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          Blechbearbeitungszentrum

          Maschinen-Liste: Blechbearbeitungszentrum


          Blechbearbeitungszentrum

          gebrauchte Blechbearbeitung / Scheren / Biegen / Richten Blechbearbeitungszentrum Günter Wensing Streckbieger 1,6to


          • ATMH Werkzeugmaschinenhandel GmbH
          • Scharpenbergerstr.96-98
          • 58256 Ennepetal
          • Deutschland

          • +49 (0) 2333 / 403 43 70
            +49 (0) 2333 / 403 43 75
          • info@atmh.de
            www.atmh.de
          #2065-B1251 · Blechbearbeitungszentrum

          Günter Wensing - Streckbieger 1,6to - - 2010 - Siemens

          Technische Details

          CNC-Streckbiegemaschine Steuerung: Siemens Baujahr: 2010 Tisch LxBxH: 5000x900x700 mm Turm LxBxH: 1700x420x1700 Technische Daten C-Drehachse: 2 Stück Max.Verfahrwege: -30 Grad / +90 Grad Max. Drehmoment: 8000Nm Antrieb: Servomotor Interpolation: Gleichzeitig mit weiteren CNC-Achsen X-Achse: 2 Stück Max. Verfahrgeschwindigkeit: 6 m/min Max. Zugkraft: 16.000 N Antrieb: Servomotor, Kugelrollspindel Genauigkeit: +- 0,05mm Interpolation: Gleichzeitig mit weiteren CNC-Achsen Z-Achse: 2 Stück Max. Verfahrgeschwindigkeit: 200mm/sek. 12m/min Max. Zugkraft: 8000N Antrieb: Servomotor mit Kugelgewindetriebe Genauigkeit: +- 0,1 mm Verfahrweg: 350mm Interpolation: Gleichzeitig mit weiteren CNC-Achsen Reckachse (B-Achse): 2 Stück Max. Verfahrgeschwindigkeit: 100mm/sek. (6m/min) Max. Zugkraft: 16000N Antrieb: hydraulisch (Siemens HLA-Modul) Genauigkeit: +-0,2mm Verfahrweg: 300mm Interpolation: Gleichzeitik mit weiteren CNC-Achsen Zylindertyp: HZ 250.50/32/300.01+00.9.201 S Die Reckachse kann wahlweise in Wegregelung oder Kraftregelung (Kraftmessdose) gefahren werden. Hydraulische Verdrehung (E-Zylinder): 2 Stück Max. Verfahrgeschwindigkeit: 25mm/sek. Antrieb: hydraulisch, (Parker Positionierregelung) PWD XX Modul) Genauigkeit: +- 0,5mm Verfahrweg: 50mm (0-52 Grad hydraulischer Schwenkwinkel) Interpolation: nicht möglich, M-Funktion Zylindertyp: HZ160.20/10/50.001.9.201 S Hydraulische Auspendelung (A-Achse): 2 Stück Max.Verfahrgeschwindigkeit: 40mm/sek. (2,4m/min) Antrieb: Hydraulisch, (HLA-Modul) Genauigkeit: +-0,3mm (gegen einstellbare Festanschlag) Verfahrweg: - 25 Grad +10 Grad, vertikal Interpolation: Gleichzeitig mit weiteren CNC-Achsen Zylindertyp: HZ 160.32/16. 090.08.201 S Turm Verstellung: Manuell über Trapezspindel verstellbar, Arretierung über Klemmleisten Hydraulische Seiteneinstellung G-Zylinder: 4 Stück (je 2xPro Turm) Max. Verfahrgeschwindigkeit: 50mm/sek. (3m/min) Antrieb: hydraulisch über Wegeventile Genauigkeit: +-0,1mm gegen einstellbare Hülsen Verfahrweg: 60mm Interpolation: nicht möglich (M-Funktion) Zylindertyp: HZ 250.25/16/60.02.9.201 S mit durchgehender Kolbenstange Hydraulisches Spannen (Spannzange): 2 Stück Max. Verfahrgeschwindigkeit: 50mm/sek. Max. Druckkraft: 20.000N Antrieb: hydraulisch über Wegeventile Verfahrweg: 50mm Druckbereich: Max. 160bar Interpolation: nicht möglich (M-Funktion) Zylindertyp: HZ 160.40/20/50.01.201 s
            Beschreibung :
            CNC-Streckbiegemaschine
            Steuerung: Siemens
            Baujahr: 2010
            Tisch LxBxH: 5000x900x700 mm
            Turm LxBxH: 1700x420x1700

            Technische Daten

            C-Drehachse: 2 Stück
            Max.Verfahrwege: -30 Grad / +90 Grad
            Max. Drehmoment: 8000Nm
            Antrieb: Servomotor
            Interpolation: Gleichzeitig mit weiteren CNC-Achsen

            X-Achse: 2 Stück
            Max. Verfahrgeschwindigkeit: 6 m/min
            Max. Zugkraft: 16.000 N
            Antrieb: Servomotor, Kugelrollspindel
            Genauigkeit: +- 0,05mm
            Interpolation: Gleichzeitig mit weiteren CNC-Achsen

