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          CNC-Bearbeitungsmaschinen

          Maschinen-Liste: CNC-Bearbeitungsmaschinen


          CNC-Bearbeitung

          gebrauchte CNC-Bearbeitungsmaschinen CNC-Bearbeitung BIESSE ROVER 35 XL 1


          • Rauscher & Reyhing GmbH
          • Meidelstetter Str. 13
          • 72531 Hohenstein
          • Deutschland

          • (0049)7387 988414
            (0049)7387 988429
          • wolfgang.rauscher@rauscher-reyhing.de
            www.rauscher-reyhing.de
          #1314-38891 · CNC-Bearbeitung

          BIESSE - ROVER 35 XL 1 - - 2001 -

          Technische Details

          Es handelt sich hier um eine Schulmaschine, welche später an einen Kunden verkauft wurde der die Maschine wenig genutzt hat. Die Maschine kann beim Kunden besichtigt und ausprobiert werden. Kontaktinformationen zu unserem Aussendient finden Sie in den Bildern. Bei der Maschine ist ein umfangreiches Werkzeugsortiment enthalten. Das Werkzeug ist im Preis enthalten.
            Beschreibung :
            Es handelt sich hier um eine Schulmaschine, welche später an einen Kunden
            verkauft wurde der die Maschine wenig genutzt hat.

            Die Maschine kann beim Kunden besichtigt und ausprobiert werden.

            Kontaktinformationen zu unserem Aussendient finden Sie in den Bildern.

            Bei der Maschine ist ein umfangreiches Werkzeugsortiment enthalten.
            Das Werkzeug ist im Preis enthalten.

          gebrauchte CNC-Bearbeitungsmaschinen CNC-Bearbeitung GANNER Protec


          • Rauscher & Reyhing GmbH
          • Meidelstetter Str. 13
          • 72531 Hohenstein
          • Deutschland

          • (0049)7387 988414
            (0049)7387 988429
          • wolfgang.rauscher@rauscher-reyhing.de
            www.rauscher-reyhing.de
          #1314-37834 · CNC-Bearbeitung

          GANNER - Protec - - 2010 -

          Technische Details

          CNC GESTEUERTE DURCHLAUF / RÜCKLAUF BOHRMASCHINE GANNOMAT "PROTEC T2 / 100 / BK6 / LS" (Bohren, Nuten) 400V, 3Ph, 50Hz komplett in Standardausführung mit: - Stabiler Maschinenkörper in Stahlschweißkonstruktion, Maschinenkörper und Führungsbahnen sind EINE solide Einheit. - Präzisionsgefräster Auflagetisch aus Stahl, Arbeitslänge 1000 mm (X-Achse), Arbeitshöhe 905 mm. - 2 Auflagetische mit Rollen, 1000 x 600 mm (1x Maschinenvorderseite, 1x Maschinenrückseite). - Aggregat mit Mehr-Spindel-Bohrkopf mit Nutsäge 1 Mehr-Spindel-Bohrkopf BK6 mit Nutsäge (13v/2+2hy/1+1hx/1sy) von unten mit einzeln abrufbaren Bohrspindeln, Teilung 32 mm, Motor 1,5 kW, Werkzeugdrehzahl 3200 U/min., Nutfräser? 125/30 mm, SB 2-8 mm, Nuten min. 105 mm vom linken Seitenanschlag. Alle vertikal Bohrspindeln können den kompletten Arbeitsbereich (min. 4 mm von der rechten und linken Werkstückkante) über die gesamte X-Achse (1000 mm) bearbeiten, die vertikal Bohrspindeln können mit Bohrern max.? 35 mm, Bohrerlänge 70 mm mit Bohrtiefe max. 35 mm bestückt werden. Alle horizontal Bohrspindeln in Y-Achse (2+2hy) können den Arbeitsbereich in Z-Achse, über dem Auflagetisch 5-30 mm bearbeiten, min. 20 mm von der rechten und linken Werkstückkante, die horizontal Bohrspindeln in X-Achse (1+1hx) können den Arbeitsbereich in Z-Achse, über dem Auflagetisch, am Seitenanschlag links (starr) 5-25 mm und am Seitenanschlag rechts (manuell verschiebbar) 5-30 mm bearbeiten, die horizontal Bohrspindeln können mit Bohrern max.? 12 mm, Bohrerlänge 70 mm mit Bohrtiefe max. 40 mm bestückt werden. - Der Mehr-Spindel-Bohrkopf verfügt über eine separat gesteuerte Y-Achse. Dadurch bleibt das Werkstück während des horizontalen Bohrens starr gespannt. Dies garantiert hohe horizontale Bohrpräzision. Die Bohrlochtiefe ist durch die Steuerung programmierbar. - X-Achse NC gesteuert, Verfahrgeschwindigkeit max. 90 m/min. (1500 mm/sek.), Servomotor und schrägverzahnte Präzisionszahnstange für hohe Präzision und dynamische Verfahrgeschwindigkeit. Werkstückabmessungen: min. 85 mm mit Verwendung des verstellbaren Seitenanschlages rechts / max. 1000 mm - Z-Achse NC gesteuert, Verfahrgeschwindigkeit max. 15 m/min. (250 mm/sek.), Servomotor und Kugelumlaufspindel für hohe Präzision und dynamische Verfahrgeschwindigkeit. Werkstückabmessungen: min. 8 mm / max. 50 mm - 1 Werkstückgreifer für den Durchlauf/Rücklauf des Werkstückes. Das Werkstück wird Schritt für Schritt durch den automatischen Werkstückgreifer (am Seitenanschlag links) durch den Arbeitsbereich der Maschine transportiert und bearbeitet. - Y-Achse NC gesteuert, Verfahrgeschwindigkeit max. 30 m/min. (500 mm/sek.), Servomotor und Kugelumlaufspindel für hohe Präzision und dynamischer Verfahrgeschwindigkeit des Werkstücktransportsystems mit Werkstückgreifer (ohne Werkstücklängeneinschränkung). Werkstückabmessungen: min. 285 mm im Durchlauf-Modus / max. unbegrenzt (max. 70 kg) - 1 Seitenanschlag links starr mit Präzisions-Rollen (für reibungslosen Werkstücktransport). - 1 Seitenanschlag rechts manuell verschiebbar mit Präzisions-Rollen (für reibungslosen Werkstücktransport). - Pneumatisches Spannsystem mit 2 verwindungssteifen Werkstück-Spannbalken direkt oberhalb des Maschinentisches. Scherensystem für paralleles Spannen, automatischer Presskraftselektierung, abhängig von der Werkstückgröße, garantieren hohe horizontale und vertikale Bohrpräzision. - Pneumatisch gesteuerten Rollenspanner von oben gewährleisten eine präzise Nuttiefe. - Durchgehende Anschlagbalken in X-Achse zum präziesen Anschlagen der Werkstücke, von vorne und von hinten. - Werkstückbe- und entladen, sowie der Start der Maschine, kann von vorne und von hinten erfolgen. - Einfacher Werkzeugwechsel durch manuelles Herausfahren des Mehr-Spindel-Bohrkopfes seitlich am linken Maschinenrahmen. - Die Zentral-Schmierung versorgt automatisch alle NC-Achsen mit Schmierstoff. - Elektronische Druckluftüberwachung direkt nach der Wartungseinheit - Führungen aller Achsen durch Profil-Linearführungen mit Stahl-Abdeckbändern. - Maschinensteuerung (Typ 570C), PC-Steuerung mit Windows 7 (Englisch), 15“ Bildschirm, Tastatur, PC-Maus, frontseitigem USB Anschluss. - Programmierung durch Anwender-Software T3 (basierend auf Windows), mit Datei-System (Explorer) für die einzelnen Programme und Objekte / Programmierung erfolgt einfach über Drag & Drop und Zahlenwerteingabe / Bohrabstände frei programmierbar (ABSOLUT-, RELATIV-, RASTER und Parameter-Programmierung in einem Programm) / Programmierung von Nutanwendungen / 6-Seiten-Programmierung mit zusätzlicher Anschlagsprogrammierung (Hilfsprogramm für einfaches Arbeiten) für 6-Seiten-Bearbeitung / Objekteditor (Objekte können unabhängig und abhängig von der Objekt-Datei in Programme eingefügt werden) / grafische Werkstückdarstellung (5-Ansichten) mit dynamischem Zoom / Parameterliste für einfaches Programmieren mit Variablen / Große Werkstück-Voransicht beim Öffnen der Programme / Automatische Werkstückspiegelung / Programmierung für Werkstück Durchlauf- oder Rücklaufbetrieb / Programmierung für Werkstückanschlag an der Maschinenvorder- oder Maschinenrückseite / Programmierbare Arbeitslisten / Werkzeugliste / Arbeitsgang-Optimierung / Diagnose mit Klartext und Code / 3 Maschinenbenützer-Ebenen (Programmierer, Anwender, Service) mit separatem Passwortschutz / Erfassung und Auswertung von Maschinendaten (Service, Maschinenstundenzähler, Werkstückzähler, etc.) - Werkstücklängen-Vermessungssensor (Y-Achse) mit Längen-Korrektur-Software, um Werkstücklängen Zuschnittsungenauigkeiten zu kompensieren. - Netzwerkanbindung. Preis exkl. MwSt Bestell. Nr. - Absaugungsanschluss 2x ? 80 mm. Auf Wunsch senden wir Ihnen gerne ein Video der Maschine zu.
            Beschreibung :
            CNC GESTEUERTE DURCHLAUF / RÜCKLAUF BOHRMASCHINE
            GANNOMAT "PROTEC T2 / 100 / BK6 / LS" (Bohren, Nuten)
            400V, 3Ph, 50Hz
            komplett in Standardausführung mit:
            - Stabiler Maschinenkörper in Stahlschweißkonstruktion,
            Maschinenkörper und Führungsbahnen sind EINE solide Einheit.
            - Präzisionsgefräster Auflagetisch aus Stahl, Arbeitslänge 1000 mm (X-Achse),
            Arbeitshöhe 905 mm.
            - 2 Auflagetische mit Rollen, 1000 x 600 mm (1x Maschinenvorderseite, 1x
            Maschinenrückseite).
            - Aggregat mit Mehr-Spindel-Bohrkopf mit Nutsäge
            1 Mehr-Spindel-Bohrkopf BK6 mit Nutsäge (13v/2+2hy/1+1hx/1sy) von unten mit
            einzeln abrufbaren Bohrspindeln, Teilung 32 mm,
            Motor 1,5 kW, Werkzeugdrehzahl 3200 U/min., Nutfräser? 125/30 mm, SB 2-8 mm,
            Nuten min. 105 mm vom linken Seitenanschlag.
            Alle vertikal Bohrspindeln können den kompletten Arbeitsbereich (min. 4 mm von
            der rechten und linken Werkstückkante)
            über die gesamte X-Achse (1000 mm) bearbeiten,
            die vertikal Bohrspindeln können mit Bohrern max.? 35 mm, Bohrerlänge 70 mm mit
            Bohrtiefe max. 35 mm bestückt werden.
            Alle horizontal Bohrspindeln in Y-Achse (2+2hy) können den Arbeitsbereich in
            Z-Achse,
            über dem Auflagetisch 5-30 mm bearbeiten, min. 20 mm von der rechten und linken
            Werkstückkante,
            die horizontal Bohrspindeln in X-Achse (1+1hx) können den Arbeitsbereich in
            Z-Achse, über dem Auflagetisch,
            am Seitenanschlag links (starr) 5-25 mm und am Seitenanschlag rechts (manuell
            verschiebbar) 5-30 mm bearbeiten,
            die horizontal Bohrspindeln können mit Bohrern max.? 12 mm, Bohrerlänge 70 mm
            mit Bohrtiefe max. 40 mm bestückt werden.
            - Der Mehr-Spindel-Bohrkopf verfügt über eine separat gesteuerte Y-Achse.
            Dadurch bleibt das Werkstück während
            des horizontalen Bohrens starr gespannt. Dies garantiert hohe horizontale
            Bohrpräzision.
            Die Bohrlochtiefe ist durch die Steuerung programmierbar.
            - X-Achse NC gesteuert, Verfahrgeschwindigkeit max. 90 m/min. (1500 mm/sek.),
            Servomotor und schrägverzahnte Präzisionszahnstange für hohe Präzision und
            dynamische Verfahrgeschwindigkeit.
            Werkstückabmessungen: min. 85 mm mit Verwendung des verstellbaren
            Seitenanschlages rechts / max. 1000 mm
            - Z-Achse NC gesteuert, Verfahrgeschwindigkeit max. 15 m/min. (250 mm/sek.),
            Servomotor und Kugelumlaufspindel für hohe Präzision und dynamische
            Verfahrgeschwindigkeit.
            Werkstückabmessungen: min. 8 mm / max. 50 mm
            - 1 Werkstückgreifer für den Durchlauf/Rücklauf des Werkstückes.
            Das Werkstück wird Schritt für Schritt durch den automatischen Werkstückgreifer
            (am Seitenanschlag links)
            durch den Arbeitsbereich der Maschine transportiert und bearbeitet.
            - Y-Achse NC gesteuert, Verfahrgeschwindigkeit max. 30 m/min. (500 mm/sek.),
            Servomotor und Kugelumlaufspindel für hohe Präzision und dynamischer
            Verfahrgeschwindigkeit
            des Werkstücktransportsystems mit Werkstückgreifer (ohne
            Werkstücklängeneinschränkung).
            Werkstückabmessungen: min. 285 mm im Durchlauf-Modus / max. unbegrenzt (max. 70
            kg)
            - 1 Seitenanschlag links starr mit Präzisions-Rollen (für reibungslosen
            Werkstücktransport).
            - 1 Seitenanschlag rechts manuell verschiebbar mit Präzisions-Rollen (für
            reibungslosen Werkstücktransport).
            - Pneumatisches Spannsystem mit 2 verwindungssteifen Werkstück-Spannbalken
            direkt oberhalb des Maschinentisches.
            Scherensystem für paralleles Spannen, automatischer Presskraftselektierung,
            abhängig von der Werkstückgröße,
            garantieren hohe horizontale und vertikale Bohrpräzision.
            - Pneumatisch gesteuerten Rollenspanner von oben gewährleisten eine präzise
            Nuttiefe.
            - Durchgehende Anschlagbalken in X-Achse zum präziesen Anschlagen der
            Werkstücke, von vorne und von hinten.
            - Werkstückbe- und entladen, sowie der Start der Maschine, kann von vorne und
            von hinten erfolgen.
            - Einfacher Werkzeugwechsel durch manuelles Herausfahren des
            Mehr-Spindel-Bohrkopfes seitlich am linken Maschinenrahmen.
            - Die Zentral-Schmierung versorgt automatisch alle NC-Achsen mit Schmierstoff.
            - Elektronische Druckluftüberwachung direkt nach der Wartungseinheit
            - Führungen aller Achsen durch Profil-Linearführungen mit Stahl-Abdeckbändern.
            - Maschinensteuerung (Typ 570C), PC-Steuerung mit Windows 7 (Englisch), 15“
            Bildschirm, Tastatur, PC-Maus, frontseitigem USB Anschluss.
            - Programmierung durch Anwender-Software T3 (basierend auf Windows), mit
            Datei-System (Explorer) für die einzelnen Programme und Objekte /
            Programmierung erfolgt einfach über Drag & Drop und Zahlenwerteingabe /
            Bohrabstände frei programmierbar (ABSOLUT-, RELATIV-, RASTER und
            Parameter-Programmierung in einem Programm) / Programmierung von Nutanwendungen
            / 6-Seiten-Programmierung mit zusätzlicher Anschlagsprogrammierung
            (Hilfsprogramm für einfaches Arbeiten) für 6-Seiten-Bearbeitung / Objekteditor
            (Objekte können unabhängig und abhängig von der Objekt-Datei in Programme
            eingefügt werden) / grafische Werkstückdarstellung (5-Ansichten) mit
            dynamischem Zoom / Parameterliste für einfaches Programmieren mit Variablen /
            Große Werkstück-Voransicht beim Öffnen der Programme / Automatische
            Werkstückspiegelung / Programmierung für Werkstück Durchlauf- oder
            Rücklaufbetrieb / Programmierung für Werkstückanschlag an der Maschinenvorder-
            oder Maschinenrückseite / Programmierbare Arbeitslisten / Werkzeugliste /
            Arbeitsgang-Optimierung / Diagnose mit Klartext und Code / 3
            Maschinenbenützer-Ebenen (Programmierer, Anwender, Service) mit separatem
            Passwortschutz / Erfassung und Auswertung von Maschinendaten (Service,
            Maschinenstundenzähler, Werkstückzähler, etc.)
            - Werkstücklängen-Vermessungssensor (Y-Achse) mit Längen-Korrektur-Software,
            um Werkstücklängen Zuschnittsungenauigkeiten zu kompensieren.
            - Netzwerkanbindung. Preis exkl. MwSt Bestell. Nr.
            - Absaugungsanschluss 2x ? 80 mm.

