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          Blechbearbeitung - Scheren - Biegen - Richten

          Maschinen-Liste: Blechbearbeitung / Scheren / Biegen / Richten


          Abwickelhaspel-Richtmaschine

          gebrauchte Blechbearbeitung / Scheren / Biegen / Richten Abwickelhaspel-Richtmaschine KOHLER 45.350/9-500.1


          • Kemmerich Werkzeugmaschinen
          • Im Rottfeld 1a
          • 40789 Monheim am Rhein
          • Deutschland

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            +49 2173 207473
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          #1020-20003 · Abwickelhaspel-Richtmaschine

          KOHLER - 45.350/9-500.1 - - 1981 -

          Technische Details
          Materialbreite 350 mm︱Coilgewicht 500 kg︱Materialstärke mm︱Coil-Außendurchmesser 1000 mm︱Anzahl der Richtwalzen 9 ︱Richtwalzendurchmesser 45 mm︱Geschwindigkeit m/min︱Antriebsleistung 9 kW︱Gewicht - t︱Raumbedarf (BxTxH) - m︱
          Abwickelhaspel und Richtmaschine auf einer Grundplatte - Richtmaschine - Abwickelhaspel - Bedienpult
            Materialbreite 350 mm
            Coilgewicht 500 kg
            Coil-Außendurchmesser 1000 mm
            Anzahl der Richtwalzen 9
            Richtwalzendurchmesser 45 mm
            Antriebsleistung 9 kW
            Gewicht - t
            Raumbedarf (BxTxH) - m
            Beschreibung :
            Abwickelhaspel und Richtmaschine auf einer Grundplatte
            - Richtmaschine
            - Abwickelhaspel
            - Bedienpult


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        • Im Rottfeld 1a
        • 40789 Monheim am Rhein
        • Deutschland

        • Datenblatt
          Anfrage / Kontakt

          Blechkaltrichtmaschine

          gebrauchte Blechbearbeitung / Scheren / Biegen / Richten Blechkaltrichtmaschine SKET UBR 40 x 3150/7/12


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          #1020-20058 · Blechkaltrichtmaschine

          SKET - UBR 40 x 3150/7/12 - - 1983 -

          Technische Details
          Blechbreite 3150 mm︱Blechstärke 10 - 40 mm︱Walzenzahl 7 ︱Ständerweite 3250 mm︱Richtgeschwindigkeit 12 m/min︱Richtwalzendurchmesser 340 mm︱Stützwalzenanzahl je 20 oben und unten ︱Verstellgeschwindigkeit 58 / 118 (Oberwange) mm/min︱Öffnungsweite 200 mm︱Antriebsleistung 132 kW︱Gesamtleistungsbedarf 155 kW︱Maschinengewicht ca. 110 t︱Raumbedarf ca. - m︱
          komplett ausgestattet ausgestattet mit Rollgängen.
            Blechbreite 3150 mm
            Blechstärke 10 - 40 mm
            Walzenzahl 7
            Ständerweite 3250 mm
            Richtgeschwindigkeit 12 m/min
            Richtwalzendurchmesser 340 mm
            Stützwalzenanzahl je 20 oben und unten
            Verstellgeschwindigkeit 58 / 118 (Oberwange) mm/min
            Öffnungsweite 200 mm
            Antriebsleistung 132 kW
            Gesamtleistungsbedarf 155 kW
            Maschinengewicht ca. 110 t
            Raumbedarf ca. - m
            Beschreibung :
            komplett ausgestattet
            ausgestattet mit Rollgängen.