            Z-Achse: 2 Stück
            Max. Verfahrgeschwindigkeit: 200mm/sek. 12m/min
            Max. Zugkraft: 8000N
            Antrieb: Servomotor mit Kugelgewindetriebe
            Genauigkeit: +- 0,1 mm
            Verfahrweg: 350mm
            Interpolation: Gleichzeitig mit weiteren CNC-Achsen

            Reckachse (B-Achse): 2 Stück
            Max. Verfahrgeschwindigkeit: 100mm/sek. (6m/min)
            Max. Zugkraft: 16000N
            Antrieb: hydraulisch (Siemens HLA-Modul)
            Genauigkeit: +-0,2mm
            Verfahrweg: 300mm
            Interpolation: Gleichzeitik mit weiteren CNC-Achsen
            Zylindertyp: HZ 250.50/32/300.01+00.9.201 S

            Die Reckachse kann wahlweise in Wegregelung oder Kraftregelung (Kraftmessdose)
            gefahren werden.

            Hydraulische Verdrehung (E-Zylinder): 2 Stück
            Max. Verfahrgeschwindigkeit: 25mm/sek.
            Antrieb: hydraulisch, (Parker Positionierregelung) PWD XX Modul)
            Genauigkeit: +- 0,5mm
            Verfahrweg: 50mm (0-52 Grad hydraulischer Schwenkwinkel)
            Interpolation: nicht möglich, M-Funktion
            Zylindertyp: HZ160.20/10/50.001.9.201 S

            Hydraulische Auspendelung (A-Achse): 2 Stück
            Max.Verfahrgeschwindigkeit: 40mm/sek. (2,4m/min)
            Antrieb: Hydraulisch, (HLA-Modul)
            Genauigkeit: +-0,3mm (gegen einstellbare Festanschlag)
            Verfahrweg: - 25 Grad +10 Grad, vertikal
            Interpolation: Gleichzeitig mit weiteren CNC-Achsen
            Zylindertyp: HZ 160.32/16. 090.08.201 S

            Turm Verstellung: Manuell über Trapezspindel verstellbar, Arretierung über
            Klemmleisten

            Hydraulische Seiteneinstellung G-Zylinder: 4 Stück (je 2xPro Turm)
            Max. Verfahrgeschwindigkeit: 50mm/sek. (3m/min)
            Antrieb: hydraulisch über Wegeventile
            Genauigkeit: +-0,1mm gegen einstellbare Hülsen
            Verfahrweg: 60mm
            Interpolation: nicht möglich (M-Funktion)
            Zylindertyp: HZ 250.25/16/60.02.9.201 S mit durchgehender Kolbenstange

            Hydraulisches Spannen (Spannzange): 2 Stück
            Max. Verfahrgeschwindigkeit: 50mm/sek.
            Max. Druckkraft: 20.000N
            Antrieb: hydraulisch über Wegeventile
            Verfahrweg: 50mm
            Druckbereich: Max. 160bar
            Interpolation: nicht möglich (M-Funktion)
            Zylindertyp: HZ 160.40/20/50.01.201 s


          gebrauchte Blechbearbeitung / Scheren / Biegen / Richten Blechbearbeitungszentrum PROMAU DAVI MFD 3206


          • IMZ Maschinen Vertriebs GmbH
          • Marie-Curie-Straße 19
          • 73529 Schwäbisch Gmünd
          • Deutschland

          • 0049 (0) 7171 987130
            0049 (0) 7171 9871329
          • info@imz.de
            www.imz.de
          #1075-6864 · Blechbearbeitungszentrum

