (Switzerland) Vertikale Sonderbohrmaschinen für höchste Genauigkeit Einspindlig, eine TECHNICA - Bohreinheit 4200 aufgebaut Type 4299-203 Baujahr 1985 Bohrleistung ca. 3 mm, Antrieb ca. 0,37 kW, Ausladung ca. 150 mm, Bohreinheit ca. 150 mm höhenverstellbar, mit pneumatischem Pinolen-Vorschub, Festanschlag, Spannzangenaufnahme, mit komplettem Unterbau, 2-Handauslösung, guter Zustand. Preis, ab Lager zzgl. MwSt. € 2.500.-- T E C H N I C A (Switzerland) Vertikale Sonderbohrmaschinen für höchste Genauigkeit Type 4198-445 Baujahr 1985 Zweispindlig, zwei TECHNICA Einheiten Type 4200 aufgebaut, Bohrleistung 5 mm, je 0,5 kW, mit pneumatischem Pinolen-Vorschub, Ausladung ca. 150 mm, höhenverstellbar 150 mm, mit komplettem Unterbau ca. 550 x 700 mm,, 2-Handauslösung, pneumatische Werkstückspannung mit Auswerfer guter Zustand. Preis, ab Lager zzgl. MwSt. € 3.500.--
Hochgeschwindigkeits Bearbeitungszentrum
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#1049-776212 · Hochgeschwindigkeits Bearbeitungszentrum
DECKEL MAHO - HSC 75 LINEAR - - 2009 -
Technische Details
DECKEL MAHO Vertikales Bearbeitungszentrum mit Linearantriebstechnologie und in Portalbauweise für höchste Präzision Type DMC 75 V linear Baujahr 2005 _____________________________________________________________ Arbeitsbereich: Längshub X-Achse 750 mm Vertikalhub Z-Achse 600 mm Querhub Y-Achse 560 mm Aufspannfläche 950 x 650 mm Max. Tischbelastung ca. 1.000 kg Werkstückhöhe (Portaldurchgang) max. ca. 610 mm Werkzeugaufnahme HSK 63 Spindeldrehzahlen 18.000 U/min Drehmoment max. 86/130 Nm Spindelhochlauf- / Abbremszeit 3,2 s Vorschübe/Eilgänge X / Y / Z-Achse max. 90.000 mm/min Vorschubkraft XY / Z 11.000 / 9.500 N Achsbeschleunigung X / Y / Z-Achse 15 / 12 / 18 m/s² Spindelantriebleistung S1/S6 25/35 kW Gesamtantrieb ca. 70 kW - 400 V - 50 Hz Gewicht ca. 11.000 kg Zubehör / Sonderausstattung: Bei dieser Maschinentype handelt es sich um ein hochpräzises vertikales Bearbeitungszentrum in stabilster Portalbauweise mit hohen Achs-Geschwindigkeiten über Linear- Antriebe. • HEIDENHAIN 3-Achsen-CNC-Steuerung Type iTNC 530 mit allen üblichen Optionen, Zyklen und Unterprogrammen, Schaltschrank angebaut. • 30-fach Werkzeug-Tellermagazin (max. Werkzeug-Ø 100/140/200 mm x Länge max. 300 mm, Werkzeug-Gewicht max. 10 kg, mit Span-zu-Span-Zeit 6 s , mit Bohrerbruchkontrolle, • BLUM-Empfänger für RENISHAW Messtaster, jedoch kein Messtaster vorhanden • KESSLER Spindel mit Spindelkühlung, eigenes Kühlaggregat für die Linearantriebe • KNOLL Kühlmitteleinrichtung und Kratzband-Späneförderer und Pumpe • Arbeitsraum-Umhausung mit 2 Schiebetüren, Tisch leicht zu beladen, und mit Rotationsfenschter. Spindel-Betriebsstunden ca. 23.000 h, Vermutlich keine IKZ Zustand : sehr gut – unter Strom vorführbereit. Lieferung : sofort möglich, ab Lager Zahlung : rein netto - nach Rechnungserhalt D E C K E L M A H O (Germany) Vertical CNC Machining Centre with high speed linear drives in 3 Axis and in double column design for high precision work Model DMC 75 V LINEAR Year 2005 ________________________________________________________ Working range: Longitudinal stroke X Axis 750 mm Vertical stroke Z Axis 600 mm Cross stroke Y Axis 560 mm Table clamping size 950 x 650 mm Max. Table load 1.000 kg Max. height of workpiece 600 mm Tool holder Cone HSK 63 Spindle (KESSLER) speeds 18,000 rpm Torque, max. 86/130 Nm Spindle run-up time / stop time 3.2 sec Feeds / Quickfeeds, X, Y and Z Axes max. 90,000 mm/min Feed force 11.000/9.500 N Axis acceleration, X / Y / Z Axes 15 / 12 / 18 m/s Spindle drive 25/35 kW Total electrical load, approx. 75 kW - 400 V - 50 Hz Weight, approx. 11.000 kg Accessories / Special Features: This machine is very interesting because of the very stable double Column Portal Design and with the modern linear technology for fast and powerful high precision work. * HEIDENHAIN modern CNC Control System Model iTNC 530 in 3 axes, with all the usual options, cycles and sub programmes. * Table moves only in x axis and allows a comfortable loading of heavy workpieces * 30-position disktype tool magazine for max. tool Ø 100, 140 and 200 mm x max. length 300 mm. Max. weight 10 kg. Cut-to-cut time 6 sec. Pick-Up by main spindle. * BLUM tool-breakage control, Blum Receiver for RENISHAW –Head, no head available. * Double linear motors ensure very fast feed motions and strong feed power, equipped with own cooling system. * KESSLER Milling Spindle, Liquid-cooled, steplessly programmable up to 18.000 rpm * Completely covered working area with 2 sliding doors, one with spin-type bull-eye. * KNOLL Coolant device with scraper-type chip conveyor and pressure pomp. * Spindle working hours approx. 23.000 h Condition : Very good. Machine can be inspected under power. Delivery : Ex stock, as inspected. Payment : Net, after conclusion of contract.