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          Anfrage / Kontakt

          Querteilanlage

          gebrauchte Blechbearbeitung / Scheren / Biegen / Richten Querteilanlage HITACHI


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          #1020-19439 · Querteilanlage

          HITACHI - - - 1993 -

          Technische Details
          Blechbreite 500 - 1350 mm︱Blechstärke 0,3 - 3 mm︱Hubzahl Hub/min︱Steuerung ︱Gesamtleistungsbedarf kW︱Maschinengewicht ca. t︱Raumbedarf ca. m︱
          Zuschneidelinie aus Edelstahl (fliegender Typ) - Material: Edelstahl, oberflächenbehandelter Stahl -- Dicke: 0,3–3 mm (ab Edelstahl) -- Breite: 500-1350 mm -- Beschnitt: 5-25 mm auf einer Seite (mehr als die doppelte Plattenstärke) - Materialspule: Innendurchmesser 508 mm, Außendurchmesser 600–1800 mm -- Gewicht maximal 15 Tonnen -- Breitengenauigkeit: 500–1350 mm plus oder minus 0,2 mm (beim Seitenbeschnitt) -- Produktlänge: 400–6000 mm Plus/minus 0,3 mm - 6-Nivellierer (6-hi) Nivellierer x 2-Einheiten-Typen - Spannung: 45 bis 50 kg/mm2 - Streckgrenze: 28 kg/mm2 - Schnittverfahren: Schnitt im Lauf (fliegend), numerisch gesteuertes Schaukeln Typ - fliegende Schere -- (Schnittgeschwindigkeit) 20–40/80 m/min - Geschwindigkeit 2-Gang-Wechseltyp --- 0,3 bis 1,2 mm: 20 bis 80 m/min --- 0,21–3 mm: 20–40 m/min -- Langsamer Betrieb: 0,8 m/min -- Fördergeschwindigkeit: 20~120m/min - Schnittzahl: bis zu 150 Schnitte/Min -- (Produktstapelung) --- Plattenbreite: 500–1350 mm --- Stapler Nr. 1: 400 bis 3100 mm (wird auch als Ausschussfilter verwendet) --- Pfahl Nr. 2: 400–6100 mm --- Ladehöhe: bis 600mm --- Ladegewicht: bis zu 4 Tonnen Leitungsrichtung: Von rechts nach links auf dem Bedienfeld Strecke: ca. 13 m x 49.050 m (Große Einrichtungen) - Spulenschlitten - Spulenwagen - Abwickelrolle und Papierwickler - Spulenöffner - Grobnivellierer - Scheren - Nr. 1 Looper-Guide - Seitenführung und Andruckrolle - Seitenschneider - Schrottwickler x2 - Finisher Leveler Nr. 1 (6-hi) - No2 Finisher Leveler (6-hi) - Nr. 2 Looper Guide - Messwalze, Einzugswalze und Papierabwickler - Scheren - Förderer - Wagen - Rammtyp Nr. 1/Nr. 2 - Hydraulikeinheit: Typ - Ventilständertyp - (Spulenschlitten) -- Feste Kufe vom V-Typ - Spulenwartung: 1 Spule -- Coilgewicht: bis zu 15 Tonnen -- Spulendurchmesser: 600 bis 1800 mm (Spulenwagen) Wiegenrollentyp Hydraulische Verstärkung Art des Stromübertragungsantriebs Hebetyp mit zwei Führungslosen für Hydraulikzylinder (Abwickelhaspel und Papierwickler) Überhang, Single-Mant-4-Segment-Typ Papierrollenmotor: DC 5,5 kW 400/1600 U/min, an Bremse befestigt Papierwickler: Kegeltyp, (Motor DC 1,5 kW, 1750 U/min) (Spulenöffner) Messerkantenmethode (Grobplanierer) 2-stufige (2hi) 5-Körper-Walzenrichtmaschine Andruckrollen: 160 mm × 1450 mm 2 Stück, Der obere Teil der Andruckrolle ist ein Hydraulikzylinder, der nach unten drückt, und der untere Rolle ist fixiert 5 Arbeitslastrollen 130 mm x 1450 mm Die obere Rolle der Arbeitslastrolle wird elektrisch angedrückt, die untere Rolle ist fixiert 0–40/80 m/Min Zweistufiger Wechsel 0,3 bis 1,6 mmt: 80 m/min 1,7 bis 1,6 mmt: 40 m/min Motor: DC 18,5 KW, 1750 U/min, Bremsbefestigung Pressmotor: 2 1,5 kW 100 U / min mit Bremsen (Scheren) Hydraulische Aufschnittschere Messergröße: 25 mm Dicke × 150 mm Breite × 1450 mm Länge (Nr. 1 Looper Guide) Tischlift Arbeitsweise des Hydraulikzylinders Schleife: Methode zur Steuerung der Lichtlautstärke Walze: 70 mm Durchmesser × 1450 mm × 6 Bindungen, gummierte Walze (Seitenführung und Andruckrolle) Vertikale Freilaufrolle Elektrisch geschalteter Typ Seitenführungsrolle: 90 mm Durchmesser × 150 mm Länge × 6 Knochen Andruckrolle: 2. Stufe (2hi) Rolle: 160 mm Durchmesser × 1450 mm Länge × 2 Knochen Obere Walze: pneumatische Zylinderdruckfreie Walze Untere