          PROMAU DAVI - MFD 3206 - - 2009 -

          Technische Details

          Eine innovative Biegemaschine mit oszillierendem doppeltisch ermöglicht eine schnelle, automatische und wirtschaftliche Herstellung von Trapezblechen für den Schiffbau. Die Davi-Promau-Biegemaschine Davi MFD (Machine Folding Double) wird zu Recht als »neuartig« bezeichnet: Im Wesentlichen gleicht sie zwar bereits bekannten Biegemaschinen mit oszillierendem Tisch, doch gerade im Detail weist die Maschine von Davi Promau viele innovative Merkmale auf, die ihr laut Hersteller zu höherer Leistung verhelfen, als dies mit herkömmlichen Biegemaschinen möglich wäre. Ausschlaggebend ist hier das neue Konzept aus Biegemaschine und Automatisierung. Diese Einheit ist die Basis für ein FMS-Biegesystem, das außergewöhnliche Produktionsleistungen und reduzierte Herstellungskosten garantieren soll. Die MFD ist vor allem für die Bearbeitung von mittelgroßen und großen Blechen aus Baustahl konzipiert. Der raffinierte Biegemechanismus mit der Möglichkeit das Blech in einer Aufspannung sowohl nach oben als auch nach unten biegen zu können, erlaubt das Biegen von Teilen unterschiedlichster Größen und Massen. Dank der beiden Tische kann die Maschine sofort von einem auf den anderen Biegetyp übergehen. Vereinfachtes Blechhandling Mit einem im Tisch eingelassenen Drehmanipulator kann das Blech in alle beliebigen Winkelpositionen gedreht werden, um so etwa die seitlichen Ränder des Blechs zu biegen. Die gesamte Blechbewegung erfolgt automatisch. Der Bediener muss daher nur die Paletten mit dem Rohblech positionieren und die Fertigteile entnehmen. Bisher erforderliche Arbeitsschritte wie Positionieren oder Umdrehen und Wenden des Bleches entfallen komplett - ein Vorteil, denn gerade für das Wenden der Bleche, mit oft erheblichem Blechgewicht, waren bisher oftmals mehrere Bediener und/oder ein Kran erforderlich, denn selbst bei eingesetztem Biegeroboter konnte das Robotergelenk die geforderten hohen Drehmomente zum Wenden der Blechtafeln nicht aufbringen. Die Davi MFD-Biegemaschine wurde für die zweiseitige Biegung von bis zu 4.100 mm langen und 8 mm dicken Blechen entworfen. Mit dem Drehmanipulator können die Blechplatten ohne Eingriff des Bedieners automatisch in alle Richtungen gedreht werden. Die Biegemaschine ist mit oszillierendem Doppeltisch und 9 CNC-Achsen zur Bearbeitung von bis zu 4.100 mm breiten und 9 mm dicken Blechplatinen ausgestattet. Maschinenmerkmale Beide oszillierenden Tische sind mit einem Niederhaltertisch, einem hinteren Auflagetisch sowie einem Manipulator für die Positionierung der Blechtafeln ausgestattet. Sie besitzt Spannzangen für die exakte Positionierung der Blechplatine unter die Biegewerkzeuge. Das Hauptmerkmal dieser innovativen Einheit liegt darin, dass die Biegung nach oben und nach unten durchgeführt werden kann, ohne dass dabei die Bleche, wie bei herkömmlichen Biegepressen, von Hand umgedreht werden müssen. Wegen dieses Vorteils wird die Maschine, die eine Neuheit im Biegesektor darstellt, von vielen amerikanischen und nordeuropäischen Unternehmen eingesetzt.« Die Davi MFD ist für die Herstellung von dünnen und mittelstarken Baustahlprodukten wie Türen, Schränke, Metalleinrichtungsgegenstände, Regale, Küchen, Schalttafeln usw., aber auch für 6 bis 8 mm dicke Kastenprofi le ausgelegt und wurde als flexibles Produktionssystem FMS entworfen. Das Biegesystem verfügt über eine automatische Blechzuführung, einen Tafelvorschub-/ Drehtisch (Manipulator) und ein Ausschleus- und Stapelsystem für das Ausschleusen und anschließende Stapeln der fertigen Blechteile. Die Steuerung erfolgt mit dem NC-System »Genius«, das von Davi Promau entwickelt wurde. In der FMS-Version können alle Bearbeitungsschritte mit dieser Steuerung verwaltet werden, ohne dass eine Simulation des Arbeitszyklus bzw. ein Teach-in erforderlich sind. Dies ermöglicht eine wesentlich raschere Erstellung des Maschinenprogramms. Bei dicken- oder materialbezogenen Änderungen wird wertvolle Einrichtzeit für die Maschine gespart, da weder die Werkzeuge noch die Spannzangen des Manipulators ausgewechselt werden müssen. Es gibt auch keine Einschränkungen in Bezug auf die Abmessungen und das Höchstgewicht der zu bearbeitenden Teile, wie sie bei herkömmlichen Biegemaschinen aufgrund des manuellen Blechwendens erforderlich sind. Auch durch die Höhe der Roboter gibt es keine Einschränkungen in der Bearbeitung. Realisiert werden können so größere Formate und dickere Blechstärken und ein schnellerer Bearbeitungszyklus bei mittelgroßen Blechformaten. Es handelt sich um Bleche mit abwechselnder Trapezbiegung an beiden Seiten. Für diese Paneele besteht eine große Nachfrage, in den unterschiedlichsten Größen und Formen. Dies trifft vor allem auf Trapezbleche, die durch Mehrfachbiegung hergestellt werden müssen, zu. Sogar mit modernen Standardbiegepressen würden wegen der ständigen Neupositionierungen des Bleches und der erforderlichen Werkzeugwechselzeiten (zum Austauschen von Oberwerkzeug und/oder Matrize) unannehmbare Herstellungskosten entstehen. Die MFD stellen auch in Bezug auf die Sicherheit einen großen Schritt nach vorne dar: »Dieselben Arbeiten mit einer klassischen Biegepresse würden wiederholte und komplizierte Bewegungen der großen Blechplatten erfordern. Dies würde nicht nur die erforderliche Arbeitszeit verlängern (geringere Produktivität) und eine große Unfallgefahr bedeuten, sondern auch alle Ungewissheiten bei einer manuellen Bearbeitung von Seiten des Personals mit sich ziehen. Davi MFD mit oszillierendem Doppeltisch erfolgt die Bearbeitung hingegen automatisch, in kürzester Zeit und ohne Gefahren für das Bedienpersonal. Die neue Biegemaschine mit ihrem oszillierenden Doppeltisch ist auch im Hinblick auf die Programmierung und die Arbeitsvorbereitung bemerkenswert: Erforderliche Eingaben sind nur die Abmessungen des zu bearbeitenden Bleches, seine Stärke und die Art des Materials. Ausgefuchste Steuerung Dank einer intuitiven grafischen Schnittstelle kann der Bediener das zu realisierende Profil nach den vorgeschlagenen Vorgaben direkt vorbereiten und muss nur die Profilabmessungen in Millimeter und die vorzunehmenden Biegewinkel eingeben. Nach der Eingabe arbeitet Genius in wenigen Sekunden die gesamte Biegeabfolge aus und kontrolliert eventuelle Anomalien. Auf dem Bildschirm kann jederzeit eine detaillierte grafische Simulation der Bearbeitung verfolgt werden. Unter den verschiedenen Programmierungsmöglichkeiten bietet Genius auch einen Editor, Teach-in und den direkten Import von Dateien im DXF-Format, die von anderen, externen CAD-Stationen stammen. Im CNC-Speicher können über 5.000 Maschinenprogramme gespeichert werden, die jederzeit abrufbar sind. Interessant ist auch der Ausgleich der elastischen Verformungen der Maschine bei maximalen Biegebelastungen (Bombierung): Ein mechanisches System wirkt auf Spezialkeile ein und spannt den mittleren Bereich der Biegemaschine vor, um über die ganze Länge des Tisches eine gleichförmige Biegung mit dem eingestellten Winkel gewährleisten zu können. Ein ähnliches System wird auch für den unteren Tisch verwendet. Der Ausgleich der Rückfederung des gebogenen Blechs erfolgt hingegen über die CNC. In ihrer Datenbank befinden sich die erforderlichen Korrekturfaktoren für eine große Anzahl von Materialien. Diese Biegemaschine wurde mit dem Ziel entworfen und realisiert, um vor allem den Blechbiegezyklus für die Bearbeitung von dünnwandigen Kastenprofilen und mittelstarken Baustahlprofilen effizienter und produktiver zu machen. Dank ihrer Eigenschaften und der Leistungen der CNC-Steuerung Genius eignet sich diese Maschine sowohl für Herstellerunternehmen (die so genannten OEMs) als auch für Lohnfertiger, die neben den Standardbiegemaschinen eine flexible und sehr produktive Maschine einsetzen möchten, die kein spezielles Fachpersonal für hohe Produktionsleistungen und Produktqualität erfordert.« Der Bogenlade- und Entladetisch hat eine Kapazität von ca. 600 kg.
            Beschreibung :
            Eine innovative Biegemaschine mit oszillierendem doppeltisch ermöglicht eine
            schnelle, automatische und wirtschaftliche Herstellung von Trapezblechen für
            den Schiffbau.