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Lehrenbohrwerk - Vertikal
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#1049-320736 · Lehrenbohrwerk - Vertikal
SIP - MP - 53 - - 1985 -
Technische Details
Tischgröße ca. 1.020 x 860 mm Tischbelastung ca. 800 kg Tischverfahrweg längs max. (x) 900 mm Bohrkopfverfahrweg quer max. (Y) 600 mm Bohrspindelhub max. (Z) 200 mm Querbalken-Senkrechverstellung max. (W) 635 mm Vertikaler Durchgang zwischen Tisch/Bohrspindel max. 15 - 850 mm Distanz zwischen den Ständern 950 mm Spindel-Ø 110 mm Spindelaufnahme innen/außen ISO 40 18 Spindeldrehzahlen 10 - 2.500 U/min Fräsvorschübe Tisch stufenlos 1 - 6.000 mm/min 4 Fräsvorschübe Bohrkopf 30 - 180 mm/min 6 Bohrvorschübe 0,01 - 0,39 mm/U Einfahrgenauigkeit für alle 3 Achsen im Neuzustand 0,003 mm Eilgänge Tisch / Bohrkopfschlitten / Querbalken 6.000 mm/min Spindelantriebleistung 6,2 kW Gesamtantrieb ca. 15 kW - 380 V - 50 Hz Maschinengewicht ca. 9.000 kg Zubehör / Sonderausstattung: " 3-Achsen CNC-Steuerung Fabrikat BOSCH MICRO 8 mit Bildschirm, Programmeingabe manuell und über Kassette und über Schnittstelle " Digitalanzeige für Z - Achse " separater Schaltschrank, diverse Werkzeuge Ölkühler für Spindelschmierung, etc.
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#1049-263201 · Lehrenbohrwerk - Vertikal
HAUSER - Type 5 - - 1961 -
Technische Details
Doppelst. Portalbohrmaschine, div. Zubehör
Plattenbohrwerk - Horizontal
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#1049-383659 · Plattenbohrwerk - Horizontal
COLLET & ENGELHARDT - BF 130 - 11 - - 1973 -
Technische Details
Bohrspindel-Ø 130 mm Spindelaufnahme 50 SK Arbeitsbereich: x - Ständer längs 3.000 mm y -Spindelkasten vertikal 2.000 mm z - Spindelhub 1.000 mm Tischplatte unten 3.300 x 2.400 mm Belastung pro m2 10 to/m2 Aufgebauter Tisch ca. xx.000 mm Min./Max.Stellung der Arbeitsspindel über Tisch 770 / 2.770 mm Vorschub 0,9 - 2.000 mm/Min. Eilgang für Spindelstock und Ständer 5.000 mm Pinolenvorschub 0,5-1.200 mm/Min. Drehzahlbereich teilweise stufenlos regelbar 4,5 - 1.250 U/min Maschinengewicht ca. 30.000 kg Zubehör / Sonderausstattung: " Heidenhain - 3 Achsen-Digitalanzeige, gehärtete Führungsbahnen, Kugelrollspindeln, " Stufenlos regelbare Spindeldrehzahlen und Vorschübe, Vorschübe einzeln motorisch angetrieben " Mitfahrende Bedienungsbühne, Pendeltafelsteuerung, Handbedienteil, Podest " Hydrostatik in der Ständerverschiebung, " Aufspannplatte 3.200 x 2.500 mm gehobelt mit T - Nuten , Aufsatztisch ca. 1400 x 2600 x 900 mm hoch, eine Seitenfläche bearbeitet " Hydraulische Klemmung für Ständer/Schlitten, motorischer Werkzeugspanner " Vielfältiges Zubehör insbesondere Werkzeugaufnahmen mit u. ohne Werkzeuge Separat stehende Späneabsaugung, Aufspannhilfen, 1 Aufspannwinkel und Platten, u.v.a.
