Bohrwerke - Bearbeitungszentren - Bohrmaschinen
Maschinen-Liste: Bohrwerke / Bearbeitungszentren / Bohrmaschinen
Bearbeitungszentrum - Horizontal
- Knops Werkzeugmaschinen
- Konrad-Zuse-Straße 5
- 40789 Monheim
- Deutschland
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02173 - 39494-0
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#1022-2317 · Bearbeitungszentrum - Horizontal
STARRAG-HECKERT - HEC 400 Focus - - 2016 - Siemens 840 D sl
Technische Details
* CNC-Steuerung SIEMENS Sinumerik 840 D sl * 80-fach Werkzeugwechsler * 2-fach Palettenwechsler * NC-Drehtisch * Erhöhtes Drehmoment bis 259 Nm * Kühlmitteleinrichtung mit Papierbandfilter * Innere Kühlmittelzufuhr durch die Arbeitsspindel * Kühlmitteldruck: 80 bar * Späneförderer Werkstück-Störkreisdurchmesser: 750 mm
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- Konrad-Zuse-Straße 5
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#1022-E05884 · Bearbeitungszentrum - Horizontal
MCM - ACTION 2600 FFS - - 2008 - Fanuc 16 MB
Technische Details
Die Anlage benötigt einen Platz von ca. 42 x 18 m Sie ist auf einen „vollautomatischen Betrieb“ im 3 Schicht Betrieb ausgelegt. Auf der Anlage wurden Bauteile mit Toleranzen <0,01 mm produziert. Ausstattung: CNC Steuerung Fanuc 16 MB 20-fach Palettenwechsler Palettengröße 1250 x 1000 mm Störkreisdurchmesser bis zu 2700 mm Vertikales Werkzeugmagazin mit 599 Plätzen HSK-A100 bestehend aus 3 Modulen auf 4 Ebenen Drehtisch(B-Achse) mit 3.600.000 Winkelpositionen Tischbelastung 4000 kg Spindeldrehzahlen 8.000 1/min. Motorleistung 26/37 kW Drehmoment 605/707 Nm Späneentsorgung durch zwei Jet-Rohre in die bestehende zentrale Späneentsorgungsanlage Anschluß an einer hauseigenen Kühlmittel-Zentralanlage. IKZ Spindel mit Zufuhr von Kühlmittel durch die Werkzeugmitte Kühleinheit für den Arbeits-Spindeleinsatz Elektrischer Schaltschrank mit Klimaanlage Schutzverkleidung für den Arbeitsbereich Schutz-Zaunverkleidung, unten Blech und oben Sicherheitsglas, für den gesamten Arbeitsraum der Maschine. Puffer-Regal mit 5 Werkzeugplätzen für rasche Werkzeugbereitstellung Werkzeugkegelreinigung Hochdruck Kühlmittelzufuhr 65 Bar Laser Kontrolle Werkzeugverfügbarkeit Induktivtaster für den Temperaturausgleich an der Elektrospindel Tool Monitor Renishaw Taster Typ RMP 60 Rotoclear Absauger AR Maschinenvorbereitung zu hydraulischen Aufspannung (am Drehtisch) Automatisierung der Anlage
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- Konrad-Zuse-Straße 5
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#1022-2306 · Bearbeitungszentrum - Horizontal
MAZAK - FH-8800 - - 2004 - Mazatrol PC Fusion 640 M
Technische Details
Ausstattung: CNC Bahnsteuerung Mazak Mazatrol PC Fusion 640 M Mit Performance CNC Paket EIA / ISO Konversion Vorbereitung Messeinrichtung für Renishaw Werkzeuglängenvermessung bis 600 mm Spindeldrehzahl max. 7000 1/min. Drehmoment verstärkt mit 2 Getriebestufe Werkzeugaufnahme BT/SK 50 Max. Drehmoment 1177 Nm Mit 10-fach Palettenpool, kann auf 6 reduziert werden B-Achse 360° x 1° Palettengröße 800 x 800 mm Werkstückgewicht 2200 kg Max. Störkreis Durchmesser 1250 mm Max. Werkstückhöhe 1250 mm Werkzeugwechsler 240-fach (modifiziert auf 50 % höhere Geschwindigkeit) Max. Werkzeuglänge 652 mm Max. Werkzeugdurchmesser 135 mm, mit freien Nebenplatz 260 mm Werkzeuggewicht 30 kg
