Europäisches Netzwerk von lagerhaltenden Maschinen-Händlern

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      Maschinen:
        Händler:

          Bohrwerke - Bearbeitungszentren - Bohrmaschinen

          Maschinen-Liste: Bohrwerke / Bearbeitungszentren / Bohrmaschinen


          Bearbeitungszentrum - Horizontal

          gebrauchte Bohrwerke / Bearbeitungszentren / Bohrmaschinen Bearbeitungszentrum - Horizontal STARRAG HECKERT HEC 800


          • Leyendecker & Hollmann GmbH
          • Giesenheide 18
          • 40724 Hilden
          • Deutschland

          • +49 (2103) 28097-0
            +49 (2103) 28097-99
          • info@LHmachine.com
            www.LHmachine.com
          #1083-03256 · Bearbeitungszentrum - Horizontal

          STARRAG HECKERT - HEC 800 - - 2008 - Siemens 840D

          Technische Details
          x-Weg 1450 mm︱y-Weg 1100 mm︱z-Weg 1300 mm︱Steuerung Siemens 840D ︱Arbeitsspindel: ︱vorderer Lagerdurchmesser 100 mm︱Werkzeugaufnahme SK 50 ︱Spindeldrehzahlbereich 20-6000 U/min︱Eilgänge x/y/z 60 m/min︱Arbeitsvorschub x/y/z, stufenlos einstellbar 1 - 60000 mm/min︱Maschinengewicht ca. 31 t︱
          Ausstattung/Zubehör: - Automatischer Palettenwechsler mit 2 Paletten - Aufspannfläche 1000 x 800 mm - max. Belademasse pro Palette (mittig): 2000 kg - max. Umdrehung des Tisches: 60 U/min - Werkzeugturmmagazin mit 180 Plätzen - max. Werkzeug-Ø (bei freien Nebenplätzen): 250 mm - max. Werkzeug-Ø (bei belegten Nebenplätzen): 110 mm - max. Auskraglänge: 450 mm - max. Werkzeuggewicht: 35 kg - max. Kippmoment: 50 Nm - max. Gesamtmasse aller Werkzeuge je Turm: 600 kg - CNC Handbediengerät - Kühlmitteleinrichtung mit Papierbandfilter - innere Kühlmittelzufuhr 80 bar - Späneförderer - Schnittstelle für Messtaster Renishaw, Empfangsmodul und Messzyklen für Fräsen
            x-Weg 1450 mm
            y-Weg 1100 mm
            z-Weg 1300 mm
            Steuerung Siemens 840D
            vorderer Lagerdurchmesser 100 mm
            Werkzeugaufnahme SK 50
            Spindeldrehzahlbereich 20-6000 U/min
            Eilgänge x/y/z 60 m/min
            Arbeitsvorschub x/y/z, stufenlos. 1 - 60000 mm/min
            Maschinengewicht ca. 31 t
            Beschreibung :
            Ausstattung/Zubehör:
            - Automatischer Palettenwechsler mit 2 Paletten
            - Aufspannfläche 1000 x 800 mm
            - max. Belademasse pro Palette (mittig): 2000 kg
            - max. Umdrehung des Tisches: 60 U/min
            - Werkzeugturmmagazin mit 180 Plätzen
            - max. Werkzeug-Ø (bei freien Nebenplätzen): 250 mm
            - max. Werkzeug-Ø (bei belegten Nebenplätzen): 110 mm
            - max. Auskraglänge: 450 mm
            - max. Werkzeuggewicht: 35 kg
            - max. Kippmoment: 50 Nm
            - max. Gesamtmasse aller Werkzeuge je Turm: 600 kg
            - CNC Handbediengerät
            - Kühlmitteleinrichtung mit Papierbandfilter
            - innere Kühlmittelzufuhr 80 bar
            - Späneförderer
            - Schnittstelle für Messtaster Renishaw, Empfangsmodul und Messzyklen für Fräsen
          Datenblatt
          Anfrage / Kontakt
          gebrauchte Bohrwerke / Bearbeitungszentren / Bohrmaschinen Bearbeitungszentrum - Horizontal STARRAG HECKERT HEC 500 H/V Athletic


          • Leyendecker & Hollmann GmbH
          • Giesenheide 18
          • 40724 Hilden
          • Deutschland

          • +49 (2103) 28097-0
            +49 (2103) 28097-99
          • info@LHmachine.com
            www.LHmachine.com
          #1083-03214 · Bearbeitungszentrum - Horizontal

          STARRAG HECKERT - HEC 500 H/V Athletic - - 2008 - Siemens 840D

          Technische Details
          x-Weg 900 mm︱y-Weg 770 mm︱z-Weg 1000 mm︱Steuerung Siemens 840D ︱Werkzeugaufnahme SK 50 ︱Spindeldrehzahlbereich 20 - 6000 U/min︱Antriebsleistung 60% ED 30 kW︱Drehmoment an der Spindel 60% ED 1080 Nm︱Eilgänge x/y/z 60 m/min︱Störkreisdurchmesser 1150 mm︱Maschinengewicht ca. 21 t︱
          Ausstattung / Zubehör: - Horizontal-/Vertikal-Kopf - NC-Drehtisch 360° - 2-fach Palettenwechsler 630 x 500 mm - max. Belademasse pro Palette (mittig) 1000 kg - Werkzeugmagazin mit 60 Plätzen - max. Werkzeugdurchmesser bei freien Nebenplätzen 325 mm - max. Werkzeugdurchmesser bei belegten Nebenplätzen 125 mm - max. Werkzeugauskraglänge 700 mm - max. Werkzeuggewicht 35 kg - CNC Handbediengerät - Kühlmitteleinrichtung mit Papierbandfilter - innere Kühlmittelzufuhr 80 bar - Ölkühler - Späneförderer
            x-Weg 900 mm
            y-Weg 770 mm
            z-Weg 1000 mm
            Steuerung Siemens 840D
            Werkzeugaufnahme SK 50
            Spindeldrehzahlbereich 20 - 6000 U/min
            Antriebsleistung 60% ED 30 kW
            Drehmoment an der Spindel 60% ED 1080 Nm
            Eilgänge x/y/z 60 m/min
            Störkreisdurchmesser 1150 mm
            Maschinengewicht ca. 21 t
            Beschreibung :
            Ausstattung / Zubehör:
            - Horizontal-/Vertikal-Kopf
            - NC-Drehtisch 360°
            - 2-fach Palettenwechsler 630 x 500 mm
            - max. Belademasse pro Palette (mittig) 1000 kg
            - Werkzeugmagazin mit 60 Plätzen
            - max. Werkzeugdurchmesser bei freien Nebenplätzen 325 mm
            - max. Werkzeugdurchmesser bei belegten Nebenplätzen 125 mm
            - max. Werkzeugauskraglänge 700 mm
            - max. Werkzeuggewicht 35 kg
            - CNC Handbediengerät
            - Kühlmitteleinrichtung mit Papierbandfilter
            - innere Kühlmittelzufuhr 80 bar
            - Ölkühler
            - Späneförderer
          Datenblatt
          Anfrage / Kontakt
          gebrauchte Bohrwerke / Bearbeitungszentren / Bohrmaschinen Bearbeitungszentrum - Horizontal BURKHARDT + WEBER MCR 120/80