Radialbohrmaschine
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#1049-726484 · Radialbohrmaschine
CSEPEL - RFh 75/2000 - - 1977 -
Technische Details
CSEPEL (Ungarn) Radialbohrmaschine Type RFh 75 / 2 000 Baujahr 1977 61158 ________________________________________________ Bohrleistung i. Stahl / GG 75 / 90 mm Gewindeschneiden in St/GG 60 / 70 mm Ausladung max. ca. 1.700 mm max. Werkstückhöhe 370 bis 1.700 mm Tischaufspannfläche 1.100 x 2.300 mm Zwischentisch ca. 600 x 1.200 x 300 mm Tischfläche über Flur ca. 600 mm Werkzeugaufnahme MK 5 21 Bohrspindeldrehzahlen 19 – 1.900 U/min 12 Bohrvorschübe 0,047 – 2 mm/U Bohrspindelhub 380 mm Höhenverstellung Ausleger vertikal 950 mm Querverstellung des Bohrschlittens 1.500 mm Bohrspindelantrieb ca. 10 kW Gesamtantrieb ca. 12 kW - 380 V - 50 Hz Gewicht ca. 7.000 kg Außenmaße ca. 3.600 x 1.400 x 3.400 mm ( Höhe) Zubehör / Sonderausstattung: • Vorwahlschalter für die hydraulische Drehzahlverstellung, • Vorschubvorwahl mechanisch • Bohren mit oder ohne Vorschub bzw. mit manuellem Feinvorschub • Bohrschlitten händisch verstellbar, Auslegerverstellung vertikal über Elektromotor, Vorschublänge/Bohrtiefe wird über Nocken am Pinolen-Nonius eingestellt mit automatischer Tiefenabschaltung und Pinolenrücklauf • Elektro-Mechanische Klemmung von Ausleger und Bohrkopf über Taster • Im Untertisch eingebaute Kühlmitteleinrichtung, • VOGEL Zentralschmierung, Zwischentisch, etc. Zustand : befriedigend bis gut - vorführbereit unter Strom, stabile Maschine bei hoher Bohrleistung Lieferung : ab Lager - wie besichtigt Zahlung : rein netto - nach Rechnungserhalt
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#1049-749387 · Radialbohrmaschine
WEBO - BR 32 V - - 1970 -
Technische Details
W E B O Radialbohrmaschine Type BR 32 V Baujahr ca. 1970 Fabrik-Nr. __________________________________________________________ Bohrleistung in GG/St ins Volle max. 40 / 32 mm Aufbohren bei 50 % vorgebohrt 60 / 80 mm Ausladung ca. 1.000 mm Spindelaufnahme MK 4 Pinolenhub 350 mm Spindeldrehzahlen 3 Stufen/stufenlos 60 - 1.850 U/Min. Grundplatte 1.200 x 930 mm Einbauhöhe unter d. Spindel 200 - 1.400 mm Schwenkradius 360 ° Vertikale Verstellung des Auslegers 980 mm Horizontale Verstellung des Bohrschlittens 1.640 mm 9 Bohrvorschübe 0,06 – 1,0 mm/Sp.U. Spindelantrieb ca. 3 / 4 kW Gesamtantrieb 6 kW - 380 V – 50 Hz Gewicht ca. 3,7 to Zubehör / Sonderausstattung: • Manuelle mechanische Klemmung von Ausleger und Spindelkasten über Handhebel • Automatischer Bohrvorschub mit Tiefen-Endabschaltung über Nonius • Stufenlose Drehzahlregelung innerhalb drei Getriebestufen und 2 Motordrehzahlen verstellbar mittels Handhebel • Rechts- und Linkslauf • elektro-motorische Höhenverstellung des Auslegers über Kreuzschalter • Ampere-anzeige für den Bohrmotor • Kühlmitteleinrichtung mit eingebauter Kühlmittelpumpe • Feststehender Bohrtisch ca. 800 x 600 x 600 hoch, Schraubstock, etc. Ideale Maschine für den Stahlbau, Werkzeugbau und den Maschinenbau ! Zustand : älter aber gut bis sehr gut - vorführbereit Lieferung : ab Lager - wie besichtigt Zahlung : rein netto - nach Rechnungserhalt
Reihenbohrmaschine
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#1049-785664 · Reihenbohrmaschine
WEBO - GRADUA 23/4 - - -
Technische Details
Sonderfeinbohrmaschine
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#1049-210606 · Sonderfeinbohrmaschine
POSALUX - MICROFOR PNC 3 - - 1984 -
Technische Details
P O S A L U X (CH) horizontale 3-Spindlige Feinbohrmaschinen Type MICROFOR PNC 3 Baujahr 1984 Bohr-Æ 0,15 - 2 mm Spindelhub 0 - 18 mm Arbeitshub max. 0 - 12 mm Eilgang 60 mm/sek Bohrvorschub 0 - 5 mm/sek Spindeldrehzahlen 3.500 - 11.500 U/Min. Spindelabstand zw.den Spindeln vertikal ca. 80 mm Tischdrehzahlen (zum Entgraten) ca. 100 U/Min. Tisch-Æ ca. 100 mm Tischbohrung ca. 70 mm Tischschlitten-Schwenkvorrichtung ca. 60 °/sec. Schwenkbereich 0 - 100 ° Antrieb gesamt ca. 2,5 kW / Gewicht ca. 1000 kg Zubehör / Sonderausstattung # 6.8230/9 Maschine ausgestattet mit einer neueren POSALUX-SELECTRON-Steuerung mit Tastenfeld und LED-Anzeige zur direkten Programmierung an der Maschine im Prinzip des Kreutzschienenverteilers. Einstellmikroskop, Maschinenlicht, Linksausführung - sehr guter Zustand
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#1049-049045 · Sonderfeinbohrmaschine