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#1022-E06043 · Bearbeitungszentrum - Horizontal
MAZAK - FH 6800 - - 1999-09 - Mazatrol 640M
Technische Details
Ausstattung: Kühlmittelanlage Innerer Kühlmittelzufuhr durch die Arbeitsspindel Späneförderer Werkzeughalter Meßtaster Diverse Spannmittel Transportmaße: Breite: 2,60 Meter Höhe: 3,20 Meter Länge 6,40 Meter
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#1022-E06044 · Bearbeitungszentrum - Horizontal
MAZAK - FH 880 - - 1997-11 - Mazatrol
Technische Details
Maschine mit innerer Kühlmittelzufuhr durch die Arbeitsspindel Transportmaße: Breite: 5,92 Meter Höhe: 3,27 Meter Länge 4,21 Meter
Bearbeitungszentrum - Universal
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#1022-H08361 · Bearbeitungszentrum - Universal
QUASER - MF 630C - - 2015 - Siemens 828 D
Technische Details
Die Maschine hat nur 2800 Spindelstunden gelaufen. Die vertikalen Bearbeitungszentren QUASER MF sind äußerst vielseitig und bietenein hohes Leistungsspektrum Hochgeschwindigkeitsbearbeitung mit 4 + 1 und voller 5-Achsen-Bearbeitung zusammen mit großen X-Achsen-Maschinen mit einer kompakten Grundfläche. Hervorragende Verarbeitungsqualität und Stabilität für Serienfertigung, Werkzeugbau und Lohnbearbeitung Umgebungen. Spezifikation Tischgröße 500mm Durchmesser Verfahrwege - X / Y / Z-Achsen 800 x 700 x 610 mm Eine Achse + 30 ° ~ -120 ° C Achse 360 Grad durchgehend Maximaler Umlauflaufdurchmesser 630 mm Tischfläche zur Spindelnase -25mm ~ 585mm Spindelnase zur Neigungsmitte bei 90 Grad -25mm ~ 585mm Maximales Werkstück mit einer Größe von 630 mm Durchmesser x 300 mm Tischbelastbarkeit 300kg Spindelkegel BT40 Spindeloptionen 10.000 / 12.000 / 15.000 U / min ATC - Standard 30 Station ATC - Option 48/60 Station Maschinengewicht 8750kg Eigenschaften: Multi-Face-Bearbeitungszentrum Siemens 828 D CNC-Steuerung 630 mm maximaler Umlaufdurchmesser und 300 mm Bearbeitungshöhe 40 Spindelkegel Spindelölkühler oder ECO Chiller 30 fach Werkzeugwechsler (Optionen verfügbar) Kühlmittelwaschpistole Kühlmittel abwaschen Späneschnecken Cutter Luftstoß Arbeitslampe Maschinenstatusanzeige
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- Konrad-Zuse-Straße 5
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#1022-2274 · Bearbeitungszentrum - Universal
AXA - VHC 2-XTS/50 - - 2006 - Siemens 840 D
Technische Details
Universalbearbeitungszentrum für die 5 Achsen simultan Bearbeitung Technische Daten: Verfahrwege X/Y/Z 2360 x 600 x 800 mm Pendelhub bei vertikaler Spindel links/rechts 1160/700 mm Tischaufspannfläche 2750 x 600 mm mit 4 T-Nuten Werkzeugaufnahme SK 50 Spindeldrehzahlen 30 - 4000 1/min. Ausstattung: CNC Steuerung Siemens 840 D mit Shop Mill DIN ISO CNC Rundtisch Typ RTA 3-520 CNC Schwenkfräskopf stufenlos positionierend Werkzeugwechsler mit 26 Werkzeugplätzen Späneförderer Kühlmittelanlage mit Hochdruckpumpe und Bandfilteranlage Innere Kühlmittelzufuhr durch die Arbeitsspindel 20 bar Elektronisches Handrad Raumbedarf: Maschinenlänge 5650 mm + 1800 mm mit Späneförderer Maschinenbreite 3500 mm zzgl. Bedienpult Maschinenhöhe 3200 mm Die Maschine wird ohne Schraubstöcke und Werkzeuge/Halter verkauft.