            Auf Wunsch senden wir Ihnen gerne ein Video der Maschine zu.
          gebrauchte CNC-Bearbeitungsmaschinen CNC-Bearbeitung GANNER Protec 571


          • Rauscher & Reyhing GmbH
          • Meidelstetter Str. 13
          • 72531 Hohenstein
          • Deutschland

          • (0049)7387 988414
            (0049)7387 988429
          • wolfgang.rauscher@rauscher-reyhing.de
            www.rauscher-reyhing.de
          #1314-38841 · CNC-Bearbeitung

          GANNER - Protec 571 - - 2018 -

          Technische Details

          XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX WEITERE INFORMATIONEN SIEHE BILDER See pictures for more information XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX Mit Fräsaggregat HSK 63 mit Werkzeugwechsel. 21 Spindeln und 1 Nutsäge 13 Vertikale Bohrspindeln in Y 6 Horizontale Bohrspindeln in X 1 Nutaggregat in Y 4te Bohr-Achse in Y Werkstückbreite X min 60 mm / max. 1000 mm Werkstücksttärke Z min 6 mm / max 60 mm Werkstücklänge min 250 mm max 5600 mm Fräsaggregat Profit HSK63 F mit 3 fach Magazin für automatischen Werkzeugwechsel 5,5 kW (S1) 1000-20000 U/min XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX Lieferzeit Maschine ca. 5 Wochen XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX Aufpreis für 2te Doppel Horizontalspindel in X Achse 2 x Rollentisch 765 mm Hilfsanschlag 600 mm mit integrierter Rolle Absaugverteiler Gegendruckeinrichtung oben HSK Fräser Satz Büro Arbeitsplatz Lizenz "Gannomat Editor" XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX MASCHINE OHNE CLAMEX NICHT NACHRÜSTBAR XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX Ascii-Import Postprozessor
            Beschreibung :
            XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX
            WEITERE INFORMATIONEN SIEHE BILDER
            See pictures for more information
            XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX

            Mit Fräsaggregat HSK 63 mit Werkzeugwechsel.

            21 Spindeln und 1 Nutsäge
            13 Vertikale Bohrspindeln in Y
            6 Horizontale Bohrspindeln in X
            1 Nutaggregat in Y
            4te Bohr-Achse in Y

            Werkstückbreite X min 60 mm / max. 1000 mm
            Werkstücksttärke Z min 6 mm / max 60 mm
            Werkstücklänge min 250 mm max 5600 mm

            Fräsaggregat Profit HSK63 F mit 3 fach Magazin für automatischen
            Werkzeugwechsel 5,5 kW (S1) 1000-20000 U/min

            XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX
            Lieferzeit Maschine ca. 5 Wochen
            XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX
            Aufpreis für 2te Doppel Horizontalspindel in X Achse

            2 x Rollentisch 765 mm

            Hilfsanschlag 600 mm mit integrierter Rolle
            Absaugverteiler
            Gegendruckeinrichtung oben
            HSK Fräser Satz

            Büro Arbeitsplatz Lizenz "Gannomat Editor"
            XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX
            MASCHINE OHNE CLAMEX NICHT NACHRÜSTBAR
            XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX
            Ascii-Import Postprozessor
          gebrauchte CNC-Bearbeitungsmaschinen CNC-Bearbeitung HIRT BR-BRB


          • Bort&Herkert GmbH
          • Ringstraße 43-45
          • 74626 Bretzfeld
          • Deutschland

          • +49 (0) 7946/9278-0
            +49 (0) 7946/9278-99
          • info@bort-herkert.de
            www.bort-herkert.de
          #1325-23983 · CNC-Bearbeitung

          HIRT - BR-BRB - - 2011 -

          Technische Details

            Beschreibung :

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          gebrauchte CNC-Bearbeitungsmaschinen CNC-Bearbeitung HOLZFRAESE GEWEMA Kompakt 1890


          • Rauscher & Reyhing GmbH
          • Meidelstetter Str. 13
          • 72531 Hohenstein
          • Deutschland

          • (0049)7387 988414
            (0049)7387 988429
          • wolfgang.rauscher@rauscher-reyhing.de
            www.rauscher-reyhing.de
          #1314-38163 · CNC-Bearbeitung

          HOLZFRAESE GEWEMA - Kompakt 1890 - - 2018 -

          Technische Details

          VERKAUF DIREKT DURCH KUNDE U. Krämer Tel: 0173-6258 354 ---------------------------- Komplett fertig vormontierte Maschine Steuerung im Aluminiumgehäuse, fertig installiert inkl. programmierbareFernbedienung HF-Spindel Mechatron 2,2KW luftgekühlt inkl. Aufnahme und Spannzangenset (11-teilig) Werkzeuglängensensor PC, Maus, Tastatur, Monitor im ergonomischem Computerpult an der Maschine Softwarepaket bestehend aus: CAD Rhino 5.0, Steuerungssoftware Beamicon2, CAMEstlcam 2 VERKAUF DIREKT DURCH KUNDE U. Krämer Tel: 0173-6258 354 ----------------------------
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            Komplett fertig vormontierte Maschine
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            und Spannzangenset (11-teilig)
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            PC, Maus, Tastatur, Monitor im ergonomischem Computerpult
            an der Maschine
            Softwarepaket bestehend aus: CAD Rhino 5.0,
            Steuerungssoftware Beamicon2, CAMEstlcam 2

            VERKAUF DIREKT DURCH KUNDE
            U. Krämer
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          gebrauchte CNC-Bearbeitungsmaschinen CNC-Bearbeitung MASTERWOOD MasterDrill TF 600KT EVOLUTION


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          • Meidelstetter Str. 13
          • 72531 Hohenstein
          • Deutschland

          • (0049)7387 988414
            (0049)7387 988429
          • wolfgang.rauscher@rauscher-reyhing.de
            www.rauscher-reyhing.de
          #1314-38851 · CNC-Bearbeitung

          MASTERWOOD - MasterDrill TF 600KT EVOLUTION - - 2022 -

          Technische Details

          XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX VERFÜGBAR AB MÄRZ 2023 XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX Kurzbeschreibung: 6 Seiten Bearbeitung: links, rechts, vorne, hinten, oben, unten Aggregate: oberer Bohrkopf mit folgender Bestückung: - 12 vertikale Bohrspindeln (8 in X-Richtung / 4 in Y-Richtung) - 2 horizontale Doppel-Bohrspindeln (2+2 in X-Richtung) - 2 horizontale Bohrspindeln (in Y-Richtung) Nutsägeblatt d= 120 mm, in X-Richtung (von 50 – 800 mm in Y-Richtung einsetzbar) Fräsaggregat oben mit: 5,5 kW Motor und 5-fach Werkzeugwechsler Bohrkopf unten mit: - 9 vertikale Bohrspindeln (3 x 3 in X-Y Richtung) Fräsaggregat unten mit: 3,5 kW Motor Linearführungen mit doppelter Greifzange für Transport der Plattenwerkstoffe in X-Richtung. Automatische Vermessung des Werkstückes in X, Y und Z. Seitliche und obere Werkstückandruckvorrichtung. Luftkissentisch im Ein- und Auslauf einschl. Ventilator Intelligenter Arbeitstisch mit horizontaler und vertikaler Bewegung. Masterwork Software, einsetzbar mit verschiedenen Formaten wie XML, mpr, etc. PC Steuerung und Barcode Scanner. Schnittstelle für ERP/MES System, Import DXF, MPR, XML, bbp Formate Technische Daten: Achsen: X-Achse: Max. Werkstücklänge: unbegrenzt Min. Werkstücklänge: 70mm* Verfahr-Geschwindigkeit: 0-25 m/min. Y-Achse: Max. Werkstückbreite: 1.000mm Min. Werkstückbreite: 35mm* Verfahr-Geschwindigkeit: 0-90 m/min. * in der 5 Seiten Bearbeitung Z-Achse: Max. Werkstückstärke: 60mm Min. Werkstückstärke: 9mm Verfahr-Geschwindigkeit: 0-50 m/min. Die minimalen und maximalen Werkstückgrößen sind abhängig vom Gewicht und auch vom Verhältnis Länge zu Breite! Weitere Daten: Druckluft: 6 bar max. Luftverbrauch: 450 L/min. Maschinenabmessung: ca. 4.260 x 3.766* x 2.190 mm (L x B x H) * mit offener Tür Gewicht: 2.800 kg Absaugstutzen: 1 x 200 mm, 1 x 100 mm benötigte Absaugleistung: 4.200 m³/h bei 30 m/sec Inkl. Vorfracht, Fracht, Aufstellung und Einweisung Einweisung Hardware Maschine 8 Stunden Software Vorort Schulung (Abladen und Quertransport kundenseitig)
            Beschreibung :
            XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX
            VERFÜGBAR AB MÄRZ 2023
            XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX

            Kurzbeschreibung:
            6 Seiten Bearbeitung: links, rechts, vorne, hinten, oben, unten

            Aggregate:

            oberer Bohrkopf mit folgender Bestückung:
            - 12 vertikale Bohrspindeln (8 in X-Richtung / 4 in Y-Richtung)
            - 2 horizontale Doppel-Bohrspindeln (2+2 in X-Richtung)
            - 2 horizontale Bohrspindeln (in Y-Richtung)

            Nutsägeblatt d= 120 mm, in X-Richtung (von 50 – 800 mm in
            Y-Richtung einsetzbar)

            Fräsaggregat oben mit: 5,5 kW Motor und 5-fach Werkzeugwechsler

            Bohrkopf unten mit:
            - 9 vertikale Bohrspindeln (3 x 3 in X-Y Richtung)

            Fräsaggregat unten mit: 3,5 kW Motor

            Linearführungen mit doppelter Greifzange für Transport
            der Plattenwerkstoffe in X-Richtung.
            Automatische Vermessung des Werkstückes in X, Y und Z.
            Seitliche und obere Werkstückandruckvorrichtung.
            Luftkissentisch im Ein- und Auslauf einschl. Ventilator
            Intelligenter Arbeitstisch mit horizontaler und vertikaler
            Bewegung.
            Masterwork Software, einsetzbar mit verschiedenen
            Formaten wie XML, mpr, etc.
            PC Steuerung und Barcode Scanner.
            Schnittstelle für ERP/MES System, Import DXF, MPR, XML,
            bbp Formate

            Technische Daten:

            Achsen:
            X-Achse: Max. Werkstücklänge: unbegrenzt
            Min. Werkstücklänge: 70mm*
            Verfahr-Geschwindigkeit: 0-25 m/min.