POSALUX - MICROFOR 3 - NC 2 - - 1979 -
Technische Details
horizontale 3-Spindlige Feinbohrmaschinen Bohr-Æ 0,15 - 2 mm Spindelhub 0 - 18 mm Arbeitshub max. 0 - 12 mm Eilgang 60 mm/sek Bohrvorschub 0 - 5 mm/sek Spindeldrehzahlen 3.500 - 11.500 U/Min. Spindelabstand zw.den Spindeln vertikal ca. 80 mm Tischdrehzahlen (zum Entgraten) ca. 100 U/Min. Tisch-Æ ca. 100 mm Tischbohrung ca. 70 mm Tischschlitten-Schwenkvorrichtung ca. 60 °/sec. Schwenkbereich 0 - 100 ° Antrieb gesamt ca. 2,5 kW / Gewicht ca. 1000 kg Zubehör / Sonderausstattung # 4.7809/9 Maschine mit POSALUX - SELECTRON-Steuerung mit Kreutzschienenverteiler- feld und Dekadenschalter für Teilung und Schwenkung. Linksausführung, 2-fache MARPOSS-Meßsteuerung, guter Zustand. Alternativ vorhanden : # 6.8230/9 Maschine ausgestattet mit einer neueren POSALUX-SELECTRON-Steuerung mit Tastenfeld und LED-Anzeige zur direkten Programmierung an der Maschine im Prinzip des Kreutzschienenverteilers. Einstellmikroskop, Maschinenlicht, Linksausführung - sehr guter Zustand
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Säulenbohrmaschine
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#1049-398954 · Säulenbohrmaschine
CHIRON - 66 114 - - 1985 -
Technische Details
Vertikale Bohreinheit, mit Li/Re, stfl.Vorschub
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#1049-163146 · Säulenbohrmaschine
WEBO - V 7 - - 1975 -
Technische Details
Bohrleistung St / GG 60/80 mm Aufbohren bei 1/2 Vorbohrung 100 mm Tischgröße rund 600 mm Ausladung 420 mm Spindelaufnahme MK 5 12 Spindeldrehzahlen 120-800 U/min Pinolenhub 270 mm Einbauhöhe über Rundtisch 800 mm Einbauhöhe über Grundplatte 1.400 mm 8 Bohrvorschübe 0,13-1,8 mm/U Spindelantrieb 4 kW Gesamtantrieb 4 kW - 380 V - 50 Hz Gewicht 2.600 kg Zubehör / Sonderausstattung: · manuelle Höhenverstellung des Spindelkopfes, · zweistufige Motordrehzahlen · Rundtisch wegschwenkbar · bearbeitete Grundplatte
Tieflochbohrmaschine
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#1049-410847 · Tieflochbohrmaschine
TBT - BWP 250 - - 1996 -
Technische Details
T B T CNC - gesteuertes horizontales "Tiefbohrwerk" Type BWP 250 Baujahr 1996 jedoch in 2006 mechanisch und elektrisch überholt ______________________________________________________________ Arbeitsbereich: X-Achse = Bohrschlittenständer ca. 2.000 mm Z-Achse = Bohrschlittenhub ca. 1.200 mm Bohrtiefe mit 2 Lünetten ca. 1.000 mm Y-Achse = Bohrschlitten vertikal ca. 1.100 mm Tisch-Aufspannfläche 1.200 x 2.000 mm Bohrleistung - Ø ins Volle ca. 4 - 25 mm Werkzeugaufnahme HSK 50 Spindeldrehzahlen 1.260 - 15.000 U/Min Vorschübe/Eilgänge für Z/X/Y - Achsen stufenlos regelbar 100 - 10.000/15.000 mm/min Leistung des Vorschubantriebes 27 Nm / 1000 daN Spindelantriebleistung 7 kW Gesamtantrieb ca. 30 kW - 400 V - 50 Hz Gewicht ca. 10.000 kg Zubehör / Sonderausstattung: " Ideale Maschine für die Komplettbearbeitung von größeren Werkstücken, Werkzeugformen und Platten etc. mittels Tieflochbohren Ø 25 x 1.000 tief, Fräsen bis 65 Ø, Nutenfräsen bis 30 Ø, Spiralbohren/ Aufbohren bis 30 Ø, Senken und Gewindebohren bis M 24 x 3. " SIEMENS 840 D 4-Achsen CNC-Bahnsteuerung mit Prozeßüberwachung, etc. " Hochfrequenz Bohrspindel Fabr. GAMFIOR mit stfl. Spindeldrehzahlen. " Pneumatisch ans Werkstück anlegbarer ( 200 mm) Bohrbuchsenträger, 2-fach schwenkbar. " Feststehender 12-fach Werkzeugwechsler Fabr. MIKSCH Type CTM 40 mit 800 mm Verfahrhub zur Aufnahme von Spiralbohrern, Fräsern und Gewindebohrern, der Wechsel von ELB -Tieflochbohrern zu Normalwerkzeugen erfolgt manuell . " Der Tisch ist feststehend zur Aufnahme hoher Werkstückgewichte und für genaue Bohrungen " Auf dem Tisch aufgebaut: FIBRO CNC-Rundschalttisch Type RTN 400 = 420x420 als B-Achse " Zum Aufbau auf den Tisch gibt es einen hydraulischen FIBRO Rundschalttisch mit Ø 1.000 mm, und für Teilungen 3 - 144 bzw. Winkelgrade 2,5 - 120 ° " Große Kühlmittelanlage ca. 11 kW Pumpe mit Kratzbandspäneförderer und diversen Filtern, " 2 Stück Stützlünetten zur Abstützung der Tieflochbohrerschäfte " komplette Arbeitsraum Umhausung mit seitlichem und frontalem Zugang. Zustand : sehr gut - echt seltene Gelegenheit, in Kürze unter Strom vorführbar Lieferung : ab Lager hier Zahlung : rein netto - nach Rechnungserhalt Wir bitten um Ihren Auftrag. Für weitere Fragen stehen wir Ihnen gerne zur Verfügung.