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#1022-2273 · Bearbeitungszentrum - Universal
AXA - VHC-3-3000-S/50/E - - 2005 - Siemens 840 D
Technische Details
Universalbearbeitungszentrum für die 5 Achsen simultan Bearbeitung Technische Daten: Verfahrwege X/Y/Z 2940 x 700 x 850 mm Tischfläche 3400 x 750 mm Pendelhub bei vertikaler Spindel links/rechts 1170/1170 mm Spindeldrehzahlen 30 - 6000 1/min. AC Hohlwellenmotor, Leistung 45 kW bei 40 % ED Max. Drehmoment 286 Nm bei 40 % ED Werkzeugaufnahme SK 50 Ausstattung: CNC Steuerung Siemens 840 D mit ShopMill CNC Schwenkfräskopf stufenlos positionierend direkt programmierbar von X (-) 90° bis X (+) 90° Verriegelung über Hirthverzahnung Gewindeschneiden ohne Ausgleichfutter CNC Rundtisch, Durchmesser 630 mm Meßsystem Heidenhain, direkt linear Werkzeugwechsler mit 26 Werkzeugplätzen Späneförderer Kühlmittelanlage mit Hochdruckpumpe und Bandfilteranlage Innere Kühlmittelzufuhr durch die Arbeitsspindel 20 bar Raumbedarf: Maschinenlänge 5800 mm + 1700 mm mit Späneförderer Maschinenbreite 3300 mm zzgl. Bedienpult Maschinenhöhe 3200 mm
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#1022-H08936 · Bearbeitungszentrum - Universal
MAZAK - VARIAXIS 730-5X - - 08-2004 - Mazatrol 640 M 5X
Technische Details
Die Maschine kann in Bayern, Nähe von der Stadt Bayreuth unter Strom besichtigt werden. CNC Steuerung Mazatrol 640 M 5X Tischgröße: Ø 630 mm x 500 mm Verfahrwege: X: 730 mm Y: 850 mm Z: 560 mm A: +-30° bis -120° C: 360° Abstand Tischoberseite zu Spindelnase: 230 bis 790 mm Max. Werkstückabmessung: Ø 1000 mm x 340 mm Tragfähigkeit des Tisches: 500 kg Spindelmotor AC 44,4/30/22 kW Max. Spindeldrehzahl: 10000 U/min Werkzeugaufnahme SK 50 Werkzeugmagazin mit 80 Werkzeugplätzen Max. Werkzeugdurchmesser: 125 mm / 210 mm Max. Werkzeuglänge: 400 mm Kühlung durch die Spindel Hochdruckpumpe 70 bar Mayfran Consep 2000 Späneförderer mit Trommelfilter
Bearbeitungszentrum - Vertikal
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#1022-H08879 · Bearbeitungszentrum - Vertikal
MAZAK - NEXUS 510-C-II - - 2007 - Matrix
Technische Details
Einschaltzeit: ca. 23.000 Stunden Die Maschine hat vor zwei Jahren neue Führungen in der X- und Y-Achse bekommen. Vor ca. einem Jahr wurden Frässpindel, Spindelmotor und Spindelcontroller erneuert. CNC Steuerung Mazatrol Matrix Verfahrwege: X: 1.050 mm Y: 510 mm Z: 510 mm Eilgang X/Y/Z 36 m/min Abstand Tischoberfläche zu Spindelnase 150 – 660 mm Spindelmotor 18,5 kW max. Spindeldrehzahl 12.000 U/min Werkzeugmagazin mit 30 Werkzeugplätzen SK-40, DIN 9871 Max. Werkzeuggewicht 8 kg Max. Werkzeugdurchmesser 80/125 mm Max. Werkzeuglänge 350 mm Kühlung durch die Spindel Werkzeuglängenmesssystem Späneförderer Standard Kühlmittelpumpe Abmessungen 2.973 x 2.835 x 2845 mm Gewicht 6.900 kg CE-Zeichen
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#1022-H08880 · Bearbeitungszentrum - Vertikal
MAZAK - NEXUS 410A-II - - 2006 - Matrix
Technische Details
Mazatrol Matrix Steuerung Verfahrwege: X-Achse: 560 mm Y-Achse: 410 mm Z-Achse: 510 mm Tischgröße: 900 x 410 mm Max. Tischlast 500 kg Frässpindel Motor AC18,5/15/11/7,5 kW Max. Spindeldrehzahl 12.000 U/min SK-40, DIN69871 Werkzeugmagazin mit 30 Werkzeugplätzen Max. Werkzeugdurchmesser 80 mm Max. Werkzeuglänge 350 mm Max. Werkzeuggewicht 8 kg Werkzeuglängenmessung Kühlung durch die Spindel Mazak Monitoring B, inkl. Messtaster Renishaw OMP60 Späneförderer CE-Zeichen
