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          Bohrwerke - Bearbeitungszentren - Bohrmaschinen

          Maschinen-Liste: Bohrwerke / Bearbeitungszentren / Bohrmaschinen


          Bearbeitungszentrum - Vertikal

          gebrauchte Bohrwerke / Bearbeitungszentren / Bohrmaschinen Bearbeitungszentrum - Vertikal Kao Ming KMC 3000SV-2300


          • EMUK GmbH Werkzeugmaschinen
          • Siemensstrasse 24 a
          • 76316 Malsch
          • Deutschland

          • +49 (0) 7246 1392
            +49 (0) 7246 1394
          • info@emuk.de
            www.emuk.de
          #1058-T22022 · Bearbeitungszentrum - Vertikal

          Kao Ming - KMC 3000SV-2300 - - 2011 - Fanuc 18i-MB

          Technische Details
          Steuerung Fanuc 18i-MB ︱Tischgröße 3000x2000 mm︱Tischbelastung 12000 kg︱Anzahl Paletten 1 x︱Verstellweg X-Achse 3230 mm︱Verstellweg Y-Achse 2200 mm︱Verstellweg Z-Achse 700 mm︱Spindelkonus MAS BT 50 ︱Spindeldrehzahl 50 - 5200 1/min︱Spindelantrieb 26/22 kW︱Anzahl im Magazin 40 ︱Benötigte Grundfläche 8130x5139 mm︱Höhe 4000 mm︱Gewicht 29000 kg︱
            Steuerung Fanuc 18i-MB
            Tischgröße 3000x2000 mm
            Tischbelastung 12000 kg
            Anzahl Paletten 1 x
            Verstellweg X-Achse 3230 mm
            Verstellweg Y-Achse 2200 mm
            Verstellweg Z-Achse 700 mm
            Spindelkonus MAS BT 50
            Spindeldrehzahl 50 - 5200 1/min
            Spindelantrieb 26/22 kW
            Anzahl im Magazin 40
            Benötigte Grundfläche 8130x5139 mm
            Höhe 4000 mm
            Gewicht 29000 kg
            Beschreibung :

          Datenblatt
          Anfrage / Kontakt
          gebrauchte Bohrwerke / Bearbeitungszentren / Bohrmaschinen Bearbeitungszentrum - Vertikal Kao Ming KMC 3000SD-2100


          • EMUK GmbH Werkzeugmaschinen
          • Siemensstrasse 24 a
          • 76316 Malsch
          • Deutschland

          • +49 (0) 7246 1392
            +49 (0) 7246 1394
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          #1058-T12022 · Bearbeitungszentrum - Vertikal

          Kao Ming - KMC 3000SD-2100 - - 2005 - Fanuc-18MI

          Technische Details
          Steuerung Fanuc-18MI ︱Tischgröße 3000x1650 mm︱Tischbelastung 9000 kg︱Anzahl Paletten 1 x︱Verstellweg X-Achse 3230 mm︱Verstellweg Y-Achse 2000 mm︱Verstellweg Z-Achse 700 mm︱Spindelkonus MAS BT 50 ︱Spindeldrehzahl 50 - 5200 1/min︱Spindelantrieb 26/22 kW︱Anzahl im Magazin 40 ︱Benötigte Grundfläche 8130x4739 mm︱Höhe 3800 mm︱Gewicht 25000 kg︱
            Steuerung Fanuc-18MI
            Tischgröße 3000x1650 mm
            Tischbelastung 9000 kg
            Anzahl Paletten 1 x
            Verstellweg X-Achse 3230 mm
            Verstellweg Y-Achse 2000 mm
            Verstellweg Z-Achse 700 mm
            Spindelkonus MAS BT 50
            Spindeldrehzahl 50 - 5200 1/min
            Spindelantrieb 26/22 kW
            Anzahl im Magazin 40
            Benötigte Grundfläche 8130x4739 mm
            Höhe 3800 mm
            Gewicht 25000 kg
            Beschreibung :