            Y-Achse: Max. Werkstückbreite: 1.000mm
            Min. Werkstückbreite: 35mm*
            Verfahr-Geschwindigkeit: 0-90 m/min.

            * in der 5 Seiten Bearbeitung

            Z-Achse: Max. Werkstückstärke: 60mm
            Min. Werkstückstärke: 9mm
            Verfahr-Geschwindigkeit: 0-50 m/min.

            Die minimalen und maximalen Werkstückgrößen sind
            abhängig vom Gewicht und auch vom Verhältnis Länge
            zu Breite!

            Weitere Daten:

            Druckluft: 6 bar
            max. Luftverbrauch: 450 L/min.
            Maschinenabmessung: ca. 4.260 x 3.766* x 2.190 mm (L x B x H)
            * mit offener Tür
            Gewicht: 2.800 kg
            Absaugstutzen: 1 x 200 mm, 1 x 100 mm
            benötigte Absaugleistung: 4.200 m³/h bei 30 m/sec

            Inkl.
            Vorfracht, Fracht, Aufstellung und Einweisung
            Einweisung Hardware Maschine
            8 Stunden Software Vorort Schulung
            (Abladen und Quertransport kundenseitig)

          gebrauchte CNC-Bearbeitungsmaschinen CNC-Bearbeitung ROBLAND BM3000


          • Rauscher & Reyhing GmbH
          • Meidelstetter Str. 13
          • 72531 Hohenstein
          • Deutschland

          • (0049)7387 988414
            (0049)7387 988429
          • wolfgang.rauscher@rauscher-reyhing.de
            www.rauscher-reyhing.de
          #1314-38033 · CNC-Bearbeitung

          ROBLAND - BM3000 - - 2014 -

          Technische Details

          Bohren - Nuten - Fräsen mit Zerspanfräser Arbeitsbereiche: Y-Achse Bohren 920 mm Y-Achse Sägen 850 mm X-Achse 3000 mm Z-Achse Plattenstärke 12-30 mm A-Achse 360 ° Vorschubgeschwindigkeit 20 m/min. Min. Abmessungen Platte X300xY120xZ12 mm Die Maschine ist mit einem 4-Positionen Bohrkopf und einem Sägeblatt ausgerüstet Max. u. min. Lochdurchmesser 3 - 35 mm Die Säge läuft über die X-Achse Max. Nuttiefe mit Sägeblatt 10 mm Motor 0,75 kW 3 x 400 V Max. benötigte Absaugkapazität 2300 m3/h Die Maschine ist zur Zeit noch im Betrieb. Die Einweisung erfolgt durch den Kunden.
            Beschreibung :
            Bohren - Nuten - Fräsen mit Zerspanfräser

            Arbeitsbereiche:

            Y-Achse Bohren 920 mm
            Y-Achse Sägen 850 mm
            X-Achse 3000 mm
            Z-Achse Plattenstärke 12-30 mm
            A-Achse 360 °

            Vorschubgeschwindigkeit 20 m/min.

            Min. Abmessungen Platte X300xY120xZ12 mm

            Die Maschine ist mit einem 4-Positionen Bohrkopf
            und einem Sägeblatt ausgerüstet
            Max. u. min. Lochdurchmesser 3 - 35 mm

            Die Säge läuft über die X-Achse

            Max. Nuttiefe mit Sägeblatt 10 mm
            Motor 0,75 kW 3 x 400 V
            Max. benötigte Absaugkapazität 2300 m3/h

            Die Maschine ist zur Zeit noch im Betrieb. Die Einweisung
            erfolgt durch den Kunden.
          gebrauchte CNC-Bearbeitungsmaschinen CNC-Bearbeitung SCM X400-2231


          • Rauscher & Reyhing GmbH
          • Meidelstetter Str. 13
          • 72531 Hohenstein
          • Deutschland

          • (0049)7387 988414
            (0049)7387 988429
          • wolfgang.rauscher@rauscher-reyhing.de
            www.rauscher-reyhing.de
          #1314-38172 · CNC-Bearbeitung

          SCM - X400-2231 - - 2022 -

          Technische Details

          109920 Basismaschine laut EG Vorschriften 1 R00584 morbidelli x400-2231 1 930731 Volt 400 EU 1 931201 Frequenz 50 Hz 1 OF0150 PRO-SPACE Schutzvorrichtungen 1 524140 Versenkbare Schützbänder 1 OF0295 Klimaanlage für den Schaltschrank 1 630373 "TECPAD kabelgebunden" Fernsteuerung mit 7" Touchscreen Bildschirm 1 524800 "SAV€NERGY" 2.0 Systeme für Energiesparung 1 OF0406 Zentraler Absaugstutzen 1 OF0441 Bohraggregat mit herabgesetzten Horizontalspindeln 1 524512 RO.AX F20LLR Bohraggregat 1 OF0442 - Zubehör für Bohraggregat 1 OF0141 Absaughaube für Bohraggregat 1 OFAB04 Druckbooster 1 OF0545 Bohraggregat mit Inverter 1 524381 5-Achsen Aggregat Ausführung "JQX" 13,5 kW 1 524121 Absaughaube für 5-Achsen Elektrospindel mit 3 Positionen 1 OF0006 Vorrichtung zur Flüssigkeitskühlung (Lufttyp) 1 524123 Vorbereitung für HITECO Winkelgetriebe mit 1 pneumatischer Aufnahme 1 OF0546 Optimales Schnittbild / Oberfläche für Elektrospindel 1 OF0408 Merkmale des Werkzeugwechslers FAST 1 524391 18-Positionen Werkzeugwechsler FAST18 (18/22xx) 1 OF0409 Ladestation für FAST Werkzeugwechsler 1 OF0411 High Efficiency (HE) multifunktioneller Hochleistungsarbeitstisch aus Aluminium 1 OF0547 Automatische Zentralschmierung 1 OF0588 Sensor für die Ablesung der Werkzeuglänge 1 524207 Lasereinrichtung für die Positionierung der Sauger 1 OF0432 Arbeitstisch mit Aufnahmen mit Gewinde 1 524468 Aufnahmen mit Gewinde für 2231 1 524462 Opferplatte aus MDF für 2231 1 OF0440 Merkmale des Arbeitstisches mit Mehrfachbereichen 1 524400 Arbeitstisch unterteilt in 20 Vakuumbereiche (2231) 1 OF0597 Dynamische Aktivierung der Vakuumbereiche 1 524805 Dynamische Aktivierung der Vakuumbereiche, für 20-Zonen Arbeitstisch 1 OF0415 Umfangsarbeitsbereiche: Merkmale 1 OF0416 Hinterer Umfangsarbeitsbereich LINKS "A" 1 OF0591 Hinterer Umfangsarbeitsbereich RECHTS "D" 1 OF0592 Vordere Umfangsarbeitsbereiche LINKS und RECHTS "E" und "H" 524405 Mittlere Arbeitsbereiche "I" und "L", "M" und "P" 1 524406 2 zusätzliche Umfangsanschläge links 1 524197 2 zusätzliche Umfangsanschläge rechts 1 523717 Hauptreferenzanschlag vorne 1 524200 MPS Sauger 130x50 mm H=75 mm 4 524201 MPS Sauger 130x130 mm H=75 mm 6 OF0443 - Sauger für Opferplatte 1 524516 Sauger X-Pod 145x145 mm H=25 mm 6 524670 Schieber für den Plattenauslauf mit CNC-gesteuerter Vertikalpositionierung 1 OF0444 Untere Absaughaube zwischen Arbeitstisch und Entladeteppich 1 630497 Bedienpult am Auslauftisch 1 524653 Automatische Etikettiereinheit innerhalb der Schutzkabine 1 630303 Blasdüsensystem an der Elektrospindel 1 OF0421 Positionierung der Vakuumpumpen 1 524167 500/600 m³/h Hochleistungsvakuum 50/60 Hz 1 OF0438 Mensch-Maschine Oberfäche Software (HMI) MAESTRO ACTIVE 1 525250 Maestro connect: Vorbereitung ohne Gateway für nachträgliche Installation 1 OF0422 Maschinenbedienoberfläche Software Maestro cnc 1 OF0435 Hardware-Schlüssel für Maestro cnc 1 523962 Frei-Form fortgeschrittene Nesting + Label Modul für Maestro cnc 1 630359 Zusätzlicher Hardware-Schlüssel für Maestro cnc (für USB Steckplatz) 1 524310 Zusätzlicher Hardware-Schlüssel für Maestro 3D-advanced (2 Schlüssel) 1 630522 eye-M PRO Konsole mit integriertem PC 1 OF0543 Betriebssystem Windows 10 embedded 64 bit 1 OF0000 Mobile Steuereinheit mit 6,5m Kabellänge 1 OF0423 S-N-D 3-Positionen Wählschalter 1 OF0299 TELESOLVE Fernwartung via Internet 1 OF0433 1 Werkzeugaufnahme (rechts) HSK-63 für elastische Spannzangen ER-32 1 083208 Sockel 1 W99001 Ab Werk 1 109993 MASCHINENSPRACHE: Deutsch 1 Produkt-ID: Produktcode: X400 Komposition: R019101 Typ: X400 Kennnummer: AA10005093 Sondernettopreis, incl: * 2 Tage Xilog Maestro 3D-Schulung für 2 Pers. in Nürtingen. Jede weitere Person wird mit 195,- Euro pro Tag berechnet, max. sind 3 Personen möglich.
            Beschreibung :
            109920 Basismaschine laut EG Vorschriften 1
            R00584 morbidelli x400-2231 1
            930731 Volt 400 EU 1
            931201 Frequenz 50 Hz 1
            OF0150 PRO-SPACE Schutzvorrichtungen 1
            524140 Versenkbare Schützbänder 1
            OF0295 Klimaanlage für den Schaltschrank 1
            630373 "TECPAD kabelgebunden" Fernsteuerung mit 7"
            Touchscreen Bildschirm 1
            524800 "SAV€NERGY" 2.0 Systeme für Energiesparung 1
            OF0406 Zentraler Absaugstutzen 1
            OF0441 Bohraggregat mit herabgesetzten Horizontalspindeln 1
            524512 RO.AX F20LLR Bohraggregat 1
            OF0442 - Zubehör für Bohraggregat 1
            OF0141 Absaughaube für Bohraggregat 1
            OFAB04 Druckbooster 1
            OF0545 Bohraggregat mit Inverter 1
            524381 5-Achsen Aggregat Ausführung "JQX" 13,5 kW 1
            524121 Absaughaube für 5-Achsen Elektrospindel mit 3
            Positionen 1
            OF0006 Vorrichtung zur Flüssigkeitskühlung (Lufttyp) 1
            524123 Vorbereitung für HITECO Winkelgetriebe mit 1
            pneumatischer Aufnahme 1
            OF0546 Optimales Schnittbild / Oberfläche für
            Elektrospindel 1
            OF0408 Merkmale des Werkzeugwechslers FAST 1
            524391 18-Positionen Werkzeugwechsler FAST18 (18/22xx) 1
            OF0409 Ladestation für FAST Werkzeugwechsler 1
            OF0411 High Efficiency (HE) multifunktioneller
            Hochleistungsarbeitstisch aus Aluminium 1
            OF0547 Automatische Zentralschmierung 1
            OF0588 Sensor für die Ablesung der Werkzeuglänge 1
            524207 Lasereinrichtung für die Positionierung der Sauger 1
            OF0432 Arbeitstisch mit Aufnahmen mit Gewinde 1
            524468 Aufnahmen mit Gewinde für 2231 1
            524462 Opferplatte aus MDF für 2231 1
            OF0440 Merkmale des Arbeitstisches mit Mehrfachbereichen 1
            524400 Arbeitstisch unterteilt in 20 Vakuumbereiche (2231) 1
            OF0597 Dynamische Aktivierung der Vakuumbereiche 1
            524805 Dynamische Aktivierung der Vakuumbereiche, für
            20-Zonen Arbeitstisch 1
            OF0415 Umfangsarbeitsbereiche: Merkmale 1
            OF0416 Hinterer Umfangsarbeitsbereich LINKS "A" 1
            OF0591 Hinterer Umfangsarbeitsbereich RECHTS "D" 1
            OF0592 Vordere Umfangsarbeitsbereiche LINKS und RECHTS "E"
            und "H"

            524405 Mittlere Arbeitsbereiche "I" und "L", "M" und "P" 1
            524406 2 zusätzliche Umfangsanschläge links 1
            524197 2 zusätzliche Umfangsanschläge rechts 1
            523717 Hauptreferenzanschlag vorne 1
            524200 MPS Sauger 130x50 mm H=75 mm 4
            524201 MPS Sauger 130x130 mm H=75 mm 6
            OF0443 - Sauger für Opferplatte 1
            524516 Sauger X-Pod 145x145 mm H=25 mm 6
            524670 Schieber für den Plattenauslauf mit CNC-gesteuerter
            Vertikalpositionierung 1
            OF0444 Untere Absaughaube zwischen Arbeitstisch und
            Entladeteppich 1
            630497 Bedienpult am Auslauftisch 1
            524653 Automatische Etikettiereinheit innerhalb der
            Schutzkabine 1
            630303 Blasdüsensystem an der Elektrospindel 1
            OF0421 Positionierung der Vakuumpumpen 1
            524167 500/600 m³/h Hochleistungsvakuum 50/60 Hz 1
            OF0438 Mensch-Maschine Oberfäche Software (HMI) MAESTRO
            ACTIVE 1
            525250 Maestro connect: Vorbereitung ohne Gateway für
            nachträgliche Installation 1
            OF0422 Maschinenbedienoberfläche Software Maestro cnc 1
            OF0435 Hardware-Schlüssel für Maestro cnc 1
            523962 Frei-Form fortgeschrittene Nesting + Label Modul
            für Maestro cnc 1
            630359 Zusätzlicher Hardware-Schlüssel für Maestro cnc
            (für USB Steckplatz) 1
            524310 Zusätzlicher Hardware-Schlüssel für Maestro
            3D-advanced (2 Schlüssel) 1
            630522 eye-M PRO Konsole mit integriertem PC 1
            OF0543 Betriebssystem Windows 10 embedded 64 bit 1
            OF0000 Mobile Steuereinheit mit 6,5m Kabellänge 1
            OF0423 S-N-D 3-Positionen Wählschalter 1
            OF0299 TELESOLVE Fernwartung via Internet 1
            OF0433 1 Werkzeugaufnahme (rechts) HSK-63 für elastische
            Spannzangen ER-32 1
            083208 Sockel 1
            W99001 Ab Werk 1
            109993 MASCHINENSPRACHE: Deutsch 1
            Produkt-ID:
            Produktcode: X400
            Komposition: R019101
            Typ: X400
            Kennnummer: AA10005093

            Sondernettopreis, incl:
            * 2 Tage Xilog Maestro 3D-Schulung für 2 Pers. in
            Nürtingen.
            Jede weitere Person wird mit 195,- Euro pro Tag
            berechnet,
            max. sind 3 Personen möglich.