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#1049-776778 · Tieflochbohrmaschine
TBT - M 320-2-1200 - - 1993 -
Technische Details
T B T horizontale 2 - Spindlige Tieflochbohrmaschine Typ M 320-2-1200 Baujahr 1993 # 11.05264.024 Bohr-Æ - Vollbohren ca. 25 mm Bohr-? - Aufbohren ca. 35 mm Bohr-Tiefe 1.200 mm Spitzenhöhe über Tisch 250 mm Mittenabstand zwischen den Spindeln ca. 165 mm Einbaulänge Reitstock - Bohrschlitten 1.000 mm Hub des Bohrschlittens max. ca. 1.200 mm Hub des Anlegeschlittens 200 mm Tischgröße 500 x 1.600 mm Bohrvorschub stfls. 15 – 1.000 mm/min Eilgang ca. 12.000 mm/min Spindeldrehzahlen stfls. In 2 Stufen 600 - 1.850 / 1.200 - 3.700 1/min Antrieb Arbeitsspindel 2 x 6,8/8 kW * Gesamtantrieb ca. 40 kW - 380 V - 50 Hz Gewicht 5.000 kg * Platzbedarf ca. 7.300 x 3.500 mm Zubehör / Sonderausstattung • Die Maschine arbeitet im BTA-Verfahren kann aber auch im ELB-Verfahren eingesetzt werden. • Bohrspindel-Stock mit 2 Bohrspindeln und elektromotorischen Vorschub, aufklappbarer Bohrbuchsen-Träger mit Kühlmittelzuführung und schleppbaren Führungsbuchsen-Träger • 2-facher, hydraulischer Spannreitstock, angetrieben zur zusätzlichen Rotation des Werkstückes für höchste Ansprüche an den Bohrungsverlauf. • Große Bohröl-Zuführ- und Fitrationsanlage mit zwei aufgebauten Hochdruckpumpen, Späneförderer, Bandfilter, Kühlaggregat und Spänezentrifuge. • KKW Kühlaggregat zum kühlen des Bohröls • Schritthub-Ladeeinrichtung, die Werkstücke werden bei jedem Schritt um 2 Positionen weiter transportiert. Bei Nutzung der Ladeeinrichtung beträgt die minimale Werkstückläge 400 mm • Steuerpult mit stufenlos einstellbaren Werten der Bohrdrehzahlen und Bohrvorschüben sowie Anzeigen von Kühlmitteldruck und Stromaufnahme • separater Schaltschrank und separates Hydraulikaggregat, Komplett- Umhausung der Maschine mit Schiebetüren zur guten Zugänglichkeit • Reichhaltiges Zubehör Werkzeugen und anderem, Bedienungsanleitungen. Zustand : gut - in Kürze vorführbereit Lieferung : ab Lager - wie besichtigt Zahlung : rein netto - nach Rechnungserhalt
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HÄNDLERPROFIL: Hans - Jürgen Geiger
Maschinen-Vertrieb GmbH
Kontakt zum Händler
Maschinen-Vertrieb GmbH
James-Watt-Str. 12
72555 - Metzingen
Deutschland
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(0049)-7123-18384
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Profil des Händler
SEIT 40 JAHREN... | |
Die Firmengründung erfolgte 1968 durch Herrn Hans-Jürgen Geiger, ständige Vergrößerung der Lagerkapazität bis heute auf ca. 10.000 m2 in 3 Hallen. Aus Eigenbesitz werden ständig ca. 500 gebrauchte und bestens erhaltene Maschinen bester Fabrikate angeboten. Moderne Lagerhallen mit Krankapazität bis 25 to und bestes Personal sind die Vorteile für den potentiellen Kunden die "richtige Maschine" zu finden. Über 40 Jahre Erfahrung im harten Wettbewerb sprechen für Kompetenz und Seriosität. | |
FACHVERBÄNDE | |
Weiterhin sind wir Mitglied in folgenden Fachverbänden: Seit 1980 im EAMTM - Brüssel (International) | |
SPEZIALITÄT: VERZAHNUNGSMASCHINEN | |
Im Laufe der Jahre wurden Verzahnungsmaschinen als die Spezialität des Hauses geführt und man zählt sich heute zu den weltweit führenden Anbietern dieses Genres mit einer großen Auswahl an diesen Maschinen. | |
FLACHSCHLEIFMASCHINEN VON DISKUS | |
Weiterhin werden noch doppelseitige Flachschleifmaschinen des Fabrikates DISKUSgehandelt, die relativ selten am Markt sind und auch hiervon sind ständig ca. 10 - 20 Maschinen in verschiedenen Größen am Lager. |
ANKAUF UND ABWICKLUNG | |
Direkter Ankauf von Maschinen und Anlagen mit sofortiger Abwicklung, Zahlung und Abholung. Bei speziellen Maschinen erfolgt der Ankauf auch in entfernteren und exotischen Ländern. | |
VORFÜHRUNG, BERATUNG UND ABWICKLUNG | |
Unsere Kunden können unverbindlich die Maschinen hier am Lager unter Strom eingehend besichtigen. Wir haben kompetente Mitarbeiter für die Vorführung, Beratung und Abwicklung. | |
