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          Abkantpresse - hydraulisch

          Maschinen-Liste: Abkantpresse - hydraulisch


          Abkantpresse - hydraulisch

          gebrauchte Blechbearbeitung / Scheren / Biegen / Richten Abkantpresse - hydraulisch HÄMMERLE BM 200-3100


          • MWB GmbH & CO. KG
          • Parkstraße 12
          • 09456 Annaberg-Buchholz
          • Deutschland

          • +49 3733 5068501
          • info@mwb-machinetrade.com
            https://www.mwb-machinetrade.com
          #2069-7839 · Abkantpresse - hydraulisch

          HÄMMERLE - BM 200-3100 - - 1997 - Infinitron

          Technische Details
          Druck 200 t︱Steuerung Infinitron ︱Arbeitshöhe 1104 mm︱Ausladung 250 mm︱Tischbreite 160 mm︱Vorlaufgeschwindigkeit 2,67 mm/min︱Arbeitsgeschwindigkeit 0,001- 0,01 m/min︱Rücklaufgeschwindigkeit 2,67 mm/min︱Tankvolumen 550 l︱Gesamtleistungsbedarf 28 kW︱Maschinengewicht ca. 16,6 t︱Raumbedarf ca. 4,4x2,7x3,4 m︱
          Hydrokissen MHK 1-30 Dreipunktmatritzenhalter DH 1-30 Anschlagsystem A2 mit Verfahrbereich 600 mm Verstellung der Anschlagschlittens entlang des Anschlagbalkens durch seperat gesteuerte Z-Achsen Blechstützensystem H 2 Verstellung der einzelnen Blechstützenkonsolen durch seperat gesteuerte W-Achsen Konsole SK 10 mit Hebehilfe 0-45° mit Linearführug Technische Beschreibung Schlankes Ständerprinzip mit 500 mm freiem Durchgang. Die Ständer sind mit Drehlagern versehen, auf welchen der Tisch aufgesetzt ist. Die Zylinder sind einerseits zwischen den Seitenständern angeschraubt und durch Keile eindeutig positioniert. Andererseits sind die Zylinder mit dem Trägem vorne und hinten fest verschraubt, was eine stabilisierende Rahmenkonstruktion ergibt. Der Hydrauliktank ist zwischen den Seitenständern angeschraubt und enthält die ganze Blockhydraulik für die Steuerung der einzelnen Maschinenelemente wie Stösselantrieb, WZ Klemmung, Matrizenschiebeeinrichtung usw. Die Bewegung des Stössels wird über elektronisch gesteuerte Proportionalventile kontrolliert, wobei auf jeder Seite des Stössels zur genauen Messung der Stellung ein Glasmassstab vorgesehen ist. Sowohl die Parallellage wie die genaue untere Tatpunktlage werden von der CNC- Steuerung über die erwähnten Ventile gesteuert, wobei im unteren Totpunkt eine Anhaltegenauigkeit von 0 /- 0,01 mm eingehalten wird. Die Gestellauffederung wird beidseitig dadurch kompensiert, dass die Glasmassstäbe auf separate, direkt am Tisch befestigte Träger montiert sind. Der Schnellvorlauf des Stössels erfolgt durch Vorfahren unter dem Einfluss des Eigengewichtes, wobei die Presszylinder mittels grossen Saugventilen mit Oel versorgt werden. Nach Erreichen des Umschaltpunktes von Vorlaufgeschwindigkeit auf Arbeitsgeschwindigkeit werden die Presskolben von der Hauptpumpe aus Ober die Proportionalventile mit Oel versorgt. Die Presszylinder in Stahlausführung sind doppeltwirkend, wobei die Kolbenstangen über bombierte Auflagen und elastische Zwischenglieder mit dem Stössel verbunden sind. Eine von der Elektronik unabhängige Sicherheitssteuerung registriert die Parallellage des Stössels und stellt die Maschine sofort ab, wenn infolge eines Fehlers in der Elektronik der Stössels nicht in Parallellage bleibt. lm übrigens sind die gefährlichen Funktionen der Hydraulik gemäß den neuesten Unfallverhütungsvorschriften automatisch kontrolliert und gesichert. Der auf der rechten Seite der Maschine vorhanden Elektroschrank enthält im Wesentlichen den Starkstromteil, den Rechnerteil sowie den Sicherheitsteil. Die Anschlüsse vom Elektrokasten zum mechanischen Teil werden mittels Steckverbindungen hergestellt.
            Druck 200 t
            Steuerung Infinitron
            Arbeitshöhe 1104 mm
            Ausladung 250 mm
            Tischbreite 160 mm
            Vorlaufgeschwindigkeit 2,67 mm/min
            Arbeitsgeschwindigkeit 0,001- 0,01 m/min
            Rücklaufgeschwindigkeit 2,67 mm/min
            Tankvolumen 550 l
            Gesamtleistungsbedarf 28 kW
            Maschinengewicht ca. 16,6 t
            Raumbedarf ca. 4,4x2,7x3,4 m
            Beschreibung :
            Hydrokissen MHK 1-30
            Dreipunktmatritzenhalter DH 1-30
            Anschlagsystem A2 mit Verfahrbereich 600 mm
            Verstellung der Anschlagschlittens entlang des Anschlagbalkens durch seperat
            gesteuerte Z-Achsen
            Blechstützensystem H 2
            Verstellung der einzelnen Blechstützenkonsolen durch seperat gesteuerte W-Achsen
            Konsole SK 10 mit Hebehilfe 0-45° mit Linearführug