Portal - Bearbeitungszentrum
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#1022-E06241 · Portal - Bearbeitungszentrum
Starvision - - - 2019 - Heidenhain iTNC 640
Technische Details
Technische Daten: Verfahrwege Längsweg / X-Achse 3200 mm Querweg / Y-Achse 3400 mm Senkrechtweg / Z-Achse 1200 mm Tischaufspannfläche 3000 x 2400 mm T-Nuten 13 x 28 x 180 mm Max. Tischbelastung 11000 kg Spindel Motorleistung S1/S6-60%/S6-25% 32/43/53 kW Max. Drehmoment S1/S6-60%/S6-25% 819/1100/1356 Nm Spindelaufnahme BTT 50-BIG PLUS Max. Spindeldrehzahl stufenlos 6000 1/min. 2-stufiger Getriebantrieb / HAMADI KOKI - Japan Abstand Spindelnase - Frästisch 350 - 1550 mm Abstand zwischen den Ständern 2800 mm Vorschübe Max. Arbeitsvorschub 7000 mm/min. Eilgänge X/Y 12000 / Z 15000 mm/min. Allgemeine Information Aufstellfläche mit Späneförderer 10833 x 6680 mm Höhe 5702 mm Nettogewich der Maschine mit Zubehör 40000 kg Serienausstattung: CNC Bahnsteuerung Heidenhain iTNC 640 Linearmaßstäbe von Heidenhain in allen X,Y und Z-Achsen Achmotoren von Heidenhain Spindemotor von Heidenhain Elektronisches Handrad von Heidenhain HR-510 Maschine in stabiler Gussausführung Linearführungen von Schneeberger, Größe 55 in X-Achse, Größe 65 in Z/Y Achse Spindelölkühler Kühlmittelbehälter Vollständiges Kühlmittelsystem Spänespülpumpe Synchronisiertes Gewindebohren / Spindelorientierung Hochgenauigkeits-Kugelumlaufspindeln Güteklasse C3 Doppel-Armgreifer Werkzeugwechsler 60-fach Luftstoß zum Reinigen des Spindelkonus beim Werkzeugwechsel Hydraulisches Werkzeugspannsystem Hydraulischer Gewichtsausgleich in der Z-Achse - Doppelzylinder Automatische Zentralschmierung Elktrischer Schrank mit Klimaanlage Maschinevollverkleidung mit zwei Schiebetüren zum leichten Maschinenzugang Doppelschnecken - Späneförderer (Längs) und Scharnierband (Quer) Niedrigvolt-Maschinenleuchte und Arbeitsstatusleuchte RS 232 C, USB, Ethernet Kommunikationssystem und TELESERVICE Aufstellelemente CE-Sicherheitsnormen Inklusive folgendem Sonderzubehör / Optionen: Spindelmotor von Heidenhain QAN 320 M (anstatt QAN 260 UH) IKZ-Kühlung durch die Spindel 20 bar mit Grundfos Hochleistungs Pumpe mit Mikrofilter Luftkühlung durch die Spindel über M-Funktion Spülpistole Vorbereitung für elektonischen Teilapparat, 4-Achse "AC-2" Automatischer Universal Schwenkkopf / max. Drehzahl 3000 1/min. A und B Achsen je 5° indexierbar - 72x72 Positionen Automatik Werkzeugwechseln und IKZ-Kühlung durch die Spindel 20 bar Spindelaufnahme BT 50 Automatischer PICK UP für Fräskopfwecksel - 2 Stationen Y-Achse Verlängerung bei 800 mm (400 mm je Seite) Y-Achse Verfahrweg 3400 mm Kettenwerkzeugwechsler 60-fach Vertikal wechselnd Messtaster Renishaw RMP-60 zur Werkstückeinrichtung und Prüfung Messtaster Zyklen für Heidenhain TNC 640 installiert
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Tieflochbohrmaschine
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#1022-H08962 · Tieflochbohrmaschine
BUCK - TBFZ 2000 CNC - - 1998 - Heidenhain TNC 430
Technische Details