TRANSPORTE | |
Auf Wunsch werden gerne die Transporte und auch die seemäßige Verpackung der Maschinen preisgünstig angeboten und arrangiert. Sehr oft werden Maschinen für Übersee-Transporte fachmännisch in Container verladen und festgemacht, so dass der Kunde seine Ware in bestem Zustand geliefert erhält. Gerne übersenden wir Ihnen auch eine Referenzliste. | |
ZUBEHÖR UND ERSATZTEILE | |
Bei der Beschaffung von Zubehör oder Ersatzteilen sind wir gerne behilflich und stehen auch gerne nach dem Verkauf mit unserer Hilfestellung zur Verfügung. | |
ÜBERHOLUNGEN | |
Auf Wunsch empfehlen wir auch Überholungsbetriebe für einzelne Maschinen. | |
SCHÄTZUNGEN | |
Sollten Sie eine marktgerechte Schätzung Ihres Betriebes oder Ihrer Produktionsmaschinen benötigen, können Sie sich an Herrn Hans-Jürgen Geiger wenden, der geprüfter Sachverständiger (FDM u. EAMTM) in diesen Bereichen ist. |
ANFAHRTSBESCHREIBUNG | |
Wenn Sie aus Norddeutschland über die A8/ A81 (Richtung München) kommen, nehmen sie die Ausfahrt B27 Tübingen/ Reutlingen. Dann nehmen Sie nach ca. 10 km die Abzweigung B312 nach Metzingen/Reutlingen. Nach weiteren 10 km fahren Sie an der 1. Ausfahrt Metzingen-Industriegebiet Längenfeld ab, die naechste Moeglichkeit links und an der Krezung erneut links abbiegend finden Sie uns nach ca. 150 m rechterhand in der James-Watt-Str. 12 Gute Fahrt. | |
ANFAHRTSSKIZZE | |
PDF-DOWNLOAD | |
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Bohrwerke / Bearbeitungszentren / Bohrmaschinen
Inhalt
1. Das Bohren in Metall – so klappt’s!
2. Bohrmaschinen
a) Säulenbohrmaschine
b) Radialbohrmaschine
c) Tischbohrmaschine
3. Bohrwerke
a) Tischbohrwerk
b) Plattenbohrwerk
4. Bearbeitungszentren
a) Horizontale Bearbeitungszentren
b) Vertikale Bearbeitungszentren
c) Universal-Bearbeitungszentren
1. Das Bohren in Metall – so klappt’s!
Ein Bohrwerkzeug wird dazu genutzt, durch eine drehende Bewegung Löcher in festen Werkstoffen zu erzeugen. Das Bohren ist ein spanendes Fertigungsverfahren, das Zerspanungswerkzeug rotiert dabei um seine eigene Achse und zerspant das Material. Der Bohrkopf verfügt zu diesem Zweck über Schneiden an der Spitze, die das Material abtragen, der Bohrschaft überträgt dafür das Drehmoment auf den Bohrkopf. Die Späne werden durch die wendelförmigen Rillen an den Seiten des Bohrschaftes aus dem Bohrloch herausgeleitet.
Bohrlöcher lassen sich in nahezu alle Materialien bohren, dabei stellt das Bohren in Metall eine weitaus größere Herausforderung dar als das Bohren in Holz oder Stein. Metall ist ein sehr harter Werkstoff, weshalb Metallbohrer aus gehärtetem Stahl, sogenanntem Hochleistungs-Schnellschnittstahl (HSS), bestehen. Bei noch härteren Metallen als Eisen, Kupfer und Aluminium benötigt man zusätzlich eine spezielle Stahllegierung. Man unterscheidet daher zwischen unlegierten und legierten Metallbohrern, letztere sind mit verschiedenen Beschichtungen erhältlich. Neben Material von Metall und Bohrer spielt die Form beim Bohren von Metall eine wichtige Rolle. Metallbohrer verfügen über eine Spiralform, auch hier kann man nochmal zwischen der Normalspirale, einer engen Spiralform und der langgezogenen Spiralform unterscheiden.
Wenn man den richtigen Bohrer für das Bohren in das entsprechende Metall ausgewählt hat, gibt es einige weitere Dinge, die man beim Metallbohren beachten sollte. Die Drehzahl ist beim Bohren in Metall im Allgemeinen niedriger zu wählen als bei dem Bohren in andere Werkstoffe, man sollte vermeiden, mit zu hoher Drehzahl zu bohren. Es gilt: Je härter das zu bohrende Metall ist, desto niedriger sollte die Drehzahl sein und je größer der Bohrdurchmesser ist, desto niedriger sollte die Drehzahl gewählt werden. Darüber hinaus sollte man darauf achten, nicht mit zu viel Druck zu bohren. Wie zu sehen ist, gibt es beim Bohren durch Metall eine Menge zu beachten. Doch mit der Wahl des geeigneten gebrauchten Bohrers für die Metallbearbeitung bringen Sie alles auf den Weg, um ideale Bohrungen vornehmen zu können.