          • Leyendecker & Hollmann GmbH
          • Giesenheide 18
          • 40724 Hilden
          • Deutschland

          • +49 (2103) 28097-0
            +49 (2103) 28097-99
          • info@LHmachine.com
            www.LHmachine.com
          #1083-03258 · Bearbeitungszentrum - Horizontal

          BURKHARDT + WEBER - MCR 120/80 - - 2007 - Siemens 840D

          Technische Details
          x-Weg 1600 mm︱y-Weg 1250 mm︱z-Weg 1800 mm︱Steuerung Siemens 840D ︱B-Achse 36000 x 0,001 °︱Spindeldrehzahl max. 6000 U/min︱Antriebsleistung 60 kW︱Werkzeugaufnahme HSK 100-A ︱Gesamtlänge 350 mm︱Durchmesser 150 mm︱max. Bohrleistung axial 37 kW︱max. Fräsleistung radial / bei Werkzeuglänge 10 kW / 150 mm︱max. Werkzeuggewicht 30 kg︱Werkzeugspannkraft 40 kN︱Gesamtleistungsbedarf 100 kW︱Raumbedarf ca. 9,2 x 8,8 x 6,3 m︱
          Diese Maschine wird gemeinsam verkauft mit: - einer zweiten identischen Maschine Typ MCR 120/80, Baujahr 2007, - zwei weiteren BAZ horizontal, Burkhardt+Weber, Typ MCX 900, Baujahr 2007, (Lager-Nr. 03253), - sowie einem Fastems-Regalsystem. Alle vier Maschinen sind mit diesem Fastems-System verbunden. Ausstattung / Zubehör: - Werkzeugwechsler mit Regalmagazin, 208 Plätze - max. Werkzeug-Ø: Balken-Werkzeug Ø 750 mm - mechanische Bohrer-Bruchkontrolle bis 750 mm - Palettenwechsler 2-fach mit 2 Paletten, Palettengröße 1000 x 800 mm - max. Paletten-Belastung: 3000 kg - TDS Tool Data Sheet BALLUFF - Messtaster RENISHAW OMP 60, Taststift 50 mm - Ferndiagnose über Modem - Kühlmitteleinrichtung KNOLL: - Niederdruck 200 l/min, 4 bar - Hochdruck: 200 l/min, 30 bar (Ejektorbohren); 80 l/min, 70 bar
            x-Weg 1600 mm
            y-Weg 1250 mm
            z-Weg 1800 mm
            Steuerung Siemens 840D
            B-Achse 36000 x 0,001 °
            Spindeldrehzahl max. 6000 U/min
            Antriebsleistung 60 kW
            Werkzeugaufnahme HSK 100-A
            Gesamtlänge 350 mm
            Durchmesser 150 mm
            max. Bohrleistung axial 37 kW
            max. Fräsleistung radial / bei . 10 kW / 150 mm
            max. Werkzeuggewicht 30 kg
            Werkzeugspannkraft 40 kN
            Gesamtleistungsbedarf 100 kW
            Raumbedarf ca. 9,2 x 8,8 x 6,3 m
            Beschreibung :
            Diese Maschine wird gemeinsam verkauft mit:
            - einer zweiten identischen Maschine Typ MCR 120/80, Baujahr 2007,
            - zwei weiteren BAZ horizontal, Burkhardt+Weber, Typ MCX 900, Baujahr 2007,
            (Lager-Nr. 03253),
            - sowie einem Fastems-Regalsystem.
            Alle vier Maschinen sind mit diesem Fastems-System verbunden.

            Ausstattung / Zubehör:
            - Werkzeugwechsler mit Regalmagazin, 208 Plätze
            - max. Werkzeug-Ø: Balken-Werkzeug Ø 750 mm
            - mechanische Bohrer-Bruchkontrolle bis 750 mm
            - Palettenwechsler 2-fach mit 2 Paletten, Palettengröße 1000 x 800 mm
            - max. Paletten-Belastung: 3000 kg
            - TDS Tool Data Sheet BALLUFF
            - Messtaster RENISHAW OMP 60, Taststift 50 mm
            - Ferndiagnose über Modem
            - Kühlmitteleinrichtung KNOLL:
            - Niederdruck 200 l/min, 4 bar
            - Hochdruck: 200 l/min, 30 bar (Ejektorbohren); 80 l/min, 70 bar
          Datenblatt
          Anfrage / Kontakt
          gebrauchte Bohrwerke / Bearbeitungszentren / Bohrmaschinen Bearbeitungszentrum - Horizontal BURKHARDT + WEBER MCX 900


          • Leyendecker & Hollmann GmbH
          • Giesenheide 18
          • 40724 Hilden
          • Deutschland