            Die Davi-Promau-Biegemaschine Davi MFD (Machine Folding Double) wird zu Recht
            als »neuartig« bezeichnet: Im Wesentlichen gleicht sie zwar bereits bekannten
            Biegemaschinen mit oszillierendem Tisch, doch gerade im Detail weist die
            Maschine von Davi Promau viele innovative Merkmale auf, die ihr laut Hersteller
            zu höherer Leistung verhelfen, als dies mit herkömmlichen Biegemaschinen
            möglich wäre. Ausschlaggebend ist hier das neue Konzept aus Biegemaschine und
            Automatisierung. Diese Einheit ist die Basis für ein FMS-Biegesystem, das
            außergewöhnliche Produktionsleistungen und reduzierte Herstellungskosten
            garantieren soll. Die MFD ist vor allem für die Bearbeitung von mittelgroßen
            und großen Blechen aus Baustahl konzipiert. Der raffinierte Biegemechanismus
            mit der Möglichkeit das Blech in einer Aufspannung sowohl nach oben als auch
            nach unten biegen zu können, erlaubt das Biegen von Teilen unterschiedlichster
            Größen und Massen. Dank der beiden Tische kann die Maschine sofort von einem
            auf den anderen Biegetyp übergehen.

            Vereinfachtes Blechhandling
            Mit einem im Tisch eingelassenen Drehmanipulator kann das Blech in alle
            beliebigen Winkelpositionen gedreht werden, um so etwa die seitlichen Ränder
            des Blechs zu biegen. Die gesamte Blechbewegung erfolgt automatisch. Der
            Bediener muss daher nur die Paletten mit dem Rohblech positionieren und die
            Fertigteile entnehmen. Bisher erforderliche Arbeitsschritte wie Positionieren
            oder Umdrehen und Wenden des Bleches entfallen komplett - ein Vorteil, denn
            gerade für das Wenden der Bleche, mit oft erheblichem Blechgewicht, waren
            bisher oftmals mehrere Bediener und/oder ein Kran erforderlich, denn selbst bei
            eingesetztem Biegeroboter konnte das Robotergelenk die geforderten hohen
            Drehmomente zum Wenden der Blechtafeln nicht aufbringen. Die Davi
            MFD-Biegemaschine wurde für die zweiseitige Biegung von bis zu 4.100 mm langen
            und 8 mm dicken Blechen entworfen. Mit dem Drehmanipulator können die
            Blechplatten ohne Eingriff des Bedieners automatisch in alle Richtungen gedreht
            werden.