          Datenblatt
          Anfrage / Kontakt
          gebrauchte Bohrwerke / Bearbeitungszentren / Bohrmaschinen Bearbeitungszentrum - Vertikal DECKEL-MAHO DMC 63V


          • EMUK GmbH Werkzeugmaschinen
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          #1058-23198 · Bearbeitungszentrum - Vertikal

          DECKEL-MAHO - DMC 63V - - 1998 - Siemens 810

          Technische Details
          x-Weg 630 mm︱y-Weg 500 mm︱z-Weg 500 mm︱Spindelaufnahme SK 40 ︱Tischaufspannfläche 800 x 500 mm︱Tischbelastung 500 kg︱Steuerung Siemens 810 ︱IKZ Spindeldrehzahl: 6000 U/min︱Gesamtleistungsbedarf 30 kW︱Maschinengewicht ca. 4,5 t︱Raumbedarf ca. 4,10x2,40x2,7 m︱
          Inklusive IKZ - Innenspindelkühlung Betriebsstunden: 15545,34 h Tisch ohne Schraubstöcke: - Aufbauhöhe bei max. Werkzeuglänge max. 240 mm - Entfernung Spindelnase / Tisch (min. 150 mm / max. 650 mm) - T-Nute Anzahl x Breite (4x14/H12) Abstand= 100 mm
            x-Weg 630 mm
            y-Weg 500 mm
            z-Weg 500 mm
            Spindelaufnahme SK 40
            Tischaufspannfläche 800 x 500 mm
            Tischbelastung 500 kg
            Steuerung Siemens 810
            IKZ Spindeldrehzahl: 6000 U/min
            Gesamtleistungsbedarf 30 kW
            Maschinengewicht ca. 4,5 t
            Raumbedarf ca. 4,10x2,40x2,7 m
            Beschreibung :
            Inklusive IKZ - Innenspindelkühlung

            Betriebsstunden: 15545,34 h

            Tisch ohne Schraubstöcke:

            - Aufbauhöhe bei max. Werkzeuglänge max. 240 mm
            - Entfernung Spindelnase / Tisch (min. 150 mm / max. 650 mm)
            - T-Nute Anzahl x Breite (4x14/H12) Abstand= 100 mm
          Datenblatt
          Anfrage / Kontakt
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            HÄNDLERPROFIL:   Emuk GmbH Werkzeugmaschinen
          Spezialist Für Verzahnungsmaschinen

          Kontakt zum Händler



            Emuk GmbH Werkzeugmaschinen
          Spezialist Für Verzahnungsmaschinen

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          Profil des Händler

          Das Unternehmen Emuk

          Die EMUK GmbH ist ein international tätiges Unternehmen für den Handel mit gebrauchten Werkzeugmaschinen. Seit über 30 Jahren exportieren und importieren wir Werkzeugmaschinen weltweit.

          Auf einer 3000 Quadratmeter grossen Fläche sind über 350 Präzisionsmaschinen kurzfristig lieferbar; wobei unser Schwerpunkt im Verzahnungsbereich liegt.Sprechen Sie uns an wenn Sie am Ankauf oder am Verkauf von Werkzeugmaschinen interessiert sein sollten

          Wir sind spezialisiert auf den Handel mit gebrauchten. Verzahnungsmaschinen der Marken Pfauter LorenzReishauerKöpfer usw

          muk Werkzeugmaschinen GmbH Siemensstraße 24 76316 Malsch bei Karlsruhe Deutschland 

          Telefon: +49-7246-1392 Telefax: +49-7246-1394 E-Mail: info@emuk.de.