          • +49 (2103) 28097-0
            +49 (2103) 28097-99
          • info@LHmachine.com
            www.LHmachine.com
          #1083-03253 · Bearbeitungszentrum - Horizontal

          BURKHARDT + WEBER - MCX 900 - - 2007 - Siemens 840D

          Technische Details
          x-Weg 1600 mm︱y-Weg 1400 mm︱z-Weg 1500 mm︱Steuerung Siemens 840D ︱B-Achse 360000 x 0,001 °︱Spindeldrehzahl max. 6000 U/min︱Antriebsleistung 37 kW︱Werkzeugaufnahme HSK 100-A ︱Gesamtlänge 350 / 1200 mm︱Durchmesser 150 mm︱max. Bohrleistung axial 37 kW︱max. Fräsleistung radial / bei Werkzeuglänge 10 kW / 150 mm︱max. Werkzeuggewicht 30 / 60 kg︱Werkzeugspannkraft 40 kN︱Gesamtleistungsbedarf 80 kW︱Raumbedarf ca. 9,6 x 8,5 x 5,5 m︱
          Diese Maschine wird gemeinsam verkauft mit: - einer zweiten identischen Maschine Typ MCX 900, Baujahr 2007, - zwei weiteren BAZ horizontal, Burkhardt+Weber, Typ MCR 120/80, Baujahr 2007, (Lager-Nr. 03258), - sowie einem Fastems-Regalsystem. Alle vier Maschinen sind mit diesem Fastems-System verbunden. Ausstattung / Zubehör: - Werkzeugwechsler mit Regalmagazin, 298 Plätze - max. Werkzeug-Ø: Balken-Werkzeug Ø 750 mm - mechanische Bohrer-Bruchkontrolle bis 1200 mm - Palettenwechsler 2-fach mit 2 Paletten, Palettengröße 1000 x 800 mm - max. Paletten-Belastung: 3000 kg - TDS Tool Data Sheet BALLUFF - Messtaster RENISHAW OMP 60, Taststift 50 mm - Ferndiagnose über Modem - Kühlmitteleinrichtung KNOLL: - Niederdruck 200 l/min, 4 bar - Hochdruck:200 l/min, 30 bar (Ejektorbohren); 20 l/min, 70 bar
            x-Weg 1600 mm
            y-Weg 1400 mm
            z-Weg 1500 mm
            Steuerung Siemens 840D
            B-Achse 360000 x 0,001 °
            Spindeldrehzahl max. 6000 U/min
            Antriebsleistung 37 kW
            Werkzeugaufnahme HSK 100-A
            Gesamtlänge 350 / 1200 mm
            Durchmesser 150 mm
            max. Bohrleistung axial 37 kW
            max. Fräsleistung radial / bei . 10 kW / 150 mm
            max. Werkzeuggewicht 30 / 60 kg
            Werkzeugspannkraft 40 kN
            Gesamtleistungsbedarf 80 kW
            Raumbedarf ca. 9,6 x 8,5 x 5,5 m
            Beschreibung :
            Diese Maschine wird gemeinsam verkauft mit:
            - einer zweiten identischen Maschine Typ MCX 900, Baujahr 2007,
            - zwei weiteren BAZ horizontal, Burkhardt+Weber, Typ MCR 120/80, Baujahr 2007,
            (Lager-Nr. 03258),
            - sowie einem Fastems-Regalsystem.
            Alle vier Maschinen sind mit diesem Fastems-System verbunden.

            Ausstattung / Zubehör:
            - Werkzeugwechsler mit Regalmagazin, 298 Plätze
            - max. Werkzeug-Ø: Balken-Werkzeug Ø 750 mm
            - mechanische Bohrer-Bruchkontrolle bis 1200 mm
            - Palettenwechsler 2-fach mit 2 Paletten, Palettengröße 1000 x 800 mm
            - max. Paletten-Belastung: 3000 kg
            - TDS Tool Data Sheet BALLUFF
            - Messtaster RENISHAW OMP 60, Taststift 50 mm
            - Ferndiagnose über Modem
            - Kühlmitteleinrichtung KNOLL:
            - Niederdruck 200 l/min, 4 bar
            - Hochdruck:200 l/min, 30 bar (Ejektorbohren); 20 l/min, 70 bar
          Datenblatt
          Anfrage / Kontakt
          Anzeige
          gebrauchte Bohrwerke / Bearbeitungszentren / Bohrmaschinen Bearbeitungszentrum - Horizontal BOHLE Ingersoll W2.140


          • Leyendecker & Hollmann GmbH
          • Giesenheide 18
          • 40724 Hilden
          • Deutschland

          • +49 (2103) 28097-0
            +49 (2103) 28097-99
          • info@LHmachine.com
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          #1083-03244 · Bearbeitungszentrum - Horizontal