CNC Tiefbohr-Fräsmaschine BUCK TBFZ 2000 CNC geeignet für das Tieflochbohren und Fräsen von kubischen Werkstücken. Technische Daten Verfahrwege: X - Achse (längs) 2000 mm Y - Achse (vertikal) 1000 mm Z - Achse (Bohrachse/Bohrtiefe) 1500 mm W-Achse (Ausleger) 500 mm B-Achse (Drehtisch) 0-360° Bohr-/Fräseinheit: Werkzeughalter SK 50 nach DIN 69871 Drehzahl 0-6000 U/min Antriebsleistung 17,25 kW bei 60 % ED NC-Rundtisch(B-Achse): Aufspanntisch 1800 x 1500 mm Tischbelastung max. 20.000 kg Vorschubgeschwindigkeit: X-Achse (Maschinensäule) 0-15000 mm/min Y-Achse (vertikaler Schlitten) 0-15000 mm/min Z-Achse (Bohrschlitten) 0-15000 mm/min Arbeitsleistung in Material 1.2312: Bohrdurchmesser mit ELHB 4 - 32 mm Gewindeschneiden M30, größere Gewinde durch Fräsen Fräskapazität 250 ccm Hochdruck-Kühlmittelsystem: Tankgröße ca. 2000 Liter Pumpenleistung stufenlos regelbar - Min. Förderleistung 16 l/min bei 70 bar - max. Förderleistung 48 l/min bei 18 bar - Antriebsleistung 15 kW CNC-Steuerung: Heidenhain TNC 430 CNC mit elektronischem Handrad ARTIS Werkzeugbruchüberwachung Allgemeine Daten: Betriebsspannung 380 V / 50 HZ Steuerspannung 24 V DC Gesamtanschlusswert ca. 40 kW Maschinengewicht ca. 15,5 to Platzbedarf ca. gemäß Installationsplan Maschinenausstattung: - 20-fach Werkzeugwechsler am Pick-up-System - 2 Stützlünetten zum Tieflochbohren - Kratzband-Späneförderer - Elektronisches Handrad - Spülpumpe für externe Kühlmittelversorgung - Maschinen- Einhausung nach CE - inkl. Zubehörpaket (Halter, Bohrbuchsen etc.)
Bohrwerke / Bearbeitungszentren / Bohrmaschinen
Inhalt
1. Das Bohren in Metall – so klappt’s!
2. Bohrmaschinen
a) Säulenbohrmaschine
b) Radialbohrmaschine
c) Tischbohrmaschine
3. Bohrwerke
a) Tischbohrwerk
b) Plattenbohrwerk
4. Bearbeitungszentren
a) Horizontale Bearbeitungszentren
b) Vertikale Bearbeitungszentren
c) Universal-Bearbeitungszentren
1. Das Bohren in Metall – so klappt’s!
Ein Bohrwerkzeug wird dazu genutzt, durch eine drehende Bewegung Löcher in festen Werkstoffen zu erzeugen. Das Bohren ist ein spanendes Fertigungsverfahren, das Zerspanungswerkzeug rotiert dabei um seine eigene Achse und zerspant das Material. Der Bohrkopf verfügt zu diesem Zweck über Schneiden an der Spitze, die das Material abtragen, der Bohrschaft überträgt dafür das Drehmoment auf den Bohrkopf. Die Späne werden durch die wendelförmigen Rillen an den Seiten des Bohrschaftes aus dem Bohrloch herausgeleitet.
Bohrlöcher lassen sich in nahezu alle Materialien bohren, dabei stellt das Bohren in Metall eine weitaus größere Herausforderung dar als das Bohren in Holz oder Stein. Metall ist ein sehr harter Werkstoff, weshalb Metallbohrer aus gehärtetem Stahl, sogenanntem Hochleistungs-Schnellschnittstahl (HSS), bestehen. Bei noch härteren Metallen als Eisen, Kupfer und Aluminium benötigt man zusätzlich eine spezielle Stahllegierung. Man unterscheidet daher zwischen unlegierten und legierten Metallbohrern, letztere sind mit verschiedenen Beschichtungen erhältlich. Neben Material von Metall und Bohrer spielt die Form beim Bohren von Metall eine wichtige Rolle. Metallbohrer verfügen über eine Spiralform, auch hier kann man nochmal zwischen der Normalspirale, einer engen Spiralform und der langgezogenen Spiralform unterscheiden.