          Bohrwerke / Bearbeitungszentren / Bohrmaschinen


          Inhalt


          1. Das Bohren in Metall – so klappt’s!
          2. Bohrmaschinen
                      a) Säulenbohrmaschine
                      b) Radialbohrmaschine
                      c) Tischbohrmaschine
          3. Bohrwerke
                      a) Tischbohrwerk
                      b) Plattenbohrwerk
          4. Bearbeitungszentren
                      a) Horizontale Bearbeitungszentren
                      b) Vertikale Bearbeitungszentren
                      c) Universal-Bearbeitungszentren

          1. Das Bohren in Metall – so klappt’s!


          Ein Bohrwerkzeug wird dazu genutzt, durch eine drehende Bewegung Löcher in festen Werkstoffen zu erzeugen. Das Bohren ist ein spanendes Fertigungsverfahren, das Zerspanungswerkzeug rotiert dabei um seine eigene Achse und zerspant das Material. Der Bohrkopf verfügt zu diesem Zweck über Schneiden an der Spitze, die das Material abtragen, der Bohrschaft überträgt dafür das Drehmoment auf den Bohrkopf. Die Späne werden durch die wendelförmigen Rillen an den Seiten des Bohrschaftes aus dem Bohrloch herausgeleitet.
          Bild: Tischbohrmaschine
          Bohrlöcher lassen sich in nahezu alle Materialien bohren, dabei stellt das Bohren in Metall eine weitaus größere Herausforderung dar als das Bohren in Holz oder Stein. Metall ist ein sehr harter Werkstoff, weshalb Metallbohrer aus gehärtetem Stahl, sogenanntem Hochleistungs-Schnellschnittstahl (HSS), bestehen. Bei noch härteren Metallen als Eisen, Kupfer und Aluminium benötigt man zusätzlich eine spezielle Stahllegierung. Man unterscheidet daher zwischen unlegierten und legierten Metallbohrern, letztere sind mit verschiedenen Beschichtungen erhältlich. Neben Material von Metall und Bohrer spielt die Form beim Bohren von Metall eine wichtige Rolle. Metallbohrer verfügen über eine Spiralform, auch hier kann man nochmal zwischen der Normalspirale, einer engen Spiralform und der langgezogenen Spiralform unterscheiden.
          Wenn man den richtigen Bohrer für das Bohren in das entsprechende Metall ausgewählt hat, gibt es einige weitere Dinge, die man beim Metallbohren beachten sollte. Die Drehzahl ist beim Bohren in Metall im Allgemeinen niedriger zu wählen als bei dem Bohren in andere Werkstoffe, man sollte vermeiden, mit zu hoher Drehzahl zu bohren. Es gilt: Je härter das zu bohrende Metall ist, desto niedriger sollte die Drehzahl sein und je größer der Bohrdurchmesser ist, desto niedriger sollte die Drehzahl gewählt werden. Darüber hinaus sollte man darauf achten, nicht mit zu viel Druck zu bohren. Wie zu sehen ist, gibt es beim Bohren durch Metall eine Menge zu beachten. Doch mit der Wahl des geeigneten gebrauchten Bohrers für die Metallbearbeitung bringen Sie alles auf den Weg, um ideale Bohrungen vornehmen zu können.

          2. Bohrmaschinen

          Bohrmaschinen gehören zur Grundausstattung eines jeden handwerklichen Betriebes. Eine zuverlässige Bohrmaschine ist für jegliche Metallarbeiten von entscheidender Bedeutung. Neben herkömmlichen Bohrmaschinen, die mit der Hand geführt werden, gibt es für den industriellen Bedarf eine Reihe an Bohrmaschinen, die den Bediener in seiner Arbeit entlasten und zu einem optimalen Bohrergebnis verhelfen. Die Bohrmaschinen für die Metallbearbeitung sind in großer Zahl als gut erhaltene und zuverlässige Gebrauchtmaschinen erhältlich. Zögern Sie nicht nach gebrauchten Säulenbohrmaschinen, gebrauchten Radialbohrmaschinen, gebrauchten Tischbohrmaschinen und vielen weiteren gebrauchten Bohrmaschinen auf unserem Gebrauchtmaschinenportal zu stöbern.

          a) Säulenbohrmaschine


          Säulenbohrmaschinen sind ortsfest, und deshalb zumeist in Werkstätten zu finden. Die schweren, massiven und fest installierten Bohrmaschinen haben den Vorteil, dass sie über sehr viel Kraft verfügen. Mit einer Säulenbohrmaschine für die Metallbearbeitung bohrt man immer senkrecht von oben nach unten durch metallene Werkstoffe.