          BOHLE Ingersoll - W2.140 - - 1986 2005 - SIEMENS 840D

          Technische Details
          x-Weg 2500 mm︱y-Weg 1800 mm︱z-Weg 1600 mm︱Spindeldurchmesser 140 mm︱Steuerung SIEMENS 840D ︱Tisch-Aufspannfläche 1800 x 1400 mm︱Tischbelastung 10 t︱Vorschübe x/y/z - stufenlos 1 - 5000 mm/min︱Frässpindel: ︱Spindeldurchmesser im vord. Lager 140 mm︱Werkzeugaufnahme SK 50 ︱Drehzahlbereich - stufenlos 11,2 - 2800 U/min︱Nennleistung 40 kW︱Gesamtleistungsbedarf kW︱Maschinengewicht ca. 39500 t︱Raumbedarf ca. 6,81 x 6,27 x 4,865 m︱
          Kreuzschiebe-Tischbohrwerk (verfahrbare Ständer, Pinole nicht ausfahrbar). Die Maschine wurde in 2005 generalüberholt inklusive Elektrik und Steuerung. - Automatischer Werkzeugwechsler mit 60 Werkzeugplätzen - Spindelverlängerung - Dokumentation
            x-Weg 2500 mm
            y-Weg 1800 mm
            z-Weg 1600 mm
            Spindeldurchmesser 140 mm
            Steuerung SIEMENS 840D
            Tisch-Aufspannfläche 1800 x 1400 mm
            Tischbelastung 10 t
            Vorschübe x/y/z - stufenlos 1 - 5000 mm/min
            Spindeldurchmesser im vord. Lage. 140 mm
            Werkzeugaufnahme SK 50
            Drehzahlbereich - stufenlos 11,2 - 2800 U/min
            Nennleistung 40 kW
            Maschinengewicht ca. 39500 t
            Raumbedarf ca. 6,81 x 6,27 x 4,865 m
            Beschreibung :
            Kreuzschiebe-Tischbohrwerk (verfahrbare Ständer, Pinole nicht ausfahrbar).
            Die Maschine wurde in 2005 generalüberholt inklusive Elektrik und Steuerung.
            - Automatischer Werkzeugwechsler mit 60 Werkzeugplätzen
            - Spindelverlängerung
            - Dokumentation
          Datenblatt
          Anfrage / Kontakt

          Bearbeitungszentrum - Universal

          gebrauchte Bohrwerke / Bearbeitungszentren / Bohrmaschinen Bearbeitungszentrum - Universal DECKEL DMU 80 P duo Block


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          • 40724 Hilden
          • Deutschland

          • +49 (2103) 28097-0
            +49 (2103) 28097-99
          • info@LHmachine.com
            www.LHmachine.com
          #1083-03259 · Bearbeitungszentrum - Universal

          DECKEL - DMU 80 P duo Block - - 2005 - 840 D powerline

          Technische Details
          x-Weg 800 mm︱y-Weg 800 mm︱z-Weg 800 mm︱Steuerung 840 D powerline ︱Spindeldrehzahlbereich 20-12000 U/min︱Spindelleistung 28/19 kW︱Werkzeugaufnahme SK 40 ︱NC Rundtisch 900 x 700 mm︱max. Tischbelastung 1400 kg︱Vorschubbereiche X/Y/Z 20-10000 mm/min︱Eilgänge x/y/z 60 mm/min︱Maschinengewicht ca. 14800 kg︱Gesamtleistungsbedarf 60 kW︱Raumbedarf ca. 6,9 x 6,8 x 3,0 m︱
          Ausstattung/ Zubehör: - 5 - Achsen simultan/ Programmiersoftware ShopMill 840 D - Universalfräskopf mit gesteuerter B- Achse - Werkzeugwechsler 60 - fach - Messtaster Infrarot Heidenhaun TS 641 - Kühlmitteleinrichtung 600 l IKZ 40 bar Blasluft durch die Spindelmitte über M - Funktion - elektronisches Handrad - Späneförderer - Dokumentation
            x-Weg 800 mm
            y-Weg 800 mm
            z-Weg 800 mm
            Steuerung 840 D powerline
            Spindeldrehzahlbereich 20-12000 U/min
            Spindelleistung 28/19 kW
            Werkzeugaufnahme SK 40
            NC Rundtisch 900 x 700 mm
            max. Tischbelastung 1400 kg
            Vorschubbereiche X/Y/Z 20-10000 mm/min
            Eilgänge x/y/z 60 mm/min
            Maschinengewicht ca. 14800 kg
            Gesamtleistungsbedarf 60 kW
            Raumbedarf ca. 6,9 x 6,8 x 3,0 m
            Beschreibung :
            Ausstattung/ Zubehör:

            - 5 - Achsen simultan/ Programmiersoftware ShopMill 840 D

            - Universalfräskopf mit gesteuerter B- Achse
            - Werkzeugwechsler 60 - fach
            - Messtaster Infrarot Heidenhaun TS 641
            - Kühlmitteleinrichtung 600 l IKZ 40 bar
            Blasluft durch die Spindelmitte über M - Funktion
            - elektronisches Handrad
            - Späneförderer
            - Dokumentation






          Datenblatt
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          Tischbohrwerk

          gebrauchte Bohrwerke / Bearbeitungszentren / Bohrmaschinen Tischbohrwerk PAMA Speedmat 2 160


          • Leyendecker & Hollmann GmbH
          • Giesenheide 18
          • 40724 Hilden
          • Deutschland

          • +49 (2103) 28097-0
            +49 (2103) 28097-99
          • info@LHmachine.com
            www.LHmachine.com
          #1083-03282 · Tischbohrwerk