Wenn man den richtigen Bohrer für das Bohren in das entsprechende Metall ausgewählt hat, gibt es einige weitere Dinge, die man beim Metallbohren beachten sollte. Die Drehzahl ist beim Bohren in Metall im Allgemeinen niedriger zu wählen als bei dem Bohren in andere Werkstoffe, man sollte vermeiden, mit zu hoher Drehzahl zu bohren. Es gilt: Je härter das zu bohrende Metall ist, desto niedriger sollte die Drehzahl sein und je größer der Bohrdurchmesser ist, desto niedriger sollte die Drehzahl gewählt werden. Darüber hinaus sollte man darauf achten, nicht mit zu viel Druck zu bohren. Wie zu sehen ist, gibt es beim Bohren durch Metall eine Menge zu beachten. Doch mit der Wahl des geeigneten gebrauchten Bohrers für die Metallbearbeitung bringen Sie alles auf den Weg, um ideale Bohrungen vornehmen zu können.
2. Bohrmaschinen
Bohrmaschinen gehören zur Grundausstattung eines jeden handwerklichen Betriebes. Eine zuverlässige Bohrmaschine ist
für jegliche Metallarbeiten von entscheidender Bedeutung. Neben herkömmlichen Bohrmaschinen, die mit der Hand geführt
werden, gibt es für den industriellen Bedarf eine Reihe an Bohrmaschinen, die den Bediener in seiner Arbeit entlasten
und zu einem optimalen Bohrergebnis verhelfen. Die Bohrmaschinen für die Metallbearbeitung sind in großer Zahl als gut
erhaltene und zuverlässige Gebrauchtmaschinen erhältlich. Zögern Sie nicht nach gebrauchten Säulenbohrmaschinen,
gebrauchten Radialbohrmaschinen, gebrauchten Tischbohrmaschinen und vielen weiteren gebrauchten Bohrmaschinen auf
unserem Gebrauchtmaschinenportal zu stöbern.
a) Säulenbohrmaschine
Säulenbohrmaschinen sind ortsfest, und deshalb zumeist in Werkstätten zu finden. Die schweren, massiven und fest installierten Bohrmaschinen haben den Vorteil, dass sie über sehr viel Kraft verfügen. Mit einer Säulenbohrmaschine für die Metallbearbeitung bohrt man immer senkrecht von oben nach unten durch metallene Werkstoffe.
Eine Säulenbohrmaschine verfügt über einen massiven Fuß, der für Stabilität sorgt. An dem Fuß ist senkrecht eine Säule befestigt, an dem wiederum der Bohrtisch angebracht ist, der entlang der Säule verstellbar ist. Am oberen Teil der Säule sind Motor, Getriebe und Bohrspindel angebracht, an dieser wird das Werkzeug, das das Metall durchbohren soll, befestigt. Die Bohrmaschine generiert zusätzliche Kraft dadurch, dass der Motor sich im oberen Teil der Bohrvorrichtung befindet.
Besonders für das Bohren durch kleinere bis mittlere Werkstücke ist eine Säulenbohrmaschine hervorragend geeignet. Das Bohren mit einer stationär installierten Bohrmaschine hat den großen Vorteil, dass das Bohren wesentlich präziser gelingt als von Hand. Auch die Herausforderung des Bohrens von größeren Löchern lässt sich mit einer Säulenbohrmaschine einwandfrei bewältigen.
- ✔ Überzeugt durch präzise Bohrergebnisse
- ✔ Besonders für das Bohren kleinerer bis mittlerer Werkstücke geeignet
- ✔ Problemlos für das Bohren größerer Löcher einsetzbar
- ✔ Hohe Stabilität durch stationäre Befestigung
b) Radialbohrmaschine
Bei Radialbohrmaschinen handelt es sich ebenso wie bei Säulenbohrmaschinen um fest installierte Metallbohrmaschinen. Für das Bohren mit deiner Radialbohrmaschine wird das Werkstück aus Metall auf die Grundplatte der Maschine gespannt. Der Schwerpunkt wird sehr tief gelegt, dadurch dass die Grundplatte sich in Bodennähe befindet, was das Bohren von sehr schweren Werkstücken erleichtert.