2. Bohrmaschinen
Bohrmaschinen gehören zur Grundausstattung eines jeden handwerklichen Betriebes. Eine zuverlässige Bohrmaschine ist
für jegliche Metallarbeiten von entscheidender Bedeutung. Neben herkömmlichen Bohrmaschinen, die mit der Hand geführt
werden, gibt es für den industriellen Bedarf eine Reihe an Bohrmaschinen, die den Bediener in seiner Arbeit entlasten
und zu einem optimalen Bohrergebnis verhelfen. Die Bohrmaschinen für die Metallbearbeitung sind in großer Zahl als gut
erhaltene und zuverlässige Gebrauchtmaschinen erhältlich. Zögern Sie nicht nach gebrauchten Säulenbohrmaschinen,
gebrauchten Radialbohrmaschinen, gebrauchten Tischbohrmaschinen und vielen weiteren gebrauchten Bohrmaschinen auf
unserem Gebrauchtmaschinenportal zu stöbern.
a) Säulenbohrmaschine
Säulenbohrmaschinen sind ortsfest, und deshalb zumeist in Werkstätten zu finden. Die schweren, massiven und fest installierten Bohrmaschinen haben den Vorteil, dass sie über sehr viel Kraft verfügen. Mit einer Säulenbohrmaschine für die Metallbearbeitung bohrt man immer senkrecht von oben nach unten durch metallene Werkstoffe.
Eine Säulenbohrmaschine verfügt über einen massiven Fuß, der für Stabilität sorgt. An dem Fuß ist senkrecht eine Säule befestigt, an dem wiederum der Bohrtisch angebracht ist, der entlang der Säule verstellbar ist. Am oberen Teil der Säule sind Motor, Getriebe und Bohrspindel angebracht, an dieser wird das Werkzeug, das das Metall durchbohren soll, befestigt. Die Bohrmaschine generiert zusätzliche Kraft dadurch, dass der Motor sich im oberen Teil der Bohrvorrichtung befindet.
Besonders für das Bohren durch kleinere bis mittlere Werkstücke ist eine Säulenbohrmaschine hervorragend geeignet. Das Bohren mit einer stationär installierten Bohrmaschine hat den großen Vorteil, dass das Bohren wesentlich präziser gelingt als von Hand. Auch die Herausforderung des Bohrens von größeren Löchern lässt sich mit einer Säulenbohrmaschine einwandfrei bewältigen.
- ✔ Überzeugt durch präzise Bohrergebnisse
- ✔ Besonders für das Bohren kleinerer bis mittlerer Werkstücke geeignet
- ✔ Problemlos für das Bohren größerer Löcher einsetzbar
- ✔ Hohe Stabilität durch stationäre Befestigung
b) Radialbohrmaschine
Bei Radialbohrmaschinen handelt es sich ebenso wie bei Säulenbohrmaschinen um fest installierte Metallbohrmaschinen. Für das Bohren mit deiner Radialbohrmaschine wird das Werkstück aus Metall auf die Grundplatte der Maschine gespannt. Der Schwerpunkt wird sehr tief gelegt, dadurch dass die Grundplatte sich in Bodennähe befindet, was das Bohren von sehr schweren Werkstücken erleichtert.
Radialbohrmaschinen verfügen nicht nur über eine einfache Säule, sondern eine Mantelsäule. Der Bohrschlitten, an dem das Bohrwerkzeug befestigt ist, lässt sich auf dem Ausleger, der wiederum an der Mantelsäule befestigt ist, in horizontaler Richtung verschieben. Der Ausleger kann seine Höhe variieren, sowie in einem Radius von 360° durch eine mögliche Rotation der Mantelsäule seinen Ort wechseln. Wenn ein Werkstück auf der Grundplatte der Bohrmaschine eingespannt ist, lassen sich flexibel, ohne das Werkstück zu bewegen, weitere Bohrungen vornehmen.
- ✔ Vielfach verstellbar – unendlich flexibel
- ✔ Für die Bohrung schwerer Werkstücke geeignet
- ✔ Stabilität durch ortsfesten Stand
c) Tischbohrmaschine
In Übereinstimmung mit der Säulenbohrmaschine und der Radialbohrmaschine gehört auch die Tischbohrmaschine zu den Senkrechtbohrmaschinen. Anders als die vorherigen Bohrmaschinen sind Tischbohrmaschinen nicht ortsfest, sondern können bequem an dem Ort genutzt werden, an dem sie benötigt werden. Einzige Voraussetzung für den Gebrauch einer Tischbohrmaschine ist die sichere Befestigung an einem stabilen Tisch. Eine starke Fixierung an den Tisch ist Grundvoraussetzung für einen sicheren Gebrauch der Tischbohrmaschine.
Die Tischbohrmaschine ist tendenziell eher für kleinere Bohrarbeiten geeignet. Der große Vorteil gegenüber herkömmlichen Bohrmaschinen liegt in der leichteren Handhabung durch den Bediener und die Präzision, in der das Bohren mithilfe einer Tischbohrmaschine dem Bohren mit einer Handbohrmaschine deutlich überlegen ist.
3. Bohrwerke
Bohrwerke erledigen spanende Bearbeitungsaufgaben an großen Werkstücken, es können Bohr- und Fräsarbeiten vorgenommen werden. So gut wie alle Bohrwerke arbeiten in horizontaler Richtung. Da Bohrwerke besonders für die Bearbeitung großer Werkstücke geeignet sind, kommen sie hauptsächlich im Maschinenbau zum Einsatz. Die Eignung zur Bearbeitung sehr großer Werkstücke resultiert zum einen aus der Größe und Robustheit der Bohrwerke und andererseits aus ihrer offenen Bauform. Gebrauchte Bohrwerke gibt es von vielen Herstellern und in vielerlei Ausführungen auf unserem Gebrauchtmaschinenportal zu erwerben.