          PAMA - Speedmat 2 160 - - 2012 - Siemens 840 D

          Technische Details
          Spindeldurchmesser 160 mm︱x-Weg 3000 mm︱y-Weg 2500 mm︱z-Weg 3200 mm︱w-Weg 800 mm︱Steuerung Siemens 840 D ︱Palettentischgröße 1600 x 1600 mm︱Tischbelastung 12 t︱Spindeldrehzahlbereich - 3.500 U/min︱Spindelleistung 52 kW︱Werkzeugaufnahme HSK A 100 ︱Gesamtleistungsbedarf kW︱Maschinengewicht ca. ca. 88 t︱Raumbedarf ca. 14,5 x 10,5 x 5,5 m︱
          Maschinenbett Z-Achse: Verfahrweg 3200 mm Vorschub Eilgang 30000 mm/min Vorschub Arbeitsgang 0,5/10000 mm/min Ständer Y-Achse: Verfahrweg 3000 mm Vorschub Eilgang 30000 mm/min Vorschub Arbeitsgang 0,5/10000 mm/min W-Achse: -Vorschub Eilgang 30000 mm/min -Vorschub Arbeitsgang 0,5/10000 mm/min -Nominaldrehmoment des Achsantriebs 27 Nm Spindel: -Max. Spindeldrehzahl 3500 U/min -Axialer Verfahrweg der Arbeitsspindel 800 mm -Nominaldrehmoment des Spindelantriebs 2396 Nm -Leistung Spindelantrieb 52 kW Tisch X-Achse: -Verfahrweg 3000 mm -Vorschub Eilgang 30000 mm/min -Vorschub Arbeitsgang 0,5/10000 mm/min Tisch B-Achse: -Tischrotation 360 ° -Drehzahlgeschwindigkeit 5 rpm -Vorschub Arbeitsgang 0,005/5 mm/min Palette: -Tisch 1600x1600 mm -Tragfähigkeit 12000 kg Werkzeugmagazin vom Typ Rack: -Maximalkapazität Werkzeugmagazin 306 -Abstand zwischen den Werkzeugplätzen 110 mm -Maximaler Werkzeugdurchmesser 105 mm Automatisches Kopfmagazin mit 2 Positionen für: - Automatischer Universalkopf TS 20 360 S164: -Werkzeugaufnahme A 100 HSK -Spindeldurchmesser 128.57 mm -Maximale Spindeldrehzahl 2500 U/min -Indexierung 360 Positionen/ 1° - Spindelunterstützung - Dokumentation
            Spindeldurchmesser 160 mm
            x-Weg 3000 mm
            y-Weg 2500 mm
            z-Weg 3200 mm
            w-Weg 800 mm
            Steuerung Siemens 840 D
            Palettentischgröße 1600 x 1600 mm
            Tischbelastung 12 t
            Spindeldrehzahlbereich - 3.500 U/min
            Spindelleistung 52 kW
            Werkzeugaufnahme HSK A 100
            Maschinengewicht ca. ca. 88 t
            Raumbedarf ca. 14,5 x 10,5 x 5,5 m
            Beschreibung :
            Maschinenbett Z-Achse:
            Verfahrweg 3200 mm
            Vorschub Eilgang 30000 mm/min
            Vorschub Arbeitsgang 0,5/10000 mm/min

            Ständer Y-Achse:
            Verfahrweg 3000 mm
            Vorschub Eilgang 30000 mm/min
            Vorschub Arbeitsgang 0,5/10000 mm/min


            W-Achse:
            -Vorschub Eilgang 30000 mm/min
            -Vorschub Arbeitsgang 0,5/10000 mm/min
            -Nominaldrehmoment des Achsantriebs 27 Nm

            Spindel:
            -Max. Spindeldrehzahl 3500 U/min
            -Axialer Verfahrweg der Arbeitsspindel 800 mm
            -Nominaldrehmoment des Spindelantriebs 2396 Nm
            -Leistung Spindelantrieb 52 kW

            Tisch X-Achse:
            -Verfahrweg 3000 mm
            -Vorschub Eilgang 30000 mm/min
            -Vorschub Arbeitsgang 0,5/10000 mm/min

            Tisch B-Achse:
            -Tischrotation 360 °
            -Drehzahlgeschwindigkeit 5 rpm
            -Vorschub Arbeitsgang 0,005/5 mm/min

            Palette:
            -Tisch 1600x1600 mm
            -Tragfähigkeit 12000 kg


            Werkzeugmagazin vom Typ Rack:
            -Maximalkapazität Werkzeugmagazin 306
            -Abstand zwischen den Werkzeugplätzen 110 mm
            -Maximaler Werkzeugdurchmesser 105 mm

            Automatisches Kopfmagazin mit 2 Positionen für:

            - Automatischer Universalkopf TS 20 360 S164:
            -Werkzeugaufnahme A 100 HSK
            -Spindeldurchmesser 128.57 mm
            -Maximale Spindeldrehzahl 2500 U/min
            -Indexierung 360 Positionen/ 1°

            - Spindelunterstützung

            - Dokumentation






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          gebrauchte Bohrwerke / Bearbeitungszentren / Bohrmaschinen Tischbohrwerk BOHLE Ingersoll W2.140


          • Leyendecker & Hollmann GmbH
          • Giesenheide 18
          • 40724 Hilden
          • Deutschland

          • +49 (2103) 28097-0
            +49 (2103) 28097-99
          • info@LHmachine.com
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          #1083-03236 · Tischbohrwerk

          BOHLE Ingersoll - W2.140 - - 1986, rec. 2005 - SIEMENS 840D

          Technische Details
          Spindeldurchmesser 140 mm︱x-Weg 2500 mm︱y-Weg 1800 mm︱z-Weg 1600 mm︱Steuerung SIEMENS 840D ︱Tisch-Aufspannfläche 1800 x 1400 mm︱Tischbelastung 10 t︱Vorschübe x/y/z - stufenlos 1 - 5000 mm/min︱Frässpindel: ︱Spindeldurchmesser im vord. Lager 140 mm︱Werkzeugaufnahme SK 50 ︱Drehzahlbereich - stufenlos 11,2 - 2800 U/min︱Nennleistung 40 kW︱Maschinengewicht ca. 39500 t︱Raumbedarf ca. 6,81 x 6,27 x 4,865 m︱
          Kreuzschiebe-Tischbohrwerk (verfahrbare Ständer, Pinole nicht ausfahrbar). Die Maschine wurde in 2005 generalüberholt inklusive Elektrik und Steuerung. - Automatischer Werkzeugwechsler mit 60 Werkzeugplätzen - Spindelverlängerung - Dokumentation
            Spindeldurchmesser 140 mm
            x-Weg 2500 mm
            y-Weg 1800 mm
            z-Weg 1600 mm
            Steuerung SIEMENS 840D
            Tisch-Aufspannfläche 1800 x 1400 mm
            Tischbelastung 10 t
            Vorschübe x/y/z - stufenlos 1 - 5000 mm/min
            Spindeldurchmesser im vord. Lage. 140 mm
            Werkzeugaufnahme SK 50
            Drehzahlbereich - stufenlos 11,2 - 2800 U/min
            Nennleistung 40 kW
            Maschinengewicht ca. 39500 t
            Raumbedarf ca. 6,81 x 6,27 x 4,865 m
            Beschreibung :
            Kreuzschiebe-Tischbohrwerk (verfahrbare Ständer, Pinole nicht ausfahrbar).
            Die Maschine wurde in 2005 generalüberholt inklusive Elektrik und Steuerung.
            - Automatischer Werkzeugwechsler mit 60 Werkzeugplätzen
            - Spindelverlängerung
            - Dokumentation
          Datenblatt
          Anfrage / Kontakt
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            HÄNDLERPROFIL:   Leyendecker & Hollmann GmbH
          Werkzeugmaschinen - Machine Tools