Radialbohrmaschinen verfügen nicht nur über eine einfache Säule, sondern eine Mantelsäule. Der Bohrschlitten, an dem das Bohrwerkzeug befestigt ist, lässt sich auf dem Ausleger, der wiederum an der Mantelsäule befestigt ist, in horizontaler Richtung verschieben. Der Ausleger kann seine Höhe variieren, sowie in einem Radius von 360° durch eine mögliche Rotation der Mantelsäule seinen Ort wechseln. Wenn ein Werkstück auf der Grundplatte der Bohrmaschine eingespannt ist, lassen sich flexibel, ohne das Werkstück zu bewegen, weitere Bohrungen vornehmen.
- ✔ Vielfach verstellbar – unendlich flexibel
- ✔ Für die Bohrung schwerer Werkstücke geeignet
- ✔ Stabilität durch ortsfesten Stand
c) Tischbohrmaschine
In Übereinstimmung mit der Säulenbohrmaschine und der Radialbohrmaschine gehört auch die Tischbohrmaschine zu den Senkrechtbohrmaschinen. Anders als die vorherigen Bohrmaschinen sind Tischbohrmaschinen nicht ortsfest, sondern können bequem an dem Ort genutzt werden, an dem sie benötigt werden. Einzige Voraussetzung für den Gebrauch einer Tischbohrmaschine ist die sichere Befestigung an einem stabilen Tisch. Eine starke Fixierung an den Tisch ist Grundvoraussetzung für einen sicheren Gebrauch der Tischbohrmaschine.
Die Tischbohrmaschine ist tendenziell eher für kleinere Bohrarbeiten geeignet. Der große Vorteil gegenüber herkömmlichen Bohrmaschinen liegt in der leichteren Handhabung durch den Bediener und die Präzision, in der das Bohren mithilfe einer Tischbohrmaschine dem Bohren mit einer Handbohrmaschine deutlich überlegen ist.
3. Bohrwerke
Bohrwerke erledigen spanende Bearbeitungsaufgaben an großen Werkstücken, es können Bohr- und Fräsarbeiten vorgenommen werden. So gut wie alle Bohrwerke arbeiten in horizontaler Richtung. Da Bohrwerke besonders für die Bearbeitung großer Werkstücke geeignet sind, kommen sie hauptsächlich im Maschinenbau zum Einsatz. Die Eignung zur Bearbeitung sehr großer Werkstücke resultiert zum einen aus der Größe und Robustheit der Bohrwerke und andererseits aus ihrer offenen Bauform. Gebrauchte Bohrwerke gibt es von vielen Herstellern und in vielerlei Ausführungen auf unserem Gebrauchtmaschinenportal zu erwerben.
- ✔ Zuverlässige Erledigung von Bohr- und Fräsarbeiten
- ✔ Besonders geeignet für die Bearbeitung großer Werkstücke
- ✔ Eine der wichtigsten Maschinen für den Maschinenbau
a) Tischbohrwerk
Das Tischbohrwerk gehört zu den eher kleineren Bohr- und Fräswerken und eignet sich für die Bearbeitung mittelschwerer Bauteile. Das Bohrwerk in Tischausführung verfügt über einen ortsfesten Ständer. Die Besonderheit des Tischbohrwerkes ist die Möglichkeit, Werkstücke mehrseitig zu bearbeiten. Tischbohrwerke lassen sich darüber hinaus universell einsetzen und sind ein sehr wichtiges Werkzeug in der industriellen Fertigung. Gebrauchte Tischbohrwerke sind in vielen verschiedenen Ausführungen erhältlich. Ein gebrauchtes Tischbohrwerk verfügt über eine geprüfte Zuverlässigkeit und eine reibungslose Funktionstüchtigkeit.
b) Plattenbohrwerk
Bohr- und Fräswerke in Plattenbauweise werden als Plattenbohrwerke bezeichnet. Plattenbohrwerke mit horizontaler Bauweise werden für die Bearbeitung sehr großer Werkstücke verwendet. Plattenbohrwerke sind auf eine stationäre Bearbeitung ausgelegt, verfügen aber im Gegensatz zu den Tischbohrwerken nicht über einen ortsfesten Ständer, wodurch ein Plattenbohrwerk durch die Beweglichkeit eine flexible Bearbeitung der großen Werkstücke ermöglicht. Ebenso wie bei den Tischbohrwerken lohnt es sich bei der Anschaffung eines Plattenbohrwerks einen Blick auf das umfassende Sortiment an gebrauchten Plattenbohrwerken zu werfen.