            Die Biegemaschine ist mit oszillierendem Doppeltisch und 9 CNC-Achsen zur
            Bearbeitung von bis zu 4.100 mm breiten und 9 mm dicken Blechplatinen
            ausgestattet.

            Maschinenmerkmale
            Beide oszillierenden Tische sind mit einem Niederhaltertisch, einem hinteren
            Auflagetisch sowie einem Manipulator für die Positionierung der Blechtafeln
            ausgestattet. Sie besitzt Spannzangen für die exakte Positionierung der
            Blechplatine unter die Biegewerkzeuge. Das Hauptmerkmal dieser innovativen
            Einheit liegt darin, dass die Biegung nach oben und nach unten durchgeführt
            werden kann, ohne
            dass dabei die Bleche, wie bei herkömmlichen Biegepressen, von Hand umgedreht
            werden müssen. Wegen dieses Vorteils wird die Maschine, die eine Neuheit im
            Biegesektor darstellt, von vielen amerikanischen und nordeuropäischen
            Unternehmen eingesetzt.« Die Davi MFD ist für die Herstellung von dünnen und
            mittelstarken Baustahlprodukten wie Türen, Schränke,
            Metalleinrichtungsgegenstände, Regale, Küchen, Schalttafeln usw., aber auch für
            6 bis 8 mm dicke Kastenprofi le ausgelegt und wurde als flexibles
            Produktionssystem FMS entworfen. Das Biegesystem verfügt über eine automatische
            Blechzuführung, einen Tafelvorschub-/ Drehtisch (Manipulator) und ein
            Ausschleus- und Stapelsystem für das Ausschleusen und anschließende Stapeln der
            fertigen Blechteile. Die Steuerung erfolgt mit dem NC-System »Genius«, das von
            Davi Promau entwickelt wurde. In der FMS-Version können alle
            Bearbeitungsschritte mit dieser Steuerung verwaltet werden, ohne dass eine
            Simulation des Arbeitszyklus bzw. ein Teach-in erforderlich sind. Dies
            ermöglicht eine wesentlich raschere Erstellung des Maschinenprogramms. Bei
            dicken- oder materialbezogenen Änderungen wird wertvolle Einrichtzeit für die
            Maschine gespart, da weder die Werkzeuge noch die Spannzangen des Manipulators
            ausgewechselt werden müssen. Es gibt auch keine Einschränkungen in Bezug auf
            die Abmessungen und das Höchstgewicht der zu bearbeitenden Teile, wie sie bei
            herkömmlichen Biegemaschinen aufgrund des manuellen Blechwendens erforderlich
            sind. Auch durch die Höhe der Roboter gibt es keine Einschränkungen in der
            Bearbeitung. Realisiert werden können so größere Formate und dickere
            Blechstärken und ein schnellerer Bearbeitungszyklus bei mittelgroßen
            Blechformaten.

            Es handelt sich um Bleche mit abwechselnder Trapezbiegung an beiden
            Seiten. Für diese Paneele besteht eine große Nachfrage, in den
            unterschiedlichsten Größen und Formen. Dies trifft vor allem auf Trapezbleche,
            die durch Mehrfachbiegung hergestellt werden müssen, zu. Sogar mit modernen
            Standardbiegepressen würden wegen der ständigen Neupositionierungen des Bleches
            und der erforderlichen Werkzeugwechselzeiten (zum Austauschen von Oberwerkzeug
            und/oder Matrize) unannehmbare Herstellungskosten entstehen. Die MFD stellen
            auch in Bezug auf die Sicherheit einen großen Schritt nach vorne dar:
            »Dieselben Arbeiten mit einer klassischen Biegepresse würden wiederholte und
            komplizierte Bewegungen der großen Blechplatten erfordern. Dies würde nicht nur
            die erforderliche Arbeitszeit verlängern (geringere Produktivität) und eine
            große Unfallgefahr bedeuten, sondern auch alle Ungewissheiten bei einer
            manuellen Bearbeitung von Seiten des Personals mit sich ziehen. Davi MFD mit
            oszillierendem Doppeltisch erfolgt die Bearbeitung hingegen
            automatisch, in kürzester Zeit und ohne Gefahren für das Bedienpersonal. Die
            neue Biegemaschine mit ihrem oszillierenden Doppeltisch ist
            auch im Hinblick auf die Programmierung und die Arbeitsvorbereitung
            bemerkenswert: Erforderliche Eingaben sind nur die Abmessungen des zu
            bearbeitenden Bleches, seine Stärke und die Art des Materials.