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          CNC-Bearbeitungszentrum

          gebrauchte CNC-Bearbeitungsmaschinen CNC-Bearbeitungszentrum BIESSE Rover B 7.50


          • Engelfried Maschinentechnik GmbH
          • Elisabethenstr. 41
          • 73432 Aalen
          • Deutschland

          • (0049)07361-98660
            (0049)07361-986640
          • info@engelfried.com
            www.engelfried.com
          #1305-5932 · CNC-Bearbeitungszentrum

          BIESSE - Rover B 7.50 - - 2009 -

          Technische Details

          ROVER B 7.50 K2 - CNC-Bearbeitungszentrum Maschine kann noch im Einsatz besichtigt werden! Technische Beschreibung Arbeitsbereich: X = 4600 mm; Y = 1552 mm (Achse Elektrospindel) Teiledicke Z = 180 mm - Achshub Z = 235 mm Struktur Das Maschinenbett besteht aus einer elektrogeschweißten Stahlkonstruktion, die an den meistbelasteten Punkten entsprechend verstärkt ist. Der in X verfahrbare Träger der Y- und Z- Wagen, an denen sich die Bearbeitungseinheit bewegt, ist durch starke Innenbleche verstärkt, um Verformungen auf ein Minimum zu beschränken, die auf die während des Einsatzes des Arbeitszentrums entstehenden Biegungs- und Drehmomente zurückzuführen sind. Automatisches Schmiersystem In ,durch die CNC-Steuerung überwachten und kontrollierten Abständen schmiert die Pumpe die nachfolgenden Komponenten - ohne das ein Maschinenstopp oder Bedienereingriff notwendig ist. Arbeitstisch " 8 ATS Werkstückauflagen - L = 1525 mm - 32 Modulträger 132 x 132 x H 41.5 mm " 8 Anschläge mit 115 mm Hub - Hintere Anschlagreihe " 8 Anschläge mit 115 mm Hub positioniert auf 770 mm - Mittlere Anschlagreihe " 8 Anschläge mit 115 mm Hub positioniert auf 1420 mm - Vordere Anschlagreihe " 4 seitliche Anschläge mit 115 mm Hub (2 li + 2 re) komplett mit pneumatischer Ausrüstung " 4 abnehmbare Mittelanschläge mit Hub 115 mm (2 li + 2 re) komplett mit pneumatischer Ausrüstung " 24 Vakuummodule 132 x 146 x H48 mm " 8 Vakuummodule 132 x 75 x H48 mm Positionierhilfen " 6 Positionierhilfen " Die Positionierhilfen, die automatisch von der NC-Steuerung abgesenkt werden, erleichtern dem Bediener das Auf- und Abladen von schweren und/oder großen Werkstücken. Unterteilung des Vakuumsystems in 2 unabhängige Arbeitsbereiche in X Unterteilung des Pneumatiksystems in 2 Arbeitsbereiche in X (für Uniclamp) Die Freigabe für einen oder beide Spannbereiche erfolgt mittels CNC-Steuerung entsprechend der maximalen Abmessung in X des gerade aktiven Programms. Jeder Arbeitsbereich kann LI und RE Nullpunkte haben. Diese Artikelnummer enthält für jeden Modulträger die Versorgung mit Vakuum zur Verwendung von Vakuummodulen sowie die Pneumatikversorgung für den Einsatz von Uniclamp-Spannzylindern oder Vorderanpresszylindern. * Die Artikelnummer enthält 2 Fußpedalschalter zum Aktivieren von jeweils 1 Arbeitsbereich Spänetransportband von Abfallstücken und Bearbeitungsresten Vakuumanlage " Vakuumsystem für 1 Vakuumpumpe 250 m3/h " Vakuumpumpe 250 m3/h " Leistungsvermögen 250 m3/h bei 50 Hz und 300 m3/h bei 60 Hz Hilfsvakuumsystem " Es ermöglicht das Spannen von Werkstücken durch Vakuumschablonen - 2 Arbeitsbereiche. ARBEITSEINHEIT 12 kW (16.1 PS) Elektrospindel mit ISO 30 " Luftgekühlte " 10 kW (13,6 PS) von 12.000 bis 16.000 U./Min. Einsatz S1 " 12 kW (16,1 PS) von 12.000 bis 16.000 U./Min. Einsatz S6 " Keramiklager " Rechte und linke Drehrichtung " NC-programmierbare Drehgeschwindigkeit von 1.000 bis 24.000 U./min. " Der pneumatische Hub erfolgt durch eine lineare prismatische Führung und Kugelumlaufgleitschuhe " CNC-gesteuerte Absaughaube enthalten, mit 6 unterschiedlichen Positionen in Z, je nach Werkzeuglänge oder Programm. " Flansch zur Vorbereitung für die Verwendung eines Winkelaggregates. " Vorbereitung zum nachträglichen Anbau einer 360° (C-Achse) " Blasvorrichtung Umformer Erlaubt die CNC-Programmierung der Arbeitseinheitdrehgeschwindigkeit Revolverwerkzeugmagazin mit 12 Plätzen Installiert direkt an der Bearbeitungseinheit Z; für bis zu 12 Werkzeuge oder Aggregate ; Dieses Magazin gestattet den Werkzeugwechsel ohne Totzeiten während die Maschine mit anderen Aggregaten arbeitet. " Abstand der Werkzeugplätze: 127 mm; " Max. Durchmesser bei Vollbelegung ( 12 Wkz) : 120 mm; " Aggregate: siehe Layout "Werkzeugwechsler"; " max. Werkzeugdurchmesser: 150 mm; " max. Werkzeuglänge: ISO 30 = 218 mm; HSK = 225 mm - siehe Layout "Werkzeugwechsler"; " max. Einzelwerkzeuggewicht oder Gewicht für Winkelaggregat inkl. Werkzeug: 7,5 kg " max. Gesamtgewicht: 48 kg. Bohrkopf Bohrkopf BH 35 L " 24 einzeln abrufbare Vertikalbohrspindeln im Raster 32 mm, davon 14 in X und 10 in -Richtung " 5 Horizontalbohrspindeln mit Doppelausgang und Achsabstand 32 mm, 3 in X-Richtung und 2 in Y-Richtung " 1 Nutsäge in X-Richtung , Durchmesser 120 mm (Schnitttiefe max. 25 mm); " Antrieb durch 1 Motor mittels Inverter Fernbedienung Kontroll-Drucktastenschalttafel, über die die notwendigen Hauptfunktionen in der Bestückungsphase der Arbeitsgruppen und der Werkzeughaltermagazine gesteuert werden können. Die Fernbedienung ist ergonomisch geformt, hat ein gut lesbares Display, einen versenkbaren Haken und einen Magneten, und kann somit bequem am Kontrollschlitten positioniert werden.. An der Fernbedienung gibt es einen Not-Aus-Schalter, 2 Potentiometer, am Display verfügbare Membrantasten für die Menüsteuerung und 3 programmierbare Tasten für den Schnellzugriff auf häufig benötigte Funktionen. Mögliche Funktionen sind: " Reset der Achsen " Manuelles Verfahren der Achsen " Einstellung der Achsengeschwindigkeit mittels Potentiometer " Änderung der Drehgeschwindigkeit der Elektrospindel mittels Potentiometer " Steuerung des Auf- und Abstiegs der Spindeln des Bohrkopfes für die Bohrerbestückung " Auf-/Ausspannen des Werkzeugs auf der Elektrospindel " Steuerung des Auf- und Abstiegs der Absaughaube während der Bearbeitungsphasen, für eine bessere Sicht aller Arbeitsschritte, die am Testpaneel ausgeführt werden. " Überprüfung des Zustandes von Ein- und Ausgangssignalen (input / output ) " Konfiguration und Steuerung der Aufspannbereiche der Arbeitstische " Steuerung der Entnahme und des Auswurfes des Werkzeugs aus dem Werkzeughaltermagazin. CNC-Steuerung XP600 Neue Biesse Technologie WRT (Windows Real Time): die Software der Maschinensteuerung läuft direkt auf dem PC und nicht auf einer hierfür vorgesehenen Hardwarevorrichtung. Dies vereinfacht den Systemaufbau und kommt sowohl der Zuverlässigkeit, als auch der Präzision zugute. Wiederaufnahmefunktion am Profil Diese Funktion gestattet dem Bediener die Weiterbearbeitung eines Werkstückes nach einem Not-Aus-Stop. Das Programm startet exakt an der Stelle, an der es unterbrochen wurde, und folgt einer speziellen Wiederanlaufprozedur. Grafische Bediener-Schnittstelle WEITERENTWICKELTE BIESSEWORKS Maschinenversion und Büroversion (2 Schlüssel zur Sicherung der Hardware) Die graphische Fensterschnittstelle ist voll Windows kompatibel und beinhaltet folgende Funktionalitäten: " Graphisch unterstützten Editor zum Programmieren von Bohrungen, Sägeblattschnitten sowie Pantograph-Fräsungen " Automatische Optimierung von Bohrungen, Werkzeugwechsel und Werkzeugstrecken " Parametrische Programmierung " Import aus CAD Dateien oder einer anderen externen Software im DXF und CID3-Format " Graphische Konfiguration der Maschinendaten; " Werkzeugdatenbank mit der Möglichkeit Suchkriterien zu verwenden, die die Werkzeugauswahl erleichtern. Zu jedem Werkzeug kann sein in DXF formgefrästes Profil eingelesen und danach das Werkzeug als 3D-Ansicht dargestellt werden. " Graphische Selektion der Bestückung der Arbeitseinheiten und der Magazine mittels Mouse-Klick; " Graphische Bestückung der Arbeitstische mit sofortiger Kollisionskontrolle zwischen Werkzeug und Spannelementen, automatische Generierung der Bestückung bei symmetrischen oder verschobenen Nullpunkten und Möglichkeit der Bestimmung der Drehung der Saugnäpfe. " Geführte Erstellung eigener benutzerspezifischer Makros " 3D Simulation des Werkzeugpfades " Variables Programmieren des Arbeitsfeldes: durch Ändern der Parameter verändern sich automatisch die Bearbeitungen und auch die Einstellungen des Arbeitsfeldes " Funktion für das Ausräumen von Taschen jeglicher Form mit der Möglichkeit innerhalb der Taschenfräsungen "Inseln" stehen zu lassen " Gravieren von beliebigen Text unter Verwendung der Windows True Type Schriftarten " Erstellung eigener Werkstückbezugsseiten, zusätzlich zu den 6 Standardseiten eines Werkstückes. Die Programmierung innerhalb der eigenen Bezugsseite erfolgt wie bei den Standardwerkstückseiten " Programmierung des Späneleitbleches Mindestvoraussetzungen des Personal Computers: - Prozessor Pentium 2 Ghz oder gleichwertig - 512 Mb RAM (1 Gb empfehlt) - 1 Gb Festplatten-Freiraum - Graphikkarte mit mindestens 128 Mb RAM empfehlt Desktop Personal Computer Wichtigste technische Merkmale: " CPU CELERON 420 - 1,6 GHz " 1 GB RAM Speicher " 80 GB Hard Disk " 17" LCD-Farbbildschirm " Tastatur " Mouse " DVD Brenner " 6+2 x USB 2,0, 1 x Ethernet, 1 x COM " 2 PCI " PC600 Karte Die in der Beschreibung angegebenen technischen Daten können zwecks Verbesserung geändert werden. Da der PC in der Maschine sämtliche Prozesse steuert, erlaubt BIESSE keinerlei Installation von zusätzlicher nicht autorisierter Software. Zuwiderhandlung kann den Verlust der Garantieansprüche zur Folge haben. Teleservice Der Teleservice gewährt mittels Modem einen sofortigen direkten Zugriff auf die numerische Steuerung der Maschine. Auf diese Art und Weise kann man die Maschinendaten, die Benutzerprogramme, die Input/Output Signale und die Variablen des Systems prüfen und aktualisierte Software installieren. Die Teleservice-Dienstleistungen sind während und auch nach der Garantiezeit kostenlos. Klimaanlage für den Schaltschrank Die Klimaanlage ermöglicht: " einen einwandfreien Betrieb der elektronischen Bauteile des Schaltschrankes, auch bei sehr hohen Außentemperaturen bis 40°C (104°F); " ausgezeichneten Staubschutz, da der elektrische Schaltschrank keine Lüfterräder hat und daher undurchlässig ist. Sicherheitseinrichtungen Entsprechend der: " 2 vordere Trittmatten mit Steuereinheit ermöglichen eine Pendelbearbeitung " Rück- und Seitlicher Schutz " Sicherheitsreißleine an der Maschinenvorderseite; " Schallschluckende Abdeckung der Bearbeitungseinheit, 5 Lagen überlappender Kunststoff-Streifen (Gesamtstärke 15 mm), und transparenter bruchsicherer Kunststoffplatte aus Polykarbonat ermöglichen dem Bediener einen perfekten Überblick bei gleichzeitg höchster Sicherheit. Eine große vordere Öffnung gestattet dem Bediener ein einfaches Bestücken des Bearbeitungkopfes " Not-Aus-Knopf an der Steuerung; " Not-Aus-Knopf an der Fernsteuerung; " Die Steuerungsfunktionen der Fernbedienung gestatten es dem Bediener in vollkommener Sicherheit zu arbeiten (Not-Aus, Werkzeugdrehzahl / Vorschub und das oder das Deaktivieren der Absaughaube um das Werkzeug bei der Bearbeitung zu sehen ) Energieversorgung: 380/400/415 Volt 50/60 Hz Dokumentation " Installationsanweisung " Benutzerhandbuch " Software Anleitungen " Pneumatik- und Elektroschaltpläne " InDocs"- CD ,welche die Ersatzteilliste enthält " Maschinen Abnahmeprotokoll Konformitätserklärung gemäß Norm 98/37/EEC Austattung für die Wartung " Schlüssel zum Lösen/Spannen der Werkzeuge in den Werkzeugaufnahmen; " Satz Schraubenschlüssel; " Manuelle Fettpresse; " Fett für die Kugelumlaufgleitlager; " Fett für den Bohrkopf und für Aggregate. SICHERHEITSVORRICHTUNGEN in Übereinstimmung mit den Erfordernissen der EWG Richtlinie 98/. Gewährt dem Bediener eine maximale Sicherheit ohne die dynamischen Leistungen der Maschine zu beeinträchtigen. Neben den Sicherheitsvorrichtungen, die bereits in der Grundmaschine enthalten sind (Not-Aus-Reißleine, Schallschutzhaube mit Lamellen, Not-Aus-Schalter), beinhaltet die Ausführung: " 3 vordere Trittmatten inklusive Steuereinheit mit innerer Sicherheitsvorrichtung, welche die Bearbeitung im Pendelbetrieb ermöglichen (ersetzen die in der Grundmaschine enthalten die Fotozellenschranken). " Vorrichtung mit mechanischem Nocken und Sicherheitsmikroschalter zum Schutz des Bedieners bei Pendelbearbeitung; " hinteres und seitliches Metallschutzgitter mit Schiebetür versehen mit Sicherheitsmikro-schalter (ersetzt die in der Grundmaschine enthaltene hintere und seitliche Umzäunung). Automatische positionierung der 8 Werkstückauflagen und der Wagen (EPS X-Y) "EPS" (Electronic Positioning System) Vorrichtung zur NC-gesteuerten Positionierung der Werkstückauflagen und der Wagen komplett mit Spannvorrichtungen, um Fehler seitens des Bedieners zu vermeiden. Schnelle Rüstzeiten werden garantiert durch: " Gleichzeitiges Verfahren aller Werkstückauflagen in X-Richtung und einer Vakuummodulreihe in Y-Richtung " Positionierung eines Arbeitsfeldes, während die Maschine arbeitet: ermöglicht die Bearbeitung im Pendelbetrieb ohne Totzeiten und garantiert so eine erhöhte Produktivität. Die Positionen der Werkstückauflagen und der Vakuummoduln werden in den NC-Programmen festgelegt und gespeichert. Zur korrekten Positionierung der Spannelemente, werden die ablaufenden Bearbeitungen auf der Grafik der NC-Steuerung angezeigt. " Das Verfahren der Werkstückauflagen erfolgt auf Linearführungen und Kugelumlaufgleitschuhen. " jede Werkstückauflage ist einzeln verfahrbar und mit einem Motor mit einem Übertragungssystem durch Ritzel und Zahnstange ausgestattet. " jede Vakuummodulreihe ist mittels Motor und Zahnriemenübertragungssystem einzeln verfahrbar. " Für Maschinen mit 8 Werkstückauflagen " Mindestens 3 Wagen pro Werkstückauflage erforderlich Furnieranschlag Einfach einsetz- und demontierbar auf CNC-gesteuerten, pneumatisch absenkbaren Standardanschlägen. Beim Einsatz dieser Vorrichtung verringert sich das Arbeitsfeld um 20 mm. Bei Maschinen mit EPS (Elektronisches Positioniersystem der Auflagen und Sauger) sollten diese Anschläge nicht auf der 2. oder 3. Anschlagreihe verwendet werden , da diese Anschlagreihen nicht mit montiertem Funieranschlägen von den Vakuumsaugern überfahren werden können. 