- ✔ Zuverlässige Erledigung von Bohr- und Fräsarbeiten
- ✔ Besonders geeignet für die Bearbeitung großer Werkstücke
- ✔ Eine der wichtigsten Maschinen für den Maschinenbau
a) Tischbohrwerk
Das Tischbohrwerk gehört zu den eher kleineren Bohr- und Fräswerken und eignet sich für die Bearbeitung mittelschwerer Bauteile. Das Bohrwerk in Tischausführung verfügt über einen ortsfesten Ständer. Die Besonderheit des Tischbohrwerkes ist die Möglichkeit, Werkstücke mehrseitig zu bearbeiten. Tischbohrwerke lassen sich darüber hinaus universell einsetzen und sind ein sehr wichtiges Werkzeug in der industriellen Fertigung. Gebrauchte Tischbohrwerke sind in vielen verschiedenen Ausführungen erhältlich. Ein gebrauchtes Tischbohrwerk verfügt über eine geprüfte Zuverlässigkeit und eine reibungslose Funktionstüchtigkeit.
b) Plattenbohrwerk
Bohr- und Fräswerke in Plattenbauweise werden als Plattenbohrwerke bezeichnet. Plattenbohrwerke mit horizontaler Bauweise werden für die Bearbeitung sehr großer Werkstücke verwendet. Plattenbohrwerke sind auf eine stationäre Bearbeitung ausgelegt, verfügen aber im Gegensatz zu den Tischbohrwerken nicht über einen ortsfesten Ständer, wodurch ein Plattenbohrwerk durch die Beweglichkeit eine flexible Bearbeitung der großen Werkstücke ermöglicht. Ebenso wie bei den Tischbohrwerken lohnt es sich bei der Anschaffung eines Plattenbohrwerks einen Blick auf das umfassende Sortiment an gebrauchten Plattenbohrwerken zu werfen.
4. Bearbeitungszentren
Ist man auf der Suche nach einer gebrauchten Maschine, die die Arbeit von einer Drehmaschine, einer Fräsmaschine und einer Bohrmaschine vereint, fällt die Wahl auf ein Bearbeitungszentrum für die Metallbearbeitung. Ein Bearbeitungszentrum ist die geeignete Maschine für die Komplettbearbeitung. Bearbeitungszentren verfügen über einen automatischen Werkzeugwechsel, was die Bedienung erleichtert und zur Produktivität beiträgt. Neben der Zeitersparnis durch wegfallende manuelle Bedieneingriffe beim Werkzeugtausch hat der Einsatz eines Bearbeitungszentrums die weiteren Vorteile, dass Maschinensillstände vermieden werden und die Werkzeugkosten durch die Mehrfachnutzung von Werkzeugen sinken. Die Anschaffung eines gebrauchten Bearbeitungszentrums ist demnach mit vielen Vorteilen verbunden:
- ✔ Automatischer Materialfluss und Werkzeugwechsel
- ✔ Zeitersparnis durch wegfallende Bedieneingriffe beim Werkzeugtausch
- ✔ Vermeidung von Maschinenstillständen
- ✔ Senkung der Werkzeugkosten
Je nachdem wie die Hauptachse konstruiert ist, unterscheidet man zwischen Vertikalen Bearbeitungszentren,
Horizontalen Bearbeitungszentren und Universal-Bearbeitungszentren.
a) Horizontale Bearbeitungszentren
Bearbeitungszentren mit einer Horizontalbaurichtung zeichnen sich dadurch aus, dass die Spindel, die als
Befestigung für das Schneidwerkzeug dient, horizontal und damit parallel zum Boden ausgerichtet ist. Die horizontale
Bauweise ermöglicht eine dreidimensionale Bearbeitung des Werkstückes. Die Möglichkeit der Bearbeitung von mehreren
Oberflächen des Werkstücks gleichzeitig ist ein wichtiger Vorteil eines Bearbeitungszentrums mit
Horizontalausrichtung. Dadurch, dass infolge dessen manuelle Eingriffe in den Bearbeitungsablauf wegfallen, erhöht
sich die Präzision und Genauigkeit der Metallbearbeitung. Zusätzlich sorgt die horizontale Bauweise des
Bearbeitungszentrums dafür, dass die Späne auf dem Boden landen und auf diese Weise eine weitere einwandfreie
saubere Bearbeitung gewährleistet werden kann.
b) Vertikale Bearbeitungszentren
Bei einem Bearbeitungszentrum mit Vertikalbaurichtung ist die Spindel vertikal montiert. Durch die vertikale Bewegung der Spindel ist eine dreiachsige Bearbeitung von Werkstücken möglich. Der benötigte Bauraum von Bearbeitungszentren mit vertikaler Baurichtung ist wesentlich geringer als der bei Bearbeitungszentren mit horizontaler Baurichtung. Der Schwierigkeit mit den Spänen, die auf dem Werkstück landen, kann mithilfe von Gebläsen oder Schmiermittel Abhilfe geschaffen werden.
c) Universale Bearbeitungszentren
Mit Universalen Bearbeitungszentren ist eine allseitige Komplettbearbeitung von großen Werkstücken möglich. Universale Bearbeitungszentren sind mit einem schwenkbaren Werkzeugkopf ausgestattet, wodurch eine horizontale und vertikale Bearbeitung durch ein und dieselbe Maschine ermöglicht wird. Dieser Allrounder ermöglicht eine umfassende Metallbearbeitung und zeichnet sich durch seine Anpassungsfähigkeit an wechselnde Anforderungen aus.
TOP Hersteller:
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