Rolle: Feste Antriebsrolle (Seitenschneider) Überhang Drive Cut 0–40/80 m/min 2-Stufen-Wechseltyp 0,3 bis 1,6 mmt: 80 m/min 1,7 bis 1,6 mmt: 40 m/min Fräserdurchmesser: 320 mm / 190 mm Innendurchmesser × 20 mm Dicke Walze: 320 mm Außendurchmesser × 19 mm Innendurchmesser × 20 mm Dicke Motor: Gleichstrom 5,5 kW, 1750 U/min (Schrottwickler) Zwei Maschinen Typ mit Verbindungsstiftlehre (Öffnungs- und Schließtyp für Hydraulikzylinder) Motor: 2 Gleichstrom 2,2 kW 1450 U/min (Finisher-Nivellierer Nr. 1) 6-Level (6-hi) 17 Leveler Dicke: 1,21–3,0 mm Geschwindigkeit: 6 bis 40/80 m/min Dicke 0,3–1,2 mm 6–80 m/min Dicke 1,21–3 mm 6–40 m/min Andruckrolle: 180 mm × 1750 mm × 2 Knochen Die obere Walze ist ein pneumatischer Zylinder. Die untere Rolle ist fixiert Gummierte Antriebsrolle Arbeitswalze: 60 mm x 1750 mm x 17e 8 für die obere Rolle, 9 für die untere Rolle Beschichtete Schleifrolle Mittlere Rolle: 50 mm × 1750 mm × 19 Stück 9 für die obere Rolle, 10 für die untere Rolle Stützwalze: 88 mm Durchmesser x 50 mm Länge x 7 Reihen Pressmethode: Paralleles Pressen der unteren Walze Pressgeschwindigkeit: 0,25 mm/Sek Druckbeaufschlagung: plus oder minus 5 mm Motor: DC 55KW 1750 RPM Bremsbefestigung (No2 Finisher-Nivellierer) 6-Level (6-hi) 17 Leveler Plattenstärke: 0,3–1,2 mm Geschwindigkeit: 5 bis 80 m/min Andruckrolle: 180 mm × 1750 mm × 2 Knochen Die obere Walze ist ein pneumatischer Zylinder. Die untere Rolle ist fixiert Gummierte Antriebsrolle Arbeitswalze: 35 mm x 1750 mm x 17 Bon 8 für die obere Rolle, 9 für die untere Rolle Beschichtete Schleifrolle Mittlere Rolle: 32 mm × 1750 mm × 19 Stück 9 für die obere Rolle, 10 für die untere Rolle Stützwalze: 99 mm Durchmesser x 50 mm Länge x 7 Reihen Wälzlagertyp Pressmethode: Paralleles Pressen der unteren Walze Pressgeschwindigkeit: 0,25 mm/Sek Druckbeaufschlagung: plus oder minus 5 mm Motor: DC 35KW 1750RPM Bremsbefestigung (Nr. 2 Looper Guide) Tischlift Arbeitsweise des Hydraulikzylinders Schleife: So steuern Sie die Lichtmenge (Lichtmenge) Walze: 70 mm Durchmesser × 1450 mm × 6 Bindungen, gummierte Walze (Messwalze/Vorschubwalze/Papier-Vinyl-Abwickelspule) Messwalze: Die obere Walze drückt pneumatisch, die untere Walze fixiert, der Pressbetrag beträgt 30 mm Vorschubwalze: Obere Walze ist pneumatische Zylinderpresse, untere Walze ist fest, Presse Belastung beträgt 40 mm Motor: Gleichstrom 2,2 kW, 1750 U/min (Scheren) Schwankende fliegende Scherung 0,3 ~ 3 mm Geschwindigkeit: 2 Gruppen von 20–40/80 m/min Dicke 0,3–1,6 mm 80 m/min Blechdicke 1,6–3 mm 40 m/min Schnittzahl: bis zu 150 Schnitte/min Schnittlänge: 400–6000 mm Elektrisch betriebene CUT-Schere Schneidmesser über Motor, Untersetzungsgetriebe, Ritzelständer-Kurbelwelle auf- und abschneiden Messer: 20 mm × 80 mm × 1400 mm × 1 Satz Das obere Messer ist ein gerades Messer und das untere ein V-Lock-Messer Einstellung: Keil Motor: Gleichstrom 75 kW 550 U/min (Förderband) Typ Bandförderer Bandbreite: 1200 mm Förderlänge: 3800 mm Motor DC 5,5 kW 1450 U/min Bremsbefestigung (Nr. 1 Nr. 2 Pfahl) Stapler Nr. 1: Kombinierter Einsatz von Ausschusswagen, Luftgebläse Kombinierter Einsatz Seitenband No2 Piler: Kombinierter Saugförderer und Luftgebläse Ladehöhe: 600 mm Hub: Hydraulisches Hubvolumen 650 mm Motor: 4 1,5-kW-Einheiten mit 150 U/min für Endanschläge der Seitenführung 2,2 KW 1500 U/min für Heber 1,5 KW für Wagen 7,5 KW für Gebläse (Hydraulikgerät) 70 kg/cm2 × 100 l/min Stiftpumpe Motor: Gleichstrom 18,5 KW 1000 U/min (Mit Strom versorgen) AC400 V, 50 Hertz 3 Phasen / AC 200 V, 50 Hertz 3 Phasen (Steuerleistung) Wechselstrom 200 V, 50 Hz, einphasig (Pressluft) Druckluftbedarf: 5 kg/cm2
            Blechbreite 500 - 1350 mm
            Blechstärke 0,3 - 3 mm
            Beschreibung :
            Zuschneidelinie aus Edelstahl (fliegender Typ)