12 SCHMALTEILSPANNER Auf NC-gesteuerte Standardanschläge montiert. Ermöglichen, mit Hilfe eines entsprechenden Arbeitszyklus, das Spannen schmaler Werkstücke. Mehrpreis für Elektrospindel, Luftgekühlte, mit HSK F63 Adapter als Ersatz für standard ISO 30 Adapter. Wichtigste Merkmale: 7,5 kW (10,2 PS) / 7.000 U./Min. Einsatz S1 10 kW (13,6 PS) von 12.000 bis 16.000 U./Min. Einsatz S1 12 kW (16,1 PS) von 12.000 bis 16.000 U./Min. Einsatz S6 Keramiklager Rechte und linke Drehrichtung NC-programmierbare Drehgeschwindigkeit von 1.000 bis 24.000 U./min. Der pneumatische Hub erfolgt durch eine lineare prismatische Führung und Kugelumlaufgleitschuhe Es ist eine CNC-gesteuerte Absaughaube enthalten, mit 6 unterschiedlichen Positionen in Z, je nach Werkzeuglänge oder Programm. 360° DREHBARE ARBEITSEINHEIT (C-Achse) mit Zahnradantrieb, für Maschinen mit Vorbereitung. Inkompatibel mit Vorrüstungsflansch für Aggregate in der Zusammensetzung der Maschine eingeschlossen. Montierbar auf Elektrospindeln mit ISO 30 und HSK 63F Adapter . "C-Achse" dreht kontinuierlich - 360° -Drehung in einer Sekunde Revolverwerkzeugmagazin mit 24 Plätzen an der Bearbeitungseinheit X Installiert direkt an der Bearbeitungseinheit X; für bis zu 24 Werkzeuge oder Aggregate; Dieses Magazin gestattet den Werkzeugwechsel in ein wenig Zeit. " Abstand der Werkzeugplätze: 105 mm; " Max. Durchmesser bei Vollbelegung (24 Wkz) : 100 mm; " Aggregate: siehe Layout "Werkzeugwechsler"; " max. Werkzeugdurchmesser: 270 mm ; " max. Werkzeuglänge: ISO 30 = 268 mm; HSK = 275 mm - siehe Layout "Werkzeugwechsler"; " max. Einzelwerkzeuggewicht oder Gewicht für Winkelaggregat inkl. Werkzeug: 7.5 kg " max. Gesamtgewicht: 80 kg. * Wenn der Späneleitblech verwendet wird, die beiden Werkzeughalter, sollten beseitigt werden Positionen aus der Nähe der Last. Winkelaggregat HSK F63 mit 2 Ausgängen Manuell eingestellt , erlaubt es die Bearbeitung in X+/- bzw Y+/- Richtung. Bei Verwendung mit einer C-Achse kann es beliebig um 360° gedreht verwendet werden. " Max. Drehzahl am Werkzeug 18.000 Upm " Werkzeugaufnahme: Spindel 1: Spannzangenaufnahme ERC 32 (inkl. Spannzange 16 mm; max.Durchmesser des Werkzeugschaftes: 20 mm) Spindel 2: Spannzangenaufnahme ERC 16 (inkl. Spannzange 10 mm; max. Durchmesser des Werkzeugschaftes: 10 mm) " Drehrichtung der Werkzeuge: Spindel 1: rechts 2: links " manuell Drehbar von + 45° bis - 45° Es ist ein Schraubenschlüssel für die Montage der Spannzangen inbegriffen Montageposition (Slot) muss angegeben werden. C-Achse oder Flansch zur Aufnahme von Aggregaten erforderlich Die Einsatzmöglichkeiten und der Platzbedarf des Aggregates müssen an Hand des Benutzerhandbuches der verwendeten Maschine überprüft werden. Winkelsägeaggregat HSK F63 215 mm Manuell eingestellt , erlaubt es das Sägen oder das Nuten in X oder Y-Richtung. Bei Verwendung mit einer C-Achse kann es beliebig um 360° gedreht verwendet werden. " Max. Drehzahl 8.400 Upm " Werkzeugaufnahme mittels Flansch. " Drehrichtung des Werkzeugs: rechts " Durchmesser des Sägeblattflansches: 67 mm " Maximale Schnitttiefe mit 215 mm Sägeblatt: 68 mm " Stärke des Sägeblattkörpers: 2,8 bis 5 mm Das Sägeblatt ist nicht inbegriffen. Die Art des Sägeblattes richtet sich nach dem zu bearbeitenden Material und der durchzuführenden Bearbeitung. Montageposition (Slot) muss angegeben werden. C-Achse oder Flansch zur Aufnahme von Aggregaten erforderlich Die Einsatzmöglichkeiten und der Platzbedarf des Aggregates müssen an Hand des Benutzerhandbuches der verwendeten Maschine überprüft werden. NC-Hops 5.0 Maschinenlizenz Rover 4-Achs Workcenter Multi Postprozessor XP600 4-Achs Grafisches Variantensystem mit WOP und CAD/CAM Eigenschaften zur Erstellung von Teilevarianten mit Makrotechnik. Einfachste Bedienung durch Dialogmasken, unterstützende Hilfsgeometrie und variable Zeichnungs- und Bemaßungsfunktionalität. Alle Bearbeitungsmöglichkeiten sind übersichtlich in den dazugehörigen Registerkarten organisiert. Übersichtliche Visualisierung durch echte 3D Darstellung der Bauteile und aller Bearbeitungen einschließlich An- und Abfahrbewegungen, Werkzeugkompensationen mit Werkzeugdarstellung während der Bauteildefinition. 3Dimensionale Ablaufsimulation mit visueller Darstellung der Werkzeugoptimierung. Technologiedefinitionen (je nach Maschinenausstattung): · Vertikales Fräsen · Fräsen auf frei definierbaren Flächen im Raum (Nur mit für diese Bearbeitung geeigneten Winkelköpfen möglich!) · Horizontales Fräsen mit Winkelkopf mit mitgeführter C-Achse (z.B. Handlaufbearbeitung) · Vertikales Fräsen mit mitgeführter C-Achse (z.B. Späneleitblech, Tastaggregat etc.) · Vertikales und horizontales Bohren (rechtwinklig zu den 2 Hauptachsen X und Y) mit Mehrspindelbohrgetriebe (Bohroptimierung) · Bohren auf frei definierbaren Flächen im Raum. (Nur mit für diese Bearbeitung geeigneten Winkelköpfen möglich!) · Sägen vertikal und geneigt (Nur mit für diese Bearbeitung geeigneten Winkelköpfen möglich !) · Frei definierbare (auch variabel gestaltbare) Drehzahl- und Vorschubdefinitionen und Änderung während der Bearbeitung · Automatische Berechnung der Anfahrstrategien · Fräsbahndefinition basierend auf Konturen möglich Eindeutige und Übersichtliche Technologiedefinition durch farbliche und strukturierte Abgrenzung. Mehrseitenbearbeitung mit bis zu 4-Achsen. Integrierter DXF-Import für vertikale Fräsbahnen (wählbare Konturreferenz), und vertikale Bohrungen. DXF Export von Bearbeitungen. Einfachste, beliebig oft kombinierbare Zusatzdefinition wie Spiegeln, Schieben, Drehen, Nullpunktverschiebung, Bedingungen, For- Schleifen, While- Schleifen, Benutzerorientierte und Positionsunabhängige Kommentardefinition. Export und Importmöglichkeit aller Variablenwerten. Benutzerdefinierte Hinweis- und Fehlermeldungsdefinition. Weitreichende Anbindungsmöglichkeiten zu den unterschiedlichsten CAD-, Konstruktions-, Stücklisten- und Branchenprogrammen. (Option) Umsetzung von Maschinenspezifischen Zusätzen: · Einlesen der Werkzeug- und Maschinendaten · Anschlag- Anschlagreihenauswahl · Absaughaubenposition · Optionale Zusatzeinrichtungen wie z.B. Messtaster, Sprüheinrichtung etc. · Programmunterbrechungen mit und ohne Werkstück lösen · Grafische Darstellung des Werkstücks auf dem Maschinentisch zur Sauger- Klemmenpositionierung. Durchgehende Bearbeitungen farblich herausgehoben. Die Bedieneroberfläche kann Kundenspezifisch durch freie Definition der Systembefehle angepasst werden. Auch Erweiterung der Bedienoberfläche mit eigenen Makros incl. Icon, Dialogmaske, Hilfegrafik und Registerkarte(n) sind möglich. Voraussetzung: Betriebssystem: Windows 2000, Windows XP Workcenter Multi Grafische Maschinendarstellung und -belegung Positionierung eines Einzelteiles pro Maschinenseite mit Definitionsmöglichkeit der Verschiebung bzw. Spiegelung basierend am positionierten Anschlag. Möglichkeit der Variablenanpassung basierend an Programmeigenschaft NC-Hops 5.0 1. AV- Lizenz Rover 4-Achs Workcenter Multi Postprozessor XP600 4-Achs Grafisches Variantensystem mit WOP und CAD/CAM Eigenschaften zur Erstellung von Teilevarianten mit Makrotechnik. Einfachste Bedienung durch Dialogmasken, unterstützende Hilfsgeometrie und variable Zeichnungs- und Bemaßungsfunktionalität. Alle Bearbeitungsmöglichkeiten sind übersichtlich in den dazugehörigen Registerkarten organisiert. Übersichtliche Visualisierung durch echte 3D Darstellung der Bauteile und aller Bearbeitungen einschließlich An- und Abfahrbewegungen, Werkzeugkompensationen mit Werkzeugdarstellung während der Bauteildefinition. 3Dimensionale Ablaufsimulation mit visueller Darstellung der Werkzeugoptimierung. Technologiedefinitionen (je nach Maschinenausstattung): · Vertikales Fräsen · Fräsen auf frei definierbaren Flächen im Raum (Nur mit für diese Bearbeitung geeigneten Winkelköpfen möglich!) · Horizontales Fräsen mit Winkelkopf mit mitgeführter C-Achse (z.B. Handlaufbearbeitung) · Vertikales Fräsen mit mitgeführter C-Achse (z.B. Späneleitblech, Tastaggregat etc.) · Vertikales und horizontales Bohren (rechtwinklig zu den 2 Hauptachsen X und Y) mit Mehrspindelbohrgetriebe (Bohroptimierung) · Bohren auf frei definierbaren Flächen im Raum. (Nur mit für diese Bearbeitung geeigneten Winkelköpfen möglich !) · Sägen vertikal und geneigt (Nur mit für diese Bearbeitung geeigneten Winkelköpfen möglich!) · Frei definierbare (auch variabel gestaltbare) Drehzahl- und Vorschubdefinitionen und Änderung während der Bearbeitung · Automatische Berechnung der Anfahrstrategien · Fräsbahndefinition basierend auf Konturen möglich Eindeutige und Übersichtliche Technologiedefinition durch farbliche und strukturierte Abgrenzung. Mehrseitenbearbeitung mit bis zu 4-Achsen. Integrierter DXF-Import für vertikale Fräsbahnen (wählbare Konturreferenz), und vertikale Bohrungen. DXF Export von Bearbeitungen. Einfachste, beliebig oft kombinierbare Zusatzdefinition wie Spiegeln, Schieben, Drehen, Nullpunktverschiebung, Bedingungen, For- Schleifen, While- Schleifen, Benutzerorientierte und Positionsunabhängige Kommentardefinition. Export und Importmöglichkeit aller Variablenwerten. Benutzerdefinierte Hinweis- und Fehlermeldungsdefinition. Weitreichende Anbindungsmöglichkeiten zu den unterschiedlichsten CAD-, Konstruktions-, Stücklisten- und Branchenprogrammen. (Option) Umsetzung von Maschinenspezifischen Zusätzen: · Einlesen der Werkzeug- und Maschinendaten · Anschlag- Anschlagreihenauswahl · Absaughaubenposition · Optionale Zusatzeinrichtungen wie z.B. Messtaster, Sprüheinrichtung etc. · Programmunterbrechungen mit und ohne Werkstück lösen · Grafische Darstellung des Werkstücks auf dem Maschinentisch zur Sauger- Klemmenpositionierung. Durchgehende Bearbeitungen farblich herausgehoben. Die Bedieneroberfläche kann Kundenspezifisch durch freie Definition der Systembefehle angepasst werden. Auch Erweiterung der Bedienoberfläche mit eigenen Makros incl. Icon, Dialogmaske, Hilfegrafik und Registerkarte(n) sind möglich. Voraussetzung: Betriebssystem: Windows 2000, Windows XP Workcenter Multi Grafische Maschinendarstellung und -belegung Positionierung eines Einzelteiles pro Maschinenseite mit Definitionsmöglichkeit der Verschiebung bzw. Spiegelung basierend am positionierten Anschlag. Möglichkeit der Variablenanpassung basierend an Programmeigenschaft ACADemy 2dimensionale CAD Oberfläche für freie Konstruktion mit umfangreichen Konstruktionsmöglichkeiten für Kreis, Bogen, Polylinie, Spline, Schraffur, Bemaßung, uvm. Geometrieanpassungen können über Skalieren, Drehen, Trimmen, Verrunden, Fasen usw. vorgenommen werden. Datenimport von andern CAD-Systemen ist in den Formaten DRW, DWG und DXF möglich. Datenübernahme von Digitalisiergeräten. Vergabe der Technologiedaten (Werkzeugauswahl, Vorschub, Drehzahl, Radiuskorrektur, Anfahrstrategie etc.) für Fräsen, Bohren und Sägen direkt in der Zeichenoberfläche und unabhängig vom Konstruktions- bzw. Zeichnungsvorgehen. Frei definierbare Ebenen zur Bearbeitungsvergabe auf freien Ebenen zur Stellbearbeitungen an Flächen mit bis zu 5 Achsen. Freie Definition von Freiformtaschen und Freiformtaschen-Insel-Bearbeitungen. Definition von Gravier- oder Taschenfräsungen von Schriften (sämtliche, auf dem Rechner installierten Windows True-Type Schriftarten) Referenzierung von variablen Untermakros direkt im CAD. Verwaltung der Bearbeitungen in übersichtlicher Baumstruktur. Voraussetzung: NC-Hops 5.x Betriebssystem: Windows 2000, Windows XP Automatischer Saugervorschlag: Zusatzmodul zum automatischen positionieren der Vakuumsauger. Visualisierung des Bearbeitungstisches und des Bauteils mit sämtlichen Bearbeitungen. Hierbei werden durchgehende Bearbeitungen farblich herausgehoben. Bezogen auf sämtliche durchgehenden Bearbeitungen werden die Sauger automatisch positioniert. Eine manuelle Anpassung ist jederzeit möglich. Der Sicherheitsabstand der Sauger zueinander, der Abstand zum Bauteilrand und der Abstand zu nicht benutzten Saugern bzw. Konsolen kann separat festgelegt werden. Auch kann festgelegt werden ob Innenreste, bzw. Außenreste gespannt werden sollen. Voraussetzung: Software: HOPS 5.x Betriebssystem: Windows 2000, Windows XP (Technische Angaben lt. Hersteller - ohne Gewähr!)
            Beschreibung :
            ROVER B 7.50 K2 - CNC-Bearbeitungszentrum