            Ausgefuchste Steuerung
            Dank einer intuitiven grafischen Schnittstelle kann der Bediener das zu
            realisierende Profil nach den vorgeschlagenen Vorgaben direkt vorbereiten und
            muss nur die Profilabmessungen in Millimeter und die vorzunehmenden Biegewinkel
            eingeben. Nach der Eingabe arbeitet Genius in wenigen Sekunden die gesamte
            Biegeabfolge aus und kontrolliert eventuelle Anomalien. Auf dem Bildschirm kann
            jederzeit eine detaillierte grafische Simulation der Bearbeitung verfolgt
            werden. Unter den verschiedenen Programmierungsmöglichkeiten bietet Genius auch
            einen Editor, Teach-in und den direkten Import von Dateien im DXF-Format, die
            von anderen, externen CAD-Stationen stammen. Im CNC-Speicher können über 5.000
            Maschinenprogramme gespeichert werden, die jederzeit abrufbar sind. Interessant
            ist auch der Ausgleich der elastischen Verformungen der Maschine bei maximalen
            Biegebelastungen (Bombierung): Ein mechanisches System wirkt auf Spezialkeile
            ein und spannt den mittleren Bereich der Biegemaschine vor, um über die ganze
            Länge des Tisches eine gleichförmige Biegung mit dem eingestellten Winkel
            gewährleisten zu können. Ein ähnliches System wird auch für den unteren Tisch
            verwendet. Der Ausgleich der Rückfederung des gebogenen Blechs erfolgt hingegen
            über die CNC. In ihrer Datenbank befinden sich die erforderlichen
            Korrekturfaktoren für eine große Anzahl von Materialien. Diese Biegemaschine
            wurde mit dem Ziel entworfen und realisiert,
            um vor allem den Blechbiegezyklus für die Bearbeitung von dünnwandigen
            Kastenprofilen und mittelstarken Baustahlprofilen effizienter und produktiver
            zu machen. Dank ihrer Eigenschaften und der Leistungen der CNC-Steuerung Genius
            eignet sich diese Maschine sowohl für Herstellerunternehmen (die so genannten
            OEMs) als auch für Lohnfertiger, die neben den Standardbiegemaschinen eine
            flexible und sehr produktive Maschine einsetzen möchten, die kein spezielles
            Fachpersonal für hohe Produktionsleistungen und Produktqualität erfordert.«

            Der Bogenlade- und Entladetisch hat eine Kapazität von ca. 600 kg.
          gebrauchte Blechbearbeitung / Scheren / Biegen / Richten Blechbearbeitungszentrum RAS Multi-Bend 79.26


          • PTF GmbH
          • Kreuzsteig 6
          • 72479 Straßberg
          • Deutschland

          • +49 7574 93 622 83
            +49 7574 92 17 24
          • info@ptf-maschinen.de
            www.ptf-maschinen.de
          #2054-2806 · Blechbearbeitungszentrum

          RAS - Multi-Bend 79.26 - - 1998 -

          Technische Details

          gebrauchte Blechbearbeitung / Scheren / Biegen / Richten Blechbearbeitungszentrum Salvagnini P2 Performer


          • PTF GmbH
          • Kreuzsteig 6
          • 72479 Straßberg
          • Deutschland

          • +49 7574 93 622 83
            +49 7574 92 17 24
          • info@ptf-maschinen.de
            www.ptf-maschinen.de
          #2054-3024 · Blechbearbeitungszentrum

          Salvagnini - P2 Performer - - 2007 -

          Technische Details

          Anzeige
          gebrauchte Blechbearbeitung / Scheren / Biegen / Richten Blechbearbeitungszentrum TRUMPF CN 700


          • MW-MACHINES
          • Dorf 9
          • 4133 Hofkirchen
          • Österreich

          • +43 (0)66718068977
            -
          • info@machines-mw.at
            machines-mw.at
          #2077-90014 · Blechbearbeitungszentrum

          TRUMPF - CN 700 - - -

          Technische Details
          Druck / t︱Tischlänge / mm︱Tischbreite / mm︱Blechstärke 6 mm︱Hub 10 mm︱Gesamtleistungsbedarf kW︱Maschinengewicht ca. t︱Raumbedarf ca. m︱
          Nibbelmaschine Ausladung 1000mm Kopiereinrichtung Schneiden, Nibbeln,Schlitzen, Kiemen, Sicken Werkstoffe Stahl Messing Kupfer Leichtmetalle
            Druck / t
            Tischlänge / mm
            Tischbreite / mm
            Blechstärke 6 mm
            Hub 10 mm
            Beschreibung :
            Nibbelmaschine
            Ausladung 1000mm
            Kopiereinrichtung
            Schneiden, Nibbeln,Schlitzen, Kiemen, Sicken

            Werkstoffe
            Stahl
            Messing Kupfer
            Leichtmetalle

          gebrauchte Blechbearbeitung / Scheren / Biegen / Richten Blechbearbeitungszentrum TRUMPF TRUMAFORM 400


          • Hans Klein Werkzeugmaschinenhandel GmbH
          • Im Mühlgut 2-4
          • 77815 Bühl
          • Deutschland

          • 0049 (0) 7223 9617-0
            0049 (0) 7223 58512
          • info@klein-werkzeugmaschinen.de
            www.klein-werkzeugmaschinen.de
          #1052-01037 · Blechbearbeitungszentrum

          TRUMPF - TRUMAFORM 400 - - 1989/93 -

          Technische Details

          = CNC-Biegezentrum, mit SIEMENS-Steuerung SINUMERIK 850 M, mit 8-fach Werkzeugwechsler, Zbh.: separater Programmierplatz
            Beschreibung :
            = CNC-Biegezentrum, mit SIEMENS-Steuerung SINUMERIK 850 M, mit 8-fach Werkzeugwechsler, Zbh.: separater Programmierplatz
          gebrauchte Blechbearbeitung / Scheren / Biegen / Richten Blechbearbeitungszentrum TRUMPF Trumatic 6000 Laserpress