          Bild: Säulenbohrmaschine

          Eine Säulenbohrmaschine verfügt über einen massiven Fuß, der für Stabilität sorgt. An dem Fuß ist senkrecht eine Säule befestigt, an dem wiederum der Bohrtisch angebracht ist, der entlang der Säule verstellbar ist. Am oberen Teil der Säule sind Motor, Getriebe und Bohrspindel angebracht, an dieser wird das Werkzeug, das das Metall durchbohren soll, befestigt. Die Bohrmaschine generiert zusätzliche Kraft dadurch, dass der Motor sich im oberen Teil der Bohrvorrichtung befindet.
          Besonders für das Bohren durch kleinere bis mittlere Werkstücke ist eine Säulenbohrmaschine hervorragend geeignet. Das Bohren mit einer stationär installierten Bohrmaschine hat den großen Vorteil, dass das Bohren wesentlich präziser gelingt als von Hand. Auch die Herausforderung des Bohrens von größeren Löchern lässt sich mit einer Säulenbohrmaschine einwandfrei bewältigen.

          • ✔ Überzeugt durch präzise Bohrergebnisse
          • ✔ Besonders für das Bohren kleinerer bis mittlerer Werkstücke geeignet
          • ✔ Problemlos für das Bohren größerer Löcher einsetzbar
          • ✔ Hohe Stabilität durch stationäre Befestigung

          b) Radialbohrmaschine


          Bei Radialbohrmaschinen handelt es sich ebenso wie bei Säulenbohrmaschinen um fest installierte Metallbohrmaschinen. Für das Bohren mit deiner Radialbohrmaschine wird das Werkstück aus Metall auf die Grundplatte der Maschine gespannt. Der Schwerpunkt wird sehr tief gelegt, dadurch dass die Grundplatte sich in Bodennähe befindet, was das Bohren von sehr schweren Werkstücken erleichtert.
          Radialbohrmaschinen verfügen nicht nur über eine einfache Säule, sondern eine Mantelsäule. Der Bohrschlitten, an dem das Bohrwerkzeug befestigt ist, lässt sich auf dem Ausleger, der wiederum an der Mantelsäule befestigt ist, in horizontaler Richtung verschieben. Der Ausleger kann seine Höhe variieren, sowie in einem Radius von 360° durch eine mögliche Rotation der Mantelsäule seinen Ort wechseln. Wenn ein Werkstück auf der Grundplatte der Bohrmaschine eingespannt ist, lassen sich flexibel, ohne das Werkstück zu bewegen, weitere Bohrungen vornehmen.
          • ✔ Vielfach verstellbar – unendlich flexibel
          • ✔ Für die Bohrung schwerer Werkstücke geeignet
          • ✔ Stabilität durch ortsfesten Stand

          c) Tischbohrmaschine


          In Übereinstimmung mit der Säulenbohrmaschine und der Radialbohrmaschine gehört auch die Tischbohrmaschine zu den Senkrechtbohrmaschinen. Anders als die vorherigen Bohrmaschinen sind Tischbohrmaschinen nicht ortsfest, sondern können bequem an dem Ort genutzt werden, an dem sie benötigt werden. Einzige Voraussetzung für den Gebrauch einer Tischbohrmaschine ist die sichere Befestigung an einem stabilen Tisch. Eine starke Fixierung an den Tisch ist Grundvoraussetzung für einen sicheren Gebrauch der Tischbohrmaschine.
          Die Tischbohrmaschine ist tendenziell eher für kleinere Bohrarbeiten geeignet. Der große Vorteil gegenüber herkömmlichen Bohrmaschinen liegt in der leichteren Handhabung durch den Bediener und die Präzision, in der das Bohren mithilfe einer Tischbohrmaschine dem Bohren mit einer Handbohrmaschine deutlich überlegen ist.