            Maschine kann noch im Einsatz besichtigt werden!

            Technische Beschreibung

            Arbeitsbereich: X = 4600 mm; Y = 1552 mm (Achse Elektrospindel)
            Teiledicke Z = 180 mm - Achshub Z = 235 mm


            Struktur
            Das Maschinenbett besteht aus einer elektrogeschweißten Stahlkonstruktion, die an den meistbelasteten Punkten entsprechend verstärkt ist.
            Der in X verfahrbare Träger der Y- und Z- Wagen, an denen sich die Bearbeitungseinheit bewegt, ist durch starke Innenbleche verstärkt, um Verformungen auf ein Minimum zu beschränken, die auf die während des Einsatzes des Arbeitszentrums entstehenden Biegungs- und Drehmomente zurückzuführen sind.

            Automatisches Schmiersystem
            In ,durch die CNC-Steuerung überwachten und kontrollierten Abständen schmiert die Pumpe die nachfolgenden Komponenten - ohne das ein Maschinenstopp oder Bedienereingriff notwendig ist.

            Arbeitstisch

            " 8 ATS Werkstückauflagen - L = 1525 mm - 32 Modulträger 132 x 132 x H 41.5 mm
            " 8 Anschläge mit 115 mm Hub - Hintere Anschlagreihe
            " 8 Anschläge mit 115 mm Hub positioniert auf 770 mm - Mittlere Anschlagreihe
            " 8 Anschläge mit 115 mm Hub positioniert auf 1420 mm - Vordere Anschlagreihe
            " 4 seitliche Anschläge mit 115 mm Hub (2 li + 2 re) komplett mit pneumatischer
            Ausrüstung
            " 4 abnehmbare Mittelanschläge mit Hub 115 mm (2 li + 2 re) komplett
            mit pneumatischer Ausrüstung
            " 24 Vakuummodule 132 x 146 x H48 mm
            " 8 Vakuummodule 132 x 75 x H48 mm

            Positionierhilfen
            " 6 Positionierhilfen
            " Die Positionierhilfen, die automatisch von der NC-Steuerung abgesenkt werden,
            erleichtern dem Bediener das Auf- und Abladen von schweren und/oder großen
            Werkstücken.

            Unterteilung des Vakuumsystems in 2 unabhängige Arbeitsbereiche in X
            Unterteilung des Pneumatiksystems in 2 Arbeitsbereiche in X (für Uniclamp)
            Die Freigabe für einen oder beide Spannbereiche erfolgt mittels CNC-Steuerung entsprechend der maximalen Abmessung in X des gerade aktiven Programms.

            Jeder Arbeitsbereich kann LI und RE Nullpunkte haben.
            Diese Artikelnummer enthält für jeden Modulträger die Versorgung mit Vakuum zur Verwendung von Vakuummodulen sowie die Pneumatikversorgung für den Einsatz von Uniclamp-Spannzylindern oder Vorderanpresszylindern.
            * Die Artikelnummer enthält 2 Fußpedalschalter zum Aktivieren von jeweils 1 Arbeitsbereich

            Spänetransportband von Abfallstücken und Bearbeitungsresten

            Vakuumanlage
            " Vakuumsystem für 1 Vakuumpumpe 250 m3/h
            " Vakuumpumpe 250 m3/h
            " Leistungsvermögen 250 m3/h bei 50 Hz und 300 m3/h bei 60 Hz

            Hilfsvakuumsystem
            " Es ermöglicht das Spannen von Werkstücken durch Vakuumschablonen
            - 2 Arbeitsbereiche.

            ARBEITSEINHEIT

            12 kW (16.1 PS) Elektrospindel mit ISO 30
            " Luftgekühlte
            " 10 kW (13,6 PS) von 12.000 bis 16.000 U./Min. Einsatz S1
            " 12 kW (16,1 PS) von 12.000 bis 16.000 U./Min. Einsatz S6
            " Keramiklager
            " Rechte und linke Drehrichtung
            " NC-programmierbare Drehgeschwindigkeit von 1.000 bis 24.000 U./min.
            " Der pneumatische Hub erfolgt durch eine lineare prismatische Führung
            und Kugelumlaufgleitschuhe
            " CNC-gesteuerte Absaughaube enthalten, mit 6 unterschiedlichen Positionen
            in Z, je nach Werkzeuglänge oder Programm.
            " Flansch zur Vorbereitung für die Verwendung eines Winkelaggregates.
            " Vorbereitung zum nachträglichen Anbau einer 360° (C-Achse)
            " Blasvorrichtung

            Umformer
            Erlaubt die CNC-Programmierung der Arbeitseinheitdrehgeschwindigkeit


            Revolverwerkzeugmagazin mit 12 Plätzen
            Installiert direkt an der Bearbeitungseinheit Z; für bis zu 12 Werkzeuge oder Aggregate ; Dieses Magazin gestattet den Werkzeugwechsel ohne Totzeiten während die Maschine mit anderen Aggregaten arbeitet.
            " Abstand der Werkzeugplätze: 127 mm;
            " Max. Durchmesser bei Vollbelegung ( 12 Wkz) : 120 mm;
            " Aggregate: siehe Layout "Werkzeugwechsler";
            " max. Werkzeugdurchmesser: 150 mm;
            " max. Werkzeuglänge: ISO 30 = 218 mm; HSK = 225 mm - siehe Layout "Werkzeugwechsler";
            " max. Einzelwerkzeuggewicht oder Gewicht für Winkelaggregat inkl.
            Werkzeug: 7,5 kg
            " max. Gesamtgewicht: 48 kg.


            Bohrkopf
            Bohrkopf BH 35 L
            " 24 einzeln abrufbare Vertikalbohrspindeln im Raster 32 mm, davon 14 in X
            und 10 in -Richtung
            " 5 Horizontalbohrspindeln mit Doppelausgang und Achsabstand 32 mm,
            3 in X-Richtung und 2 in Y-Richtung
            " 1 Nutsäge in X-Richtung , Durchmesser 120 mm (Schnitttiefe max. 25 mm);
            " Antrieb durch 1 Motor mittels Inverter


            Fernbedienung
            Kontroll-Drucktastenschalttafel, über die die notwendigen Hauptfunktionen in der Bestückungsphase der Arbeitsgruppen und der Werkzeughaltermagazine gesteuert werden können.
            Die Fernbedienung ist ergonomisch geformt, hat ein gut lesbares Display, einen versenkbaren Haken und einen Magneten, und kann somit bequem am Kontrollschlitten positioniert werden..
            An der Fernbedienung gibt es einen Not-Aus-Schalter, 2 Potentiometer, am Display verfügbare Membrantasten für die Menüsteuerung und 3 programmierbare Tasten für den Schnellzugriff auf häufig benötigte Funktionen.

            Mögliche Funktionen sind:
            " Reset der Achsen
            " Manuelles Verfahren der Achsen
            " Einstellung der Achsengeschwindigkeit mittels Potentiometer
            " Änderung der Drehgeschwindigkeit der Elektrospindel mittels Potentiometer
            " Steuerung des Auf- und Abstiegs der Spindeln des Bohrkopfes für
            die Bohrerbestückung
            " Auf-/Ausspannen des Werkzeugs auf der Elektrospindel
            " Steuerung des Auf- und Abstiegs der Absaughaube während der
            Bearbeitungsphasen, für eine bessere Sicht aller Arbeitsschritte, die am
            Testpaneel ausgeführt werden.
            " Überprüfung des Zustandes von Ein- und Ausgangssignalen (input / output )
            " Konfiguration und Steuerung der Aufspannbereiche der Arbeitstische
            " Steuerung der Entnahme und des Auswurfes des Werkzeugs aus dem
            Werkzeughaltermagazin.