          • IMZ Maschinen Vertriebs GmbH
          • Marie-Curie-Straße 19
          • 73529 Schwäbisch Gmünd
          • Deutschland

          • 0049 (0) 7171 987130
            0049 (0) 7171 9871329
          • info@imz.de
            www.imz.de
          #1075-6280 · Blechbearbeitungszentrum

          TRUMPF - Trumatic 6000 Laserpress - - 2005 - SIEMENS 840 D

          Technische Details

          Betriebsstunden: Hydraulik ein: ca. 60.000 h Laser ein: ca. 32.500 h Strahl ein: ca. 6.500 h Standardausstattung: - Stabiler C-Rahmen - Koordinatenführung mit integriertem Linearmagazin, 21 Plätze für Werkzeuge und Spannpratzen - 2 Spannpratzen - Antriebe: Wartungsfreie Drehstrom Servomotoren - Programmierbarer Niederhalter zum Nachsetzen - Sensorüberwachte Teilerutschen 500 x 500 mm für Stanz- und Laserstation, Ausdrückzylinder an Laserrutsche - Laseraggregat: Hochfrequenzangeregter C02-Laser TLF 2000, schwingungsisoliert, integriert in Maschinenrahmen, inkl. Kühlaggregat und Lasersteuerung DIAS 3 - HI-LAS® Hochdruckschneiden - Schnelle Bearbeitung mit SprintLas - ContourLas® zur Herstellung kleiner Löcher - Schneidgas-Druckeinstellung programmierbar - Laser-Schneidkopf: 5 "-Linse, Schnellwechseleinrichtung, Abstandregelung APC - Linsenüberwachungssensorik - Zusätzlicher Schneidkopf mit 7,5 "-Linse - Stanzkopf: hydraulische Mono-Werkzeugaufnahme, 360° Rotation für alle Werk zeuge, automatische Werkzeuglängenkompensation, Werkzeugsprühschmierung, 2. Schmiermittelbehälter, Stanzbutzenabsaugung - Steuerung Sinumerik 840D, TFT Farbbildschirm 10,4", einfache Bedienung, Online-Hilfe, Diagnosefunktionen, Wartungslogbuch, Technologiedaten, Auftragstabellen, Teleservice, 3,5 "-Diskettenlaufwerk, RJ45-Netzwerkanschluss - Sicherheit: mehrstrahlige Lichtschranken, Schnellabschaltung Hydraulik, Absaugung und Kompaktentstauber, Schutzeinrichtung gegen Streustrahlung am Schneidkopf Mit folgender Konfiguration: Spannung Frequenz 400 V Frequenz 50 Hz Elektrische Vorschrift IEC Farbe Standard RAL9002/5010 LASER TLF 2700 AUTOLAS PLUS FUNKTION MULTITOOL FUNKTION GEWINDEFORMEN FUNKTION SIGNIEREN/SCHNELLES SICKEN 1 ZUSAETZLICHE SPANNPRATZE 3 EINZELN ZU OEFFNENDE SPANNPRATZE 3 HOEHENBEWEGLICHE SPANNPRATZEN NACHSETZZYLINDER SCHWINGUNGSGEDAEMPFTE AUFSTELLUNG ABSCHALTAUTOMATIK SPAENEFOERDERER MIT KIPPBEHAELTER KRATZARME BEARBEITUNG AUSBLASVORRICHTUNG KLEINTEILE AUFWOELBUNGSERKENNUNG TRL SHEETMASTER 1306 Standardausstattung: - Blechdickenmessgerät zur Doppelblechkontrolle - Baustein Saugerplatte - Steuerung TASC 100 - Mannarmpaket Mit folgender Konfiguration: TRUMALIFT SheetMaster (Standard) HAUPTZEITPARALLELES BE- UND ENTLADEN SM ABSCHAELSYSTEM ENTLADEUEBERWACHUNG TRUMAGRIP 2500 x 1250 Mit folgender Konfiguration: TRUMAGRIP Standard Scherenhubtisch 300mm Restgitterzangen mit Sensorik Restgitterpalette kippbar 2500 x 1250 TRUMASORT R4 TWINCART BELADE- UND ENTLADEDOPPELWAGEN INKL. LAGERSCHNITTSTELLE BESTEHEND AUS: 2 BELADE- UND 2 ENTLADEWAGEN RUESTKASSETTEN INCL. MATRIZENTELLER TRUMPF LASER SERVICE SET POSTPROZESSOR
            Beschreibung :
            Betriebsstunden:
            Hydraulik ein: ca. 60.000 h
            Laser ein: ca. 32.500 h
            Strahl ein: ca. 6.500 h