          Kontakt zum Händler



            Leyendecker & Hollmann GmbH
          Werkzeugmaschinen - Machine Tools

           Giesenheide 18
            40724 - Hilden
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            +49 (2103) 28097-99
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          Profil des Händler

          LEYENDECKER & HOLLMANN - IHR SPEZIALIST FÜR GEBRAUCHTE WERKZEUGMASCHINEN SEIT 1997

          Wir sind ein international tätiges Unternehmen und befassen uns mit dem An- und Verkauf von gebrauchten Werkzeugmaschinen. Unser Unternehmen wurde 1997 von Dipl.-Ing. Frank Hollmann gegründet.

          Ankauf

          Wir kaufen ständig moderne, aber auch gepflegte ältere Werkzeugmaschinen aller Art. Im Besonderen sind wir an Verzahnungsmaschinen sowie Schwermaschinen interessiert. Wir kaufen Einzelmaschinen sowie komplette Betriebseinrichtungen. Aufgrund eigener Techniker sowie Lagerfläche mit Krankapazität bis 50 Tonnen können wir jederzeit kurzfristig handeln. Wir garantieren Ihnen eine einwandfreie Abwicklung. Die vollständige Bezahlung der Maschinen vor der Abholung ist für uns selbstverständlich.

          Verkauf

          Auf unseren Lagerflächen halten wir ständig ca. 80 gepflegte Werkzeugmaschinen für Sie bereit. Nach Absprache können Sie diese Maschinen gerne besichtigen und sich unter Strom vorführen lassen. Sollten Sie einmal eine von Ihnen gesuchte Maschine nicht auf unserer Homepage finden, sprechen Sie uns bitte an, wir werden versuchen, die Maschine für Sie zu besorgen.

          Wir sind Mitglied im deutschen Fachverband FDM und mit mehreren Kollegen europaweit durch eine Datenbank verbunden, wodurch wir auf viele weitere Gebrauchtmaschinen zugreifen können.

           

          Unser Ziel

          Unser Ziel ist eine langjährige, vertrauenvolle Zusammenarbeit mit unseren Lieferanten und unseren Kunden.

          KONTAKT LEYENDECKER & HOLLMANN GMBH

          Profitieren Sie von unserer langjährigen Erfahrung mit gebrauchten Maschinen für die Metallverarbeitung.

          Konrad-Zuse-Str. 5
          40789 Monheim am Rhein
          Tel (+49) 2173 22 550

          Mo - Do 8:00 - 17:00 Uhr

          Fr 8:00 - 14:00 Uhr

           





          Bohrwerke / Bearbeitungszentren / Bohrmaschinen


          Inhalt


          1. Das Bohren in Metall – so klappt’s!
          2. Bohrmaschinen
                      a) Säulenbohrmaschine
                      b) Radialbohrmaschine
                      c) Tischbohrmaschine
          3. Bohrwerke
                      a) Tischbohrwerk
                      b) Plattenbohrwerk
          4. Bearbeitungszentren
                      a) Horizontale Bearbeitungszentren
                      b) Vertikale Bearbeitungszentren
                      c) Universal-Bearbeitungszentren

          1. Das Bohren in Metall – so klappt’s!


          Ein Bohrwerkzeug wird dazu genutzt, durch eine drehende Bewegung Löcher in festen Werkstoffen zu erzeugen. Das Bohren ist ein spanendes Fertigungsverfahren, das Zerspanungswerkzeug rotiert dabei um seine eigene Achse und zerspant das Material. Der Bohrkopf verfügt zu diesem Zweck über Schneiden an der Spitze, die das Material abtragen, der Bohrschaft überträgt dafür das Drehmoment auf den Bohrkopf. Die Späne werden durch die wendelförmigen Rillen an den Seiten des Bohrschaftes aus dem Bohrloch herausgeleitet.
          Bild: Tischbohrmaschine
          Bohrlöcher lassen sich in nahezu alle Materialien bohren, dabei stellt das Bohren in Metall eine weitaus größere Herausforderung dar als das Bohren in Holz oder Stein. Metall ist ein sehr harter Werkstoff, weshalb Metallbohrer aus gehärtetem Stahl, sogenanntem Hochleistungs-Schnellschnittstahl (HSS), bestehen. Bei noch härteren Metallen als Eisen, Kupfer und Aluminium benötigt man zusätzlich eine spezielle Stahllegierung. Man unterscheidet daher zwischen unlegierten und legierten Metallbohrern, letztere sind mit verschiedenen Beschichtungen erhältlich. Neben Material von Metall und Bohrer spielt die Form beim Bohren von Metall eine wichtige Rolle. Metallbohrer verfügen über eine Spiralform, auch hier kann man nochmal zwischen der Normalspirale, einer engen Spiralform und der langgezogenen Spiralform unterscheiden.
          Wenn man den richtigen Bohrer für das Bohren in das entsprechende Metall ausgewählt hat, gibt es einige weitere Dinge, die man beim Metallbohren beachten sollte. Die Drehzahl ist beim Bohren in Metall im Allgemeinen niedriger zu wählen als bei dem Bohren in andere Werkstoffe, man sollte vermeiden, mit zu hoher Drehzahl zu bohren. Es gilt: Je härter das zu bohrende Metall ist, desto niedriger sollte die Drehzahl sein und je größer der Bohrdurchmesser ist, desto niedriger sollte die Drehzahl gewählt werden. Darüber hinaus sollte man darauf achten, nicht mit zu viel Druck zu bohren. Wie zu sehen ist, gibt es beim Bohren durch Metall eine Menge zu beachten. Doch mit der Wahl des geeigneten gebrauchten Bohrers für die Metallbearbeitung bringen Sie alles auf den Weg, um ideale Bohrungen vornehmen zu können.