            CNC-Steuerung XP600
            Neue Biesse Technologie WRT (Windows Real Time): die Software der Maschinensteuerung läuft direkt auf dem PC und nicht auf einer hierfür vorgesehenen Hardwarevorrichtung. Dies vereinfacht den Systemaufbau und kommt sowohl der Zuverlässigkeit, als auch der Präzision zugute.

            Wiederaufnahmefunktion am Profil
            Diese Funktion gestattet dem Bediener die Weiterbearbeitung eines Werkstückes nach einem Not-Aus-Stop. Das Programm startet exakt an der Stelle, an der es unterbrochen wurde, und folgt einer speziellen Wiederanlaufprozedur.

            Grafische Bediener-Schnittstelle WEITERENTWICKELTE BIESSEWORKS Maschinenversion und Büroversion (2 Schlüssel zur Sicherung der Hardware)
            Die graphische Fensterschnittstelle ist voll Windows kompatibel und beinhaltet folgende Funktionalitäten:
            " Graphisch unterstützten Editor zum Programmieren von Bohrungen,
            Sägeblattschnitten sowie Pantograph-Fräsungen
            " Automatische Optimierung von Bohrungen, Werkzeugwechsel und
            Werkzeugstrecken
            " Parametrische Programmierung
            " Import aus CAD Dateien oder einer anderen externen Software im DXF
            und CID3-Format
            " Graphische Konfiguration der Maschinendaten;
            " Werkzeugdatenbank mit der Möglichkeit Suchkriterien zu verwenden, die
            die Werkzeugauswahl erleichtern. Zu jedem Werkzeug kann sein in
            DXF formgefrästes Profil eingelesen und danach das Werkzeug als 3D-Ansicht
            dargestellt werden.
            " Graphische Selektion der Bestückung der Arbeitseinheiten und der Magazine
            mittels Mouse-Klick;
            " Graphische Bestückung der Arbeitstische mit sofortiger Kollisionskontrolle
            zwischen Werkzeug und Spannelementen, automatische Generierung der
            Bestückung bei symmetrischen oder verschobenen Nullpunkten und
            Möglichkeit der Bestimmung der Drehung der Saugnäpfe.
            " Geführte Erstellung eigener benutzerspezifischer Makros
            " 3D Simulation des Werkzeugpfades
            " Variables Programmieren des Arbeitsfeldes: durch Ändern der Parameter
            verändern sich automatisch die Bearbeitungen und auch die Einstellungen
            des Arbeitsfeldes
            " Funktion für das Ausräumen von Taschen jeglicher Form mit der Möglichkeit
            innerhalb der Taschenfräsungen "Inseln" stehen zu lassen
            " Gravieren von beliebigen Text unter Verwendung der Windows True
            Type Schriftarten
            " Erstellung eigener Werkstückbezugsseiten, zusätzlich zu den 6 Standardseiten eines
            Werkstückes.
            Die Programmierung innerhalb der eigenen Bezugsseite erfolgt wie bei
            den Standardwerkstückseiten
            " Programmierung des Späneleitbleches

            Mindestvoraussetzungen des Personal Computers:
            - Prozessor Pentium 2 Ghz oder gleichwertig
            - 512 Mb RAM (1 Gb empfehlt)
            - 1 Gb Festplatten-Freiraum
            - Graphikkarte mit mindestens 128 Mb RAM empfehlt


            Desktop Personal Computer
            Wichtigste technische Merkmale:
            " CPU CELERON 420 - 1,6 GHz
            " 1 GB RAM Speicher
            " 80 GB Hard Disk
            " 17" LCD-Farbbildschirm
            " Tastatur
            " Mouse
            " DVD Brenner
            " 6+2 x USB 2,0, 1 x Ethernet, 1 x COM
            " 2 PCI
            " PC600 Karte

            Die in der Beschreibung angegebenen technischen Daten können zwecks Verbesserung geändert werden.
            Da der PC in der Maschine sämtliche Prozesse steuert, erlaubt BIESSE keinerlei Installation von zusätzlicher nicht autorisierter Software. Zuwiderhandlung kann den Verlust der Garantieansprüche zur Folge haben.

            Teleservice
            Der Teleservice gewährt mittels Modem einen sofortigen direkten Zugriff auf die numerische Steuerung der Maschine. Auf diese Art und Weise kann man die Maschinendaten, die Benutzerprogramme, die Input/Output Signale und die Variablen des Systems prüfen und aktualisierte Software installieren.
            Die Teleservice-Dienstleistungen sind während und auch nach der Garantiezeit kostenlos.

            Klimaanlage für den Schaltschrank
            Die Klimaanlage ermöglicht:
            " einen einwandfreien Betrieb der elektronischen Bauteile des Schaltschrankes,
            auch bei sehr hohen Außentemperaturen bis 40°C (104°F);
            " ausgezeichneten Staubschutz, da der elektrische Schaltschrank keine Lüfterräder
            hat und daher undurchlässig ist.

            Sicherheitseinrichtungen
            Entsprechend der:
            " 2 vordere Trittmatten mit Steuereinheit ermöglichen eine Pendelbearbeitung
            " Rück- und Seitlicher Schutz
            " Sicherheitsreißleine an der Maschinenvorderseite;
            " Schallschluckende Abdeckung der Bearbeitungseinheit, 5 Lagen überlappender
            Kunststoff-Streifen (Gesamtstärke 15 mm), und transparenter bruchsicherer
            Kunststoffplatte aus Polykarbonat ermöglichen dem Bediener einen perfekten
            Überblick bei gleichzeitg höchster Sicherheit. Eine große vordere Öffnung
            gestattet dem Bediener ein einfaches Bestücken des Bearbeitungkopfes
            " Not-Aus-Knopf an der Steuerung;
            " Not-Aus-Knopf an der Fernsteuerung;
            " Die Steuerungsfunktionen der Fernbedienung gestatten es dem Bediener in
            vollkommener Sicherheit zu arbeiten (Not-Aus, Werkzeugdrehzahl / Vorschub
            und das oder das Deaktivieren der Absaughaube um das Werkzeug bei der Bearbeitung
            zu sehen )

            Energieversorgung: 380/400/415 Volt 50/60 Hz

            Dokumentation
            " Installationsanweisung
            " Benutzerhandbuch
            " Software Anleitungen
            " Pneumatik- und Elektroschaltpläne
            " InDocs"- CD ,welche die Ersatzteilliste enthält
            " Maschinen Abnahmeprotokoll

            Konformitätserklärung gemäß Norm 98/37/EEC

            Austattung für die Wartung
            " Schlüssel zum Lösen/Spannen der Werkzeuge in den Werkzeugaufnahmen;
            " Satz Schraubenschlüssel;
            " Manuelle Fettpresse;
            " Fett für die Kugelumlaufgleitlager;
            " Fett für den Bohrkopf und für Aggregate.


            SICHERHEITSVORRICHTUNGEN in Übereinstimmung mit den Erfordernissen der
            EWG Richtlinie 98/.
            Gewährt dem Bediener eine maximale Sicherheit ohne die dynamischen Leistungen der Maschine
            zu beeinträchtigen.
            Neben den Sicherheitsvorrichtungen, die bereits in der Grundmaschine enthalten sind (Not-Aus-Reißleine, Schallschutzhaube mit Lamellen, Not-Aus-Schalter), beinhaltet die Ausführung:
            " 3 vordere Trittmatten inklusive Steuereinheit mit innerer Sicherheitsvorrichtung,
            welche die Bearbeitung im Pendelbetrieb ermöglichen (ersetzen die
            in der Grundmaschine enthalten die Fotozellenschranken).
            " Vorrichtung mit mechanischem Nocken und Sicherheitsmikroschalter zum
            Schutz des Bedieners bei Pendelbearbeitung;
            " hinteres und seitliches Metallschutzgitter mit Schiebetür versehen mit
            Sicherheitsmikro-schalter (ersetzt die in der Grundmaschine enthaltene
            hintere und seitliche Umzäunung).



            Automatische positionierung der 8 Werkstückauflagen und der Wagen (EPS X-Y)
            "EPS" (Electronic Positioning System) Vorrichtung zur NC-gesteuerten Positionierung der Werkstückauflagen und der Wagen komplett mit Spannvorrichtungen, um Fehler seitens des Bedieners zu vermeiden.
            Schnelle Rüstzeiten werden garantiert durch:
            " Gleichzeitiges Verfahren aller Werkstückauflagen in X-Richtung und
            einer Vakuummodulreihe in Y-Richtung
            " Positionierung eines Arbeitsfeldes, während die Maschine arbeitet: ermöglicht die Bearbeitung im Pendelbetrieb ohne Totzeiten und garantiert so eine erhöhte Produktivität.
            Die Positionen der Werkstückauflagen und der Vakuummoduln werden in
            den NC-Programmen festgelegt und gespeichert.
            Zur korrekten Positionierung der Spannelemente, werden die ablaufenden
            Bearbeitungen auf der Grafik der NC-Steuerung angezeigt.
            " Das Verfahren der Werkstückauflagen erfolgt auf Linearführungen
            und Kugelumlaufgleitschuhen.
            " jede Werkstückauflage ist einzeln verfahrbar und mit einem Motor mit
            einem Übertragungssystem
            durch Ritzel und Zahnstange ausgestattet.
            " jede Vakuummodulreihe ist mittels Motor und Zahnriemenübertragungssystem
            einzeln verfahrbar.
            " Für Maschinen mit 8 Werkstückauflagen
            " Mindestens 3 Wagen pro Werkstückauflage erforderlich


            Furnieranschlag
            Einfach einsetz- und demontierbar auf CNC-gesteuerten, pneumatisch absenkbaren Standardanschlägen.
            Beim Einsatz dieser Vorrichtung verringert sich das Arbeitsfeld um 20 mm. Bei Maschinen mit EPS (Elektronisches Positioniersystem der Auflagen und Sauger) sollten diese Anschläge nicht auf der 2. oder 3. Anschlagreihe verwendet werden , da diese Anschlagreihen nicht mit montiertem Funieranschlägen von den Vakuumsaugern überfahren werden können.



            12 SCHMALTEILSPANNER
            Auf NC-gesteuerte Standardanschläge montiert. Ermöglichen, mit Hilfe eines entsprechenden Arbeitszyklus, das Spannen schmaler Werkstücke.



            Mehrpreis für Elektrospindel, Luftgekühlte, mit HSK F63 Adapter als Ersatz für standard ISO 30 Adapter.
            Wichtigste Merkmale:
            7,5 kW (10,2 PS) / 7.000 U./Min. Einsatz S1
            10 kW (13,6 PS) von 12.000 bis 16.000 U./Min. Einsatz S1
            12 kW (16,1 PS) von 12.000 bis 16.000 U./Min. Einsatz S6
            Keramiklager
            Rechte und linke Drehrichtung
            NC-programmierbare Drehgeschwindigkeit von 1.000 bis 24.000 U./min.
            Der pneumatische Hub erfolgt durch eine lineare prismatische Führung und Kugelumlaufgleitschuhe
            Es ist eine CNC-gesteuerte Absaughaube enthalten, mit 6 unterschiedlichen Positionen in Z, je nach Werkzeuglänge oder Programm.



            360° DREHBARE ARBEITSEINHEIT (C-Achse) mit Zahnradantrieb, für Maschinen mit Vorbereitung.
            Inkompatibel mit Vorrüstungsflansch für Aggregate in der Zusammensetzung der Maschine eingeschlossen.
            Montierbar auf Elektrospindeln mit ISO 30 und HSK 63F Adapter .
            "C-Achse" dreht kontinuierlich - 360° -Drehung in einer Sekunde



            Revolverwerkzeugmagazin mit 24 Plätzen an der Bearbeitungseinheit X
            Installiert direkt an der Bearbeitungseinheit X; für bis zu 24 Werkzeuge oder Aggregate; Dieses Magazin gestattet den Werkzeugwechsel in ein wenig Zeit.
            " Abstand der Werkzeugplätze: 105 mm;
            " Max. Durchmesser bei Vollbelegung (24 Wkz) : 100 mm;
            " Aggregate: siehe Layout "Werkzeugwechsler";
            " max. Werkzeugdurchmesser: 270 mm ;
            " max. Werkzeuglänge: ISO 30 = 268 mm; HSK = 275 mm - siehe Layout

            "Werkzeugwechsler";
            " max. Einzelwerkzeuggewicht oder Gewicht für Winkelaggregat inkl. Werkzeug: 7.5 kg
            " max. Gesamtgewicht: 80 kg.
            * Wenn der Späneleitblech verwendet wird, die beiden Werkzeughalter, sollten beseitigt werden Positionen aus der Nähe der Last.



            Winkelaggregat HSK F63 mit 2 Ausgängen
            Manuell eingestellt , erlaubt es die Bearbeitung in X+/- bzw Y+/- Richtung. Bei Verwendung mit einer C-Achse kann es beliebig um 360° gedreht verwendet werden.
            " Max. Drehzahl am Werkzeug 18.000 Upm
            " Werkzeugaufnahme:
            Spindel 1: Spannzangenaufnahme ERC 32 (inkl. Spannzange 16 mm; max.Durchmesser des
            Werkzeugschaftes: 20 mm)
            Spindel 2: Spannzangenaufnahme ERC 16 (inkl. Spannzange 10 mm; max. Durchmesser des
            Werkzeugschaftes: 10 mm)
            " Drehrichtung der Werkzeuge:
            Spindel 1: rechts 2: links
            " manuell Drehbar von + 45° bis - 45°
            Es ist ein Schraubenschlüssel für die Montage der Spannzangen inbegriffen
            Montageposition (Slot) muss angegeben werden.
            C-Achse oder Flansch zur Aufnahme von Aggregaten erforderlich
            Die Einsatzmöglichkeiten und der Platzbedarf des Aggregates müssen an Hand des Benutzerhandbuches der verwendeten Maschine überprüft werden.