            Standardausstattung:
            - Stabiler C-Rahmen
            - Koordinatenführung mit integriertem Linearmagazin, 21 Plätze für
            Werkzeuge und Spannpratzen
            - 2 Spannpratzen
            - Antriebe: Wartungsfreie Drehstrom Servomotoren
            - Programmierbarer Niederhalter zum Nachsetzen
            - Sensorüberwachte Teilerutschen 500 x 500 mm für Stanz- und Laserstation,
            Ausdrückzylinder an Laserrutsche
            - Laseraggregat: Hochfrequenzangeregter C02-Laser TLF 2000,
            schwingungsisoliert, integriert in Maschinenrahmen, inkl. Kühlaggregat und
            Lasersteuerung DIAS 3
            - HI-LAS® Hochdruckschneiden
            - Schnelle Bearbeitung mit SprintLas
            - ContourLas® zur Herstellung kleiner Löcher
            - Schneidgas-Druckeinstellung programmierbar
            - Laser-Schneidkopf: 5 "-Linse, Schnellwechseleinrichtung, Abstandregelung
            APC
            - Linsenüberwachungssensorik
            - Zusätzlicher Schneidkopf mit 7,5 "-Linse
            - Stanzkopf: hydraulische Mono-Werkzeugaufnahme, 360° Rotation für alle
            Werk zeuge, automatische Werkzeuglängenkompensation,
            Werkzeugsprühschmierung, 2. Schmiermittelbehälter, Stanzbutzenabsaugung
            - Steuerung Sinumerik 840D, TFT Farbbildschirm 10,4", einfache Bedienung,
            Online-Hilfe, Diagnosefunktionen, Wartungslogbuch, Technologiedaten,
            Auftragstabellen, Teleservice,
            3,5 "-Diskettenlaufwerk, RJ45-Netzwerkanschluss
            - Sicherheit: mehrstrahlige Lichtschranken, Schnellabschaltung Hydraulik,
            Absaugung und Kompaktentstauber, Schutzeinrichtung gegen Streustrahlung am
            Schneidkopf

            Mit folgender Konfiguration:
            Spannung Frequenz 400 V
            Frequenz 50 Hz
            Elektrische Vorschrift IEC
            Farbe Standard RAL9002/5010

            LASER TLF 2700
            AUTOLAS PLUS
            FUNKTION MULTITOOL
            FUNKTION GEWINDEFORMEN
            FUNKTION SIGNIEREN/SCHNELLES SICKEN
            1 ZUSAETZLICHE SPANNPRATZE
            3 EINZELN ZU OEFFNENDE SPANNPRATZE
            3 HOEHENBEWEGLICHE SPANNPRATZEN
            NACHSETZZYLINDER
            SCHWINGUNGSGEDAEMPFTE AUFSTELLUNG
            ABSCHALTAUTOMATIK
            SPAENEFOERDERER MIT KIPPBEHAELTER
            KRATZARME BEARBEITUNG
            AUSBLASVORRICHTUNG KLEINTEILE
            AUFWOELBUNGSERKENNUNG
            TRL SHEETMASTER 1306

            Standardausstattung:
            - Blechdickenmessgerät zur Doppelblechkontrolle
            - Baustein Saugerplatte
            - Steuerung TASC 100
            - Mannarmpaket

            Mit folgender Konfiguration:
            TRUMALIFT SheetMaster (Standard)
            HAUPTZEITPARALLELES BE- UND ENTLADEN SM
            ABSCHAELSYSTEM
            ENTLADEUEBERWACHUNG
            TRUMAGRIP 2500 x 1250

            Mit folgender Konfiguration:
            TRUMAGRIP Standard
            Scherenhubtisch 300mm
            Restgitterzangen mit Sensorik
            Restgitterpalette kippbar 2500 x 1250
            TRUMASORT R4
            TWINCART BELADE- UND ENTLADEDOPPELWAGEN
            INKL. LAGERSCHNITTSTELLE
            BESTEHEND AUS:
            2 BELADE- UND 2 ENTLADEWAGEN
            RUESTKASSETTEN INCL. MATRIZENTELLER
            TRUMPF LASER SERVICE SET
            POSTPROZESSOR
          gebrauchte Blechbearbeitung / Scheren / Biegen / Richten Blechbearbeitungszentrum TRUMPF Trumatic TC 235


          • Karl Günter Wirths GmbH
          • Scharpenberger Strasse 96-98
          • 58256 Ennepetal
          • Deutschland

          • 02333-79050
            02333-790555
          • sales@wirths.net
            www.wirths.net
          #1041-18437 · Blechbearbeitungszentrum

          TRUMPF - Trumatic TC 235 - - 1986 -

          Technische Details

          Maschine wird mit viel Zubehör geliefert. Steuerung: Bosch Trumagraph
            Beschreibung :
            Maschine wird mit viel Zubehör geliefert. Steuerung: Bosch Trumagraph
          •   
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          • 1  

          TOP Hersteller:

          TRUMPF -

          PTF GmbH   72479 - Straßberg Kreuzsteig 6 Deutschland
          PTF GmbH

          Kreuzsteig 6



          Kontakt zum Händler


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           Kreuzsteig 6
            72479 - Straßberg
            Deutschland
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            +49 7574 92 17 24
            info@ptf-maschinen.de
            www.ptf-maschinen.de
            Ansprechpartner:

           




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