          Bild: Tischbohrmaschine

          3. Bohrwerke


          Bohrwerke erledigen spanende Bearbeitungsaufgaben an großen Werkstücken, es können Bohr- und Fräsarbeiten vorgenommen werden. So gut wie alle Bohrwerke arbeiten in horizontaler Richtung. Da Bohrwerke besonders für die Bearbeitung großer Werkstücke geeignet sind, kommen sie hauptsächlich im Maschinenbau zum Einsatz. Die Eignung zur Bearbeitung sehr großer Werkstücke resultiert zum einen aus der Größe und Robustheit der Bohrwerke und andererseits aus ihrer offenen Bauform. Gebrauchte Bohrwerke gibt es von vielen Herstellern und in vielerlei Ausführungen auf unserem Gebrauchtmaschinenportal zu erwerben.

          • ✔ Zuverlässige Erledigung von Bohr- und Fräsarbeiten
          • ✔ Besonders geeignet für die Bearbeitung großer Werkstücke
          • ✔ Eine der wichtigsten Maschinen für den Maschinenbau



          Bild: Plattenbohrwerk - Horizontal

          a) Tischbohrwerk


          Das Tischbohrwerk gehört zu den eher kleineren Bohr- und Fräswerken und eignet sich für die Bearbeitung mittelschwerer Bauteile. Das Bohrwerk in Tischausführung verfügt über einen ortsfesten Ständer. Die Besonderheit des Tischbohrwerkes ist die Möglichkeit, Werkstücke mehrseitig zu bearbeiten. Tischbohrwerke lassen sich darüber hinaus universell einsetzen und sind ein sehr wichtiges Werkzeug in der industriellen Fertigung. Gebrauchte Tischbohrwerke sind in vielen verschiedenen Ausführungen erhältlich. Ein gebrauchtes Tischbohrwerk verfügt über eine geprüfte Zuverlässigkeit und eine reibungslose Funktionstüchtigkeit.

          b) Plattenbohrwerk


          Bohr- und Fräswerke in Plattenbauweise werden als Plattenbohrwerke bezeichnet. Plattenbohrwerke mit horizontaler Bauweise werden für die Bearbeitung sehr großer Werkstücke verwendet. Plattenbohrwerke sind auf eine stationäre Bearbeitung ausgelegt, verfügen aber im Gegensatz zu den Tischbohrwerken nicht über einen ortsfesten Ständer, wodurch ein Plattenbohrwerk durch die Beweglichkeit eine flexible Bearbeitung der großen Werkstücke ermöglicht. Ebenso wie bei den Tischbohrwerken lohnt es sich bei der Anschaffung eines Plattenbohrwerks einen Blick auf das umfassende Sortiment an gebrauchten Plattenbohrwerken zu werfen.

          4. Bearbeitungszentren


          Ist man auf der Suche nach einer gebrauchten Maschine, die die Arbeit von einer Drehmaschine, einer Fräsmaschine und einer Bohrmaschine vereint, fällt die Wahl auf ein Bearbeitungszentrum für die Metallbearbeitung. Ein Bearbeitungszentrum ist die geeignete Maschine für die Komplettbearbeitung. Bearbeitungszentren verfügen über einen automatischen Werkzeugwechsel, was die Bedienung erleichtert und zur Produktivität beiträgt. Neben der Zeitersparnis durch wegfallende manuelle Bedieneingriffe beim Werkzeugtausch hat der Einsatz eines Bearbeitungszentrums die weiteren Vorteile, dass Maschinensillstände vermieden werden und die Werkzeugkosten durch die Mehrfachnutzung von Werkzeugen sinken. Die Anschaffung eines gebrauchten Bearbeitungszentrums ist demnach mit vielen Vorteilen verbunden:

          • ✔ Automatischer Materialfluss und Werkzeugwechsel
          • ✔ Zeitersparnis durch wegfallende Bedieneingriffe beim Werkzeugtausch
          • ✔ Vermeidung von Maschinenstillständen
          • ✔ Senkung der Werkzeugkosten



          Bild: Bearbeitungszentrum - Universal

          Je nachdem wie die Hauptachse konstruiert ist, unterscheidet man zwischen Vertikalen Bearbeitungszentren, Horizontalen Bearbeitungszentren und Universal-Bearbeitungszentren.

          a) Horizontale Bearbeitungszentren

          Bearbeitungszentren mit einer Horizontalbaurichtung zeichnen sich dadurch aus, dass die Spindel, die als Befestigung für das Schneidwerkzeug dient, horizontal und damit parallel zum Boden ausgerichtet ist. Die horizontale Bauweise ermöglicht eine dreidimensionale Bearbeitung des Werkstückes. Die Möglichkeit der Bearbeitung von mehreren Oberflächen des Werkstücks gleichzeitig ist ein wichtiger Vorteil eines Bearbeitungszentrums mit Horizontalausrichtung. Dadurch, dass infolge dessen manuelle Eingriffe in den Bearbeitungsablauf wegfallen, erhöht sich die Präzision und Genauigkeit der Metallbearbeitung. Zusätzlich sorgt die horizontale Bauweise des Bearbeitungszentrums dafür, dass die Späne auf dem Boden landen und auf diese Weise eine weitere einwandfreie saubere Bearbeitung gewährleistet werden kann.

          b) Vertikale Bearbeitungszentren


          Bei einem Bearbeitungszentrum mit Vertikalbaurichtung ist die Spindel vertikal montiert. Durch die vertikale Bewegung der Spindel ist eine dreiachsige Bearbeitung von Werkstücken möglich. Der benötigte Bauraum von Bearbeitungszentren mit vertikaler Baurichtung ist wesentlich geringer als der bei Bearbeitungszentren mit horizontaler Baurichtung. Der Schwierigkeit mit den Spänen, die auf dem Werkstück landen, kann mithilfe von Gebläsen oder Schmiermittel Abhilfe geschaffen werden.

          c) Universale Bearbeitungszentren


          Mit Universalen Bearbeitungszentren ist eine allseitige Komplettbearbeitung von großen Werkstücken möglich. Universale Bearbeitungszentren sind mit einem schwenkbaren Werkzeugkopf ausgestattet, wodurch eine horizontale und vertikale Bearbeitung durch ein und dieselbe Maschine ermöglicht wird. Dieser Allrounder ermöglicht eine umfassende Metallbearbeitung und zeichnet sich durch seine Anpassungsfähigkeit an wechselnde Anforderungen aus.

          Emuk GmbH Werkzeugmaschinen Spezialist Für Verzahnungsmaschinen  76316 - Malsch Siemensstrasse 24 a Deutschland
          Emuk GmbH Werkzeugmaschinen Spezialist Für Verzahnungsmaschinen

          Siemensstrasse 24 a



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            Die EMUK GmbH ist ein international tätiges Unternehmen für den Handel mit gebrauchten Werkzeugmaschinen. Seit über 40 Jahren exportieren und importieren wir Werkzeugmaschinen weltweit.Wir sind spezialisiert auf den Handel mit gebrauchten Verzahnungsmaschinen der Marken Pfauter Lorenz, Reishauer, Köpfer und vielen weiteren Fabrikaten.
          Wir haben auf 3.000 qm ständig Maschinen vor Ort; gerne können Sie uns kontaktieren.




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