            Technische Beschreibung
            Schlankes Ständerprinzip mit 500 mm freiem Durchgang. Die Ständer sind mit
            Drehlagern versehen,
            auf welchen der Tisch aufgesetzt ist. Die Zylinder sind einerseits zwischen den
            Seitenständern
            angeschraubt und durch Keile eindeutig positioniert. Andererseits sind die
            Zylinder mit dem Trägem
            vorne und hinten fest verschraubt, was eine stabilisierende Rahmenkonstruktion
            ergibt.
            Der Hydrauliktank ist zwischen den Seitenständern angeschraubt und enthält die
            ganze
            Blockhydraulik für die Steuerung der einzelnen Maschinenelemente wie
            Stösselantrieb, WZ Klemmung, Matrizenschiebeeinrichtung usw.
            Die Bewegung des Stössels wird über elektronisch gesteuerte Proportionalventile
            kontrolliert, wobei
            auf jeder Seite des Stössels zur genauen Messung der Stellung ein Glasmassstab
            vorgesehen ist.
            Sowohl die Parallellage wie die genaue untere Tatpunktlage werden von der CNC-
            Steuerung über die
            erwähnten Ventile gesteuert, wobei im unteren Totpunkt eine Anhaltegenauigkeit
            von 0 /- 0,01 mm
            eingehalten wird. Die Gestellauffederung wird beidseitig dadurch kompensiert,
            dass die
            Glasmassstäbe auf separate, direkt am Tisch befestigte Träger montiert sind.
            Der Schnellvorlauf des Stössels erfolgt durch Vorfahren unter dem Einfluss des
            Eigengewichtes,
            wobei die Presszylinder mittels grossen Saugventilen mit Oel versorgt werden.
            Nach Erreichen des
            Umschaltpunktes von Vorlaufgeschwindigkeit auf Arbeitsgeschwindigkeit werden
            die Presskolben von
            der Hauptpumpe aus Ober die Proportionalventile mit Oel versorgt.
            Die Presszylinder in Stahlausführung sind doppeltwirkend, wobei die
            Kolbenstangen über bombierte
            Auflagen und elastische Zwischenglieder mit dem Stössel verbunden sind. Eine
            von der Elektronik
            unabhängige Sicherheitssteuerung registriert die Parallellage des Stössels und
            stellt die Maschine
            sofort ab, wenn infolge eines Fehlers in der Elektronik der Stössels nicht in
            Parallellage bleibt. lm
            übrigens sind die gefährlichen Funktionen der Hydraulik gemäß den neuesten
            Unfallverhütungsvorschriften automatisch kontrolliert und gesichert.
            Der auf der rechten Seite der Maschine vorhanden Elektroschrank enthält im
            Wesentlichen den
            Starkstromteil, den Rechnerteil sowie den Sicherheitsteil. Die Anschlüsse vom
            Elektrokasten zum
            mechanischen Teil werden mittels Steckverbindungen hergestellt.

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          Gebrauchte Abkantpresse (hydraulisch): Biegen im Sekundentakt
          Die Anforderungen bestimmen die Wahl der gebrauchten Abkantpresse (hydraulisch)

          Wer nach einer gebrauchten Abkantpresse (hydraulisch) sucht, findet auf dem Markt ein großes Angebot an Pressen von den verschiedensten Herstellern, wie Amada, Beyerler oder Weinbrenner, um nur einige zu nennen. Wichtig bei der Wahl einer geeigneten gebrauchten Abkantpresse –hydraulisch ist es, vorab die Anforderungen, die die Presse erfüllen soll, genau zu kennen.

          Die Werkzeuge bestimmen den Prozess der Abkantpresse (hydraulisch)

          Die gebrauchte Abkantpresse (hydraulisch) wird zum Gesenkbiegen, sowohl in der Einzelteil- als auch in der Serienfertigung, eingesetzt. Entscheidend ist neben der Stückzahl, die gefertigt werden soll, auch die Art der Kantung und die zu erreichende Qualität. Das am häufigsten eingesetzte freie Biegen, bei dem das Werkstück nur an zwei Punkten die Matrize berührt, bietet die Möglichkeit, unterschiedliche Biegewinkel ohne Werkzeugwechsel zu fertigen. Das macht das freie Biegen sehr flexibel aber weniger präzise als das Drei-Punkt-Biegen, bei dem ein dritter Kontaktpunkt zwischen Werkstück und Matrize genauere Biegewinkel ermöglicht. Durch höhenverstellbare Gegenhalter in der Matrize können auch mit diesem Werkzeug unterschiedliche Biegewinkel ohne Werkzeugwechsel erzielt werden. Noch mehr Präzision bietet das Prägebiegen, bei dem das Blech komplett in die Matrize gepresst wird. Dadurch ist jedes Werkzeug jedoch auf einen Biegewinkel festgelegt.

          Kriterien bei der Wahl einer gebrauchten Abkantpresse (hydraulisch)

          Grundsätzlich sind Abweichungen vom Biegewinkel durch Materialschwankungen beim Abkanten unvermeidlich. Entsprechend den Qualitätsanforderungen müssen bei der Wahl einer Abkantpresse (hydraulisch) deshalb Präzision, Geschwindigkeit und Flexibilität gegeneinander abgewogen werden, um einen wirtschaftlichen Einsatz zu gewährleisten. Daneben müssen auch Kapazität und Größe der gebrauchte Abkantpresse (hydraulisch) berücksichtigt werden, da sowohl Presskraft und Biegelänge als auch Hub- und Einbauhöhe auf die Form der zu fertigenden Teile abgestimmt sein müssen.

          MWB GmbH  &  Co. KG   09456 - Annaberg-Buchholz Parkstraße 12 Deutschland
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