          2. Bohrmaschinen

          Bohrmaschinen gehören zur Grundausstattung eines jeden handwerklichen Betriebes. Eine zuverlässige Bohrmaschine ist für jegliche Metallarbeiten von entscheidender Bedeutung. Neben herkömmlichen Bohrmaschinen, die mit der Hand geführt werden, gibt es für den industriellen Bedarf eine Reihe an Bohrmaschinen, die den Bediener in seiner Arbeit entlasten und zu einem optimalen Bohrergebnis verhelfen. Die Bohrmaschinen für die Metallbearbeitung sind in großer Zahl als gut erhaltene und zuverlässige Gebrauchtmaschinen erhältlich. Zögern Sie nicht nach gebrauchten Säulenbohrmaschinen, gebrauchten Radialbohrmaschinen, gebrauchten Tischbohrmaschinen und vielen weiteren gebrauchten Bohrmaschinen auf unserem Gebrauchtmaschinenportal zu stöbern.

          a) Säulenbohrmaschine


          Säulenbohrmaschinen sind ortsfest, und deshalb zumeist in Werkstätten zu finden. Die schweren, massiven und fest installierten Bohrmaschinen haben den Vorteil, dass sie über sehr viel Kraft verfügen. Mit einer Säulenbohrmaschine für die Metallbearbeitung bohrt man immer senkrecht von oben nach unten durch metallene Werkstoffe.


          Bild: Säulenbohrmaschine

          Eine Säulenbohrmaschine verfügt über einen massiven Fuß, der für Stabilität sorgt. An dem Fuß ist senkrecht eine Säule befestigt, an dem wiederum der Bohrtisch angebracht ist, der entlang der Säule verstellbar ist. Am oberen Teil der Säule sind Motor, Getriebe und Bohrspindel angebracht, an dieser wird das Werkzeug, das das Metall durchbohren soll, befestigt. Die Bohrmaschine generiert zusätzliche Kraft dadurch, dass der Motor sich im oberen Teil der Bohrvorrichtung befindet.
          Besonders für das Bohren durch kleinere bis mittlere Werkstücke ist eine Säulenbohrmaschine hervorragend geeignet. Das Bohren mit einer stationär installierten Bohrmaschine hat den großen Vorteil, dass das Bohren wesentlich präziser gelingt als von Hand. Auch die Herausforderung des Bohrens von größeren Löchern lässt sich mit einer Säulenbohrmaschine einwandfrei bewältigen.

          • ✔ Überzeugt durch präzise Bohrergebnisse
          • ✔ Besonders für das Bohren kleinerer bis mittlerer Werkstücke geeignet
          • ✔ Problemlos für das Bohren größerer Löcher einsetzbar
          • ✔ Hohe Stabilität durch stationäre Befestigung

          b) Radialbohrmaschine


          Bei Radialbohrmaschinen handelt es sich ebenso wie bei Säulenbohrmaschinen um fest installierte Metallbohrmaschinen. Für das Bohren mit deiner Radialbohrmaschine wird das Werkstück aus Metall auf die Grundplatte der Maschine gespannt. Der Schwerpunkt wird sehr tief gelegt, dadurch dass die Grundplatte sich in Bodennähe befindet, was das Bohren von sehr schweren Werkstücken erleichtert.
          Radialbohrmaschinen verfügen nicht nur über eine einfache Säule, sondern eine Mantelsäule. Der Bohrschlitten, an dem das Bohrwerkzeug befestigt ist, lässt sich auf dem Ausleger, der wiederum an der Mantelsäule befestigt ist, in horizontaler Richtung verschieben. Der Ausleger kann seine Höhe variieren, sowie in einem Radius von 360° durch eine mögliche Rotation der Mantelsäule seinen Ort wechseln. Wenn ein Werkstück auf der Grundplatte der Bohrmaschine eingespannt ist, lassen sich flexibel, ohne das Werkstück zu bewegen, weitere Bohrungen vornehmen.
          • ✔ Vielfach verstellbar – unendlich flexibel
          • ✔ Für die Bohrung schwerer Werkstücke geeignet
          • ✔ Stabilität durch ortsfesten Stand

          c) Tischbohrmaschine


          In Übereinstimmung mit der Säulenbohrmaschine und der Radialbohrmaschine gehört auch die Tischbohrmaschine zu den Senkrechtbohrmaschinen. Anders als die vorherigen Bohrmaschinen sind Tischbohrmaschinen nicht ortsfest, sondern können bequem an dem Ort genutzt werden, an dem sie benötigt werden. Einzige Voraussetzung für den Gebrauch einer Tischbohrmaschine ist die sichere Befestigung an einem stabilen Tisch. Eine starke Fixierung an den Tisch ist Grundvoraussetzung für einen sicheren Gebrauch der Tischbohrmaschine.
          Die Tischbohrmaschine ist tendenziell eher für kleinere Bohrarbeiten geeignet. Der große Vorteil gegenüber herkömmlichen Bohrmaschinen liegt in der leichteren Handhabung durch den Bediener und die Präzision, in der das Bohren mithilfe einer Tischbohrmaschine dem Bohren mit einer Handbohrmaschine deutlich überlegen ist.

          Bild: Tischbohrmaschine

          3. Bohrwerke


          Bohrwerke erledigen spanende Bearbeitungsaufgaben an großen Werkstücken, es können Bohr- und Fräsarbeiten vorgenommen werden. So gut wie alle Bohrwerke arbeiten in horizontaler Richtung. Da Bohrwerke besonders für die Bearbeitung großer Werkstücke geeignet sind, kommen sie hauptsächlich im Maschinenbau zum Einsatz. Die Eignung zur Bearbeitung sehr großer Werkstücke resultiert zum einen aus der Größe und Robustheit der Bohrwerke und andererseits aus ihrer offenen Bauform. Gebrauchte Bohrwerke gibt es von vielen Herstellern und in vielerlei Ausführungen auf unserem Gebrauchtmaschinenportal zu erwerben.