4. Bearbeitungszentren
Ist man auf der Suche nach einer gebrauchten Maschine, die die Arbeit von einer Drehmaschine, einer Fräsmaschine und einer Bohrmaschine vereint, fällt die Wahl auf ein Bearbeitungszentrum für die Metallbearbeitung. Ein Bearbeitungszentrum ist die geeignete Maschine für die Komplettbearbeitung. Bearbeitungszentren verfügen über einen automatischen Werkzeugwechsel, was die Bedienung erleichtert und zur Produktivität beiträgt. Neben der Zeitersparnis durch wegfallende manuelle Bedieneingriffe beim Werkzeugtausch hat der Einsatz eines Bearbeitungszentrums die weiteren Vorteile, dass Maschinensillstände vermieden werden und die Werkzeugkosten durch die Mehrfachnutzung von Werkzeugen sinken. Die Anschaffung eines gebrauchten Bearbeitungszentrums ist demnach mit vielen Vorteilen verbunden:
- ✔ Automatischer Materialfluss und Werkzeugwechsel
- ✔ Zeitersparnis durch wegfallende Bedieneingriffe beim Werkzeugtausch
- ✔ Vermeidung von Maschinenstillständen
- ✔ Senkung der Werkzeugkosten
Je nachdem wie die Hauptachse konstruiert ist, unterscheidet man zwischen Vertikalen Bearbeitungszentren,
Horizontalen Bearbeitungszentren und Universal-Bearbeitungszentren.
a) Horizontale Bearbeitungszentren
Bearbeitungszentren mit einer Horizontalbaurichtung zeichnen sich dadurch aus, dass die Spindel, die als
Befestigung für das Schneidwerkzeug dient, horizontal und damit parallel zum Boden ausgerichtet ist. Die horizontale
Bauweise ermöglicht eine dreidimensionale Bearbeitung des Werkstückes. Die Möglichkeit der Bearbeitung von mehreren
Oberflächen des Werkstücks gleichzeitig ist ein wichtiger Vorteil eines Bearbeitungszentrums mit
Horizontalausrichtung. Dadurch, dass infolge dessen manuelle Eingriffe in den Bearbeitungsablauf wegfallen, erhöht
sich die Präzision und Genauigkeit der Metallbearbeitung. Zusätzlich sorgt die horizontale Bauweise des
Bearbeitungszentrums dafür, dass die Späne auf dem Boden landen und auf diese Weise eine weitere einwandfreie
saubere Bearbeitung gewährleistet werden kann.
b) Vertikale Bearbeitungszentren
Bei einem Bearbeitungszentrum mit Vertikalbaurichtung ist die Spindel vertikal montiert. Durch die vertikale Bewegung der Spindel ist eine dreiachsige Bearbeitung von Werkstücken möglich. Der benötigte Bauraum von Bearbeitungszentren mit vertikaler Baurichtung ist wesentlich geringer als der bei Bearbeitungszentren mit horizontaler Baurichtung. Der Schwierigkeit mit den Spänen, die auf dem Werkstück landen, kann mithilfe von Gebläsen oder Schmiermittel Abhilfe geschaffen werden.
c) Universale Bearbeitungszentren
Mit Universalen Bearbeitungszentren ist eine allseitige Komplettbearbeitung von großen Werkstücken möglich. Universale Bearbeitungszentren sind mit einem schwenkbaren Werkzeugkopf ausgestattet, wodurch eine horizontale und vertikale Bearbeitung durch ein und dieselbe Maschine ermöglicht wird. Dieser Allrounder ermöglicht eine umfassende Metallbearbeitung und zeichnet sich durch seine Anpassungsfähigkeit an wechselnde Anforderungen aus.
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