            Winkelsägeaggregat HSK F63 215 mm
            Manuell eingestellt , erlaubt es das Sägen oder das Nuten in X oder Y-Richtung. Bei Verwendung mit einer C-Achse kann es beliebig um 360° gedreht verwendet werden.
            " Max. Drehzahl 8.400 Upm
            " Werkzeugaufnahme mittels Flansch.
            " Drehrichtung des Werkzeugs: rechts
            " Durchmesser des Sägeblattflansches: 67 mm
            " Maximale Schnitttiefe mit 215 mm Sägeblatt: 68 mm
            " Stärke des Sägeblattkörpers: 2,8 bis 5 mm
            Das Sägeblatt ist nicht inbegriffen. Die Art des Sägeblattes richtet sich nach dem zu bearbeitenden Material und der durchzuführenden Bearbeitung.
            Montageposition (Slot) muss angegeben werden.
            C-Achse oder Flansch zur Aufnahme von Aggregaten erforderlich
            Die Einsatzmöglichkeiten und der Platzbedarf des Aggregates müssen an Hand des Benutzerhandbuches der verwendeten Maschine überprüft werden.



            NC-Hops 5.0 Maschinenlizenz Rover 4-Achs
            Workcenter Multi
            Postprozessor XP600 4-Achs

            Grafisches Variantensystem mit WOP und CAD/CAM Eigenschaften zur Erstellung von Teilevarianten mit Makrotechnik.
            Einfachste Bedienung durch Dialogmasken, unterstützende Hilfsgeometrie und variable Zeichnungs- und Bemaßungsfunktionalität.
            Alle Bearbeitungsmöglichkeiten sind übersichtlich in den dazugehörigen Registerkarten organisiert.
            Übersichtliche Visualisierung durch echte 3D Darstellung der Bauteile und aller Bearbeitungen einschließlich An- und Abfahrbewegungen, Werkzeugkompensationen mit Werkzeugdarstellung während der Bauteildefinition. 3Dimensionale Ablaufsimulation mit visueller Darstellung der Werkzeugoptimierung.
            Technologiedefinitionen (je nach Maschinenausstattung):

            · Vertikales Fräsen
            · Fräsen auf frei definierbaren Flächen im Raum
            (Nur mit für diese Bearbeitung geeigneten Winkelköpfen möglich!)
            · Horizontales Fräsen mit Winkelkopf mit mitgeführter C-Achse
            (z.B. Handlaufbearbeitung)
            · Vertikales Fräsen mit mitgeführter C-Achse (z.B. Späneleitblech, Tastaggregat etc.)
            · Vertikales und horizontales Bohren (rechtwinklig zu den 2 Hauptachsen X und Y)
            mit Mehrspindelbohrgetriebe (Bohroptimierung)
            · Bohren auf frei definierbaren Flächen im Raum. (Nur mit für diese
            Bearbeitung geeigneten Winkelköpfen möglich!)
            · Sägen vertikal und geneigt (Nur mit für diese Bearbeitung geeigneten
            Winkelköpfen möglich !)
            · Frei definierbare (auch variabel gestaltbare) Drehzahl- und Vorschubdefinitionen
            und Änderung während der Bearbeitung
            · Automatische Berechnung der Anfahrstrategien
            · Fräsbahndefinition basierend auf Konturen möglich

            Eindeutige und Übersichtliche Technologiedefinition durch farbliche und strukturierte Abgrenzung.

            Mehrseitenbearbeitung mit bis zu 4-Achsen.
            Integrierter DXF-Import für vertikale Fräsbahnen (wählbare Konturreferenz), und vertikale Bohrungen.
            DXF Export von Bearbeitungen.
            Einfachste, beliebig oft kombinierbare Zusatzdefinition wie Spiegeln, Schieben, Drehen, Nullpunktverschiebung, Bedingungen, For- Schleifen, While- Schleifen, Benutzerorientierte und Positionsunabhängige Kommentardefinition.
            Export und Importmöglichkeit aller Variablenwerten.
            Benutzerdefinierte Hinweis- und Fehlermeldungsdefinition.
            Weitreichende Anbindungsmöglichkeiten zu den unterschiedlichsten CAD-, Konstruktions-, Stücklisten- und Branchenprogrammen. (Option)

            Umsetzung von Maschinenspezifischen Zusätzen:
            · Einlesen der Werkzeug- und Maschinendaten
            · Anschlag- Anschlagreihenauswahl
            · Absaughaubenposition
            · Optionale Zusatzeinrichtungen wie z.B. Messtaster, Sprüheinrichtung etc.
            · Programmunterbrechungen mit und ohne Werkstück lösen
            · Grafische Darstellung des Werkstücks auf dem Maschinentisch zur
            Sauger- Klemmenpositionierung.
            Durchgehende Bearbeitungen farblich herausgehoben.

            Die Bedieneroberfläche kann Kundenspezifisch durch freie Definition der Systembefehle angepasst werden.
            Auch Erweiterung der Bedienoberfläche mit eigenen Makros incl. Icon, Dialogmaske, Hilfegrafik und Registerkarte(n) sind möglich.


            Voraussetzung: Betriebssystem: Windows 2000, Windows XP

            Workcenter Multi
            Grafische Maschinendarstellung und -belegung
            Positionierung eines Einzelteiles pro Maschinenseite mit Definitionsmöglichkeit der Verschiebung bzw. Spiegelung basierend am positionierten Anschlag.
            Möglichkeit der Variablenanpassung basierend an Programmeigenschaft


            NC-Hops 5.0 1. AV- Lizenz Rover 4-Achs
            Workcenter Multi
            Postprozessor XP600 4-Achs

            Grafisches Variantensystem mit WOP und CAD/CAM Eigenschaften zur Erstellung von Teilevarianten mit Makrotechnik.
            Einfachste Bedienung durch Dialogmasken, unterstützende Hilfsgeometrie und variable Zeichnungs- und Bemaßungsfunktionalität.
            Alle Bearbeitungsmöglichkeiten sind übersichtlich in den dazugehörigen Registerkarten organisiert.
            Übersichtliche Visualisierung durch echte 3D Darstellung der Bauteile und aller Bearbeitungen einschließlich An- und Abfahrbewegungen, Werkzeugkompensationen mit Werkzeugdarstellung während der Bauteildefinition. 3Dimensionale Ablaufsimulation mit visueller Darstellung der Werkzeugoptimierung.
            Technologiedefinitionen (je nach Maschinenausstattung):

            · Vertikales Fräsen
            · Fräsen auf frei definierbaren Flächen im Raum (Nur mit für diese
            Bearbeitung geeigneten Winkelköpfen möglich!)
            · Horizontales Fräsen mit Winkelkopf mit mitgeführter C-Achse
            (z.B. Handlaufbearbeitung)
            · Vertikales Fräsen mit mitgeführter C-Achse (z.B. Späneleitblech, Tastaggregat etc.)
            · Vertikales und horizontales Bohren (rechtwinklig zu den 2 Hauptachsen X und Y)
            mit Mehrspindelbohrgetriebe (Bohroptimierung)
            · Bohren auf frei definierbaren Flächen im Raum. (Nur mit für diese Bearbeitung
            geeigneten Winkelköpfen möglich !)
            · Sägen vertikal und geneigt (Nur mit für diese Bearbeitung geeigneten
            Winkelköpfen möglich!)
            · Frei definierbare (auch variabel gestaltbare) Drehzahl- und Vorschubdefinitionen und
            Änderung während der Bearbeitung
            · Automatische Berechnung der Anfahrstrategien
            · Fräsbahndefinition basierend auf Konturen möglich

            Eindeutige und Übersichtliche Technologiedefinition durch farbliche und strukturierte Abgrenzung.

            Mehrseitenbearbeitung mit bis zu 4-Achsen.
            Integrierter DXF-Import für vertikale Fräsbahnen (wählbare Konturreferenz), und vertikale Bohrungen.
            DXF Export von Bearbeitungen.
            Einfachste, beliebig oft kombinierbare Zusatzdefinition wie Spiegeln, Schieben, Drehen, Nullpunktverschiebung, Bedingungen, For- Schleifen, While- Schleifen, Benutzerorientierte und Positionsunabhängige Kommentardefinition.
            Export und Importmöglichkeit aller Variablenwerten.
            Benutzerdefinierte Hinweis- und Fehlermeldungsdefinition.
            Weitreichende Anbindungsmöglichkeiten zu den unterschiedlichsten CAD-, Konstruktions-, Stücklisten- und Branchenprogrammen. (Option)

            Umsetzung von Maschinenspezifischen Zusätzen:
            · Einlesen der Werkzeug- und Maschinendaten
            · Anschlag- Anschlagreihenauswahl
            · Absaughaubenposition
            · Optionale Zusatzeinrichtungen wie z.B. Messtaster, Sprüheinrichtung etc.
            · Programmunterbrechungen mit und ohne Werkstück lösen
            · Grafische Darstellung des Werkstücks auf dem Maschinentisch zur
            Sauger- Klemmenpositionierung.
            Durchgehende Bearbeitungen farblich herausgehoben.

            Die Bedieneroberfläche kann Kundenspezifisch durch freie Definition der Systembefehle angepasst werden.
            Auch Erweiterung der Bedienoberfläche mit eigenen Makros incl. Icon, Dialogmaske, Hilfegrafik und Registerkarte(n) sind möglich.


            Voraussetzung: Betriebssystem: Windows 2000, Windows XP


            Workcenter Multi
            Grafische Maschinendarstellung und -belegung
            Positionierung eines Einzelteiles pro Maschinenseite mit Definitionsmöglichkeit der Verschiebung bzw. Spiegelung basierend am positionierten Anschlag.
            Möglichkeit der Variablenanpassung basierend an Programmeigenschaft



            ACADemy
            2dimensionale CAD Oberfläche für freie Konstruktion mit umfangreichen Konstruktionsmöglichkeiten für Kreis, Bogen, Polylinie, Spline, Schraffur, Bemaßung, uvm. Geometrieanpassungen können über Skalieren, Drehen, Trimmen, Verrunden, Fasen usw. vorgenommen werden.
            Datenimport von andern CAD-Systemen ist in den Formaten DRW, DWG und DXF möglich. Datenübernahme von Digitalisiergeräten.
            Vergabe der Technologiedaten (Werkzeugauswahl, Vorschub, Drehzahl, Radiuskorrektur, Anfahrstrategie etc.) für Fräsen, Bohren und Sägen direkt in der Zeichenoberfläche und unabhängig vom Konstruktions- bzw. Zeichnungsvorgehen.
            Frei definierbare Ebenen zur Bearbeitungsvergabe auf freien Ebenen zur Stellbearbeitungen an Flächen mit bis zu 5 Achsen.
            Freie Definition von Freiformtaschen und Freiformtaschen-Insel-Bearbeitungen.
            Definition von Gravier- oder Taschenfräsungen von Schriften (sämtliche, auf dem Rechner installierten Windows True-Type Schriftarten)
            Referenzierung von variablen Untermakros direkt im CAD.
            Verwaltung der Bearbeitungen in übersichtlicher Baumstruktur.

            Voraussetzung: NC-Hops 5.x
            Betriebssystem: Windows 2000, Windows XP


            Automatischer Saugervorschlag:
            Zusatzmodul zum automatischen positionieren der Vakuumsauger.
            Visualisierung des Bearbeitungstisches und des Bauteils mit sämtlichen Bearbeitungen. Hierbei werden durchgehende Bearbeitungen farblich herausgehoben.
            Bezogen auf sämtliche durchgehenden Bearbeitungen werden die Sauger automatisch positioniert. Eine manuelle Anpassung ist jederzeit möglich.
            Der Sicherheitsabstand der Sauger zueinander, der Abstand zum Bauteilrand und der Abstand zu nicht benutzten Saugern bzw. Konsolen kann separat festgelegt werden. Auch kann festgelegt werden ob Innenreste, bzw. Außenreste gespannt werden sollen.

            Voraussetzung: Software: HOPS 5.x
            Betriebssystem: Windows 2000, Windows XP


            (Technische Angaben lt. Hersteller - ohne Gewähr!)

          gebrauchte CNC-Bearbeitungsmaschinen CNC-Bearbeitungszentrum DECKEL MAHO DMU 70 eVolution


          • Christoph Busch GmbH
          • Dieselstr. 22
          • 41352 Korschenbroich
          • Deutschland

          • +49 (0) 2182 570 5930
            +49 (0) 2182 5785202
          • mail@busch-gruppe.de
            www.busch-gruppe.de
          #2052-05715 · CNC-Bearbeitungszentrum

          DECKEL MAHO - DMU 70 eVolution - - 2002 - ITNC 530

          Technische Details

            Beschreibung :

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          Bort & herkert GmbH   74626 - Bretzfeld Ringstraße 43-45 Deutschland


          Kontakt zum Händler


            Bort & herkert GmbH
           Ringstraße 43-45
            74626 - Bretzfeld
            Deutschland
            +49 (0) 7946/9278-0
            +49 (0) 7946/9278-99
            info@bort-herkert.de
            www.bort-herkert.de
            Ansprechpartner:

           




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