          • ✔ Zuverlässige Erledigung von Bohr- und Fräsarbeiten
          • ✔ Besonders geeignet für die Bearbeitung großer Werkstücke
          • ✔ Eine der wichtigsten Maschinen für den Maschinenbau



          Bild: Plattenbohrwerk - Horizontal

          a) Tischbohrwerk


          Das Tischbohrwerk gehört zu den eher kleineren Bohr- und Fräswerken und eignet sich für die Bearbeitung mittelschwerer Bauteile. Das Bohrwerk in Tischausführung verfügt über einen ortsfesten Ständer. Die Besonderheit des Tischbohrwerkes ist die Möglichkeit, Werkstücke mehrseitig zu bearbeiten. Tischbohrwerke lassen sich darüber hinaus universell einsetzen und sind ein sehr wichtiges Werkzeug in der industriellen Fertigung. Gebrauchte Tischbohrwerke sind in vielen verschiedenen Ausführungen erhältlich. Ein gebrauchtes Tischbohrwerk verfügt über eine geprüfte Zuverlässigkeit und eine reibungslose Funktionstüchtigkeit.

          b) Plattenbohrwerk


          Bohr- und Fräswerke in Plattenbauweise werden als Plattenbohrwerke bezeichnet. Plattenbohrwerke mit horizontaler Bauweise werden für die Bearbeitung sehr großer Werkstücke verwendet. Plattenbohrwerke sind auf eine stationäre Bearbeitung ausgelegt, verfügen aber im Gegensatz zu den Tischbohrwerken nicht über einen ortsfesten Ständer, wodurch ein Plattenbohrwerk durch die Beweglichkeit eine flexible Bearbeitung der großen Werkstücke ermöglicht. Ebenso wie bei den Tischbohrwerken lohnt es sich bei der Anschaffung eines Plattenbohrwerks einen Blick auf das umfassende Sortiment an gebrauchten Plattenbohrwerken zu werfen.

          4. Bearbeitungszentren


          Ist man auf der Suche nach einer gebrauchten Maschine, die die Arbeit von einer Drehmaschine, einer Fräsmaschine und einer Bohrmaschine vereint, fällt die Wahl auf ein Bearbeitungszentrum für die Metallbearbeitung. Ein Bearbeitungszentrum ist die geeignete Maschine für die Komplettbearbeitung. Bearbeitungszentren verfügen über einen automatischen Werkzeugwechsel, was die Bedienung erleichtert und zur Produktivität beiträgt. Neben der Zeitersparnis durch wegfallende manuelle Bedieneingriffe beim Werkzeugtausch hat der Einsatz eines Bearbeitungszentrums die weiteren Vorteile, dass Maschinensillstände vermieden werden und die Werkzeugkosten durch die Mehrfachnutzung von Werkzeugen sinken. Die Anschaffung eines gebrauchten Bearbeitungszentrums ist demnach mit vielen Vorteilen verbunden:

          • ✔ Automatischer Materialfluss und Werkzeugwechsel
          • ✔ Zeitersparnis durch wegfallende Bedieneingriffe beim Werkzeugtausch
          • ✔ Vermeidung von Maschinenstillständen
          • ✔ Senkung der Werkzeugkosten



          Bild: Bearbeitungszentrum - Universal

          Je nachdem wie die Hauptachse konstruiert ist, unterscheidet man zwischen Vertikalen Bearbeitungszentren, Horizontalen Bearbeitungszentren und Universal-Bearbeitungszentren.

          a) Horizontale Bearbeitungszentren

          Bearbeitungszentren mit einer Horizontalbaurichtung zeichnen sich dadurch aus, dass die Spindel, die als Befestigung für das Schneidwerkzeug dient, horizontal und damit parallel zum Boden ausgerichtet ist. Die horizontale Bauweise ermöglicht eine dreidimensionale Bearbeitung des Werkstückes. Die Möglichkeit der Bearbeitung von mehreren Oberflächen des Werkstücks gleichzeitig ist ein wichtiger Vorteil eines Bearbeitungszentrums mit Horizontalausrichtung. Dadurch, dass infolge dessen manuelle Eingriffe in den Bearbeitungsablauf wegfallen, erhöht sich die Präzision und Genauigkeit der Metallbearbeitung. Zusätzlich sorgt die horizontale Bauweise des Bearbeitungszentrums dafür, dass die Späne auf dem Boden landen und auf diese Weise eine weitere einwandfreie saubere Bearbeitung gewährleistet werden kann.

          b) Vertikale Bearbeitungszentren


          Bei einem Bearbeitungszentrum mit Vertikalbaurichtung ist die Spindel vertikal montiert. Durch die vertikale Bewegung der Spindel ist eine dreiachsige Bearbeitung von Werkstücken möglich. Der benötigte Bauraum von Bearbeitungszentren mit vertikaler Baurichtung ist wesentlich geringer als der bei Bearbeitungszentren mit horizontaler Baurichtung. Der Schwierigkeit mit den Spänen, die auf dem Werkstück landen, kann mithilfe von Gebläsen oder Schmiermittel Abhilfe geschaffen werden.

          c) Universale Bearbeitungszentren


          Mit Universalen Bearbeitungszentren ist eine allseitige Komplettbearbeitung von großen Werkstücken möglich. Universale Bearbeitungszentren sind mit einem schwenkbaren Werkzeugkopf ausgestattet, wodurch eine horizontale und vertikale Bearbeitung durch ein und dieselbe Maschine ermöglicht wird. Dieser Allrounder ermöglicht eine umfassende Metallbearbeitung und zeichnet sich durch seine Anpassungsfähigkeit an wechselnde Anforderungen aus.

          Leyendecker  &  Hollmann GmbH Werkzeugmaschinen - Machine Tools  40724 - Hilden Giesenheide 18 Deutschland
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