            - Material: Edelstahl, oberflächenbehandelter Stahl
            -- Dicke: 0,3–3 mm (ab Edelstahl)
            -- Breite: 500-1350 mm
            -- Beschnitt: 5-25 mm auf einer Seite (mehr als die doppelte Plattenstärke)
            - Materialspule: Innendurchmesser 508 mm, Außendurchmesser 600–1800 mm
            -- Gewicht maximal 15 Tonnen
            -- Breitengenauigkeit: 500–1350 mm plus oder minus 0,2 mm (beim Seitenbeschnitt)
            -- Produktlänge: 400–6000 mm Plus/minus 0,3 mm

            - 6-Nivellierer (6-hi) Nivellierer x 2-Einheiten-Typen
            - Spannung: 45 bis 50 kg/mm2
            - Streckgrenze: 28 kg/mm2
            - Schnittverfahren: Schnitt im Lauf (fliegend), numerisch gesteuertes Schaukeln
            Typ

            - fliegende Schere
            -- (Schnittgeschwindigkeit) 20–40/80 m/min
            - Geschwindigkeit 2-Gang-Wechseltyp
            --- 0,3 bis 1,2 mm: 20 bis 80 m/min
            --- 0,21–3 mm: 20–40 m/min
            -- Langsamer Betrieb: 0,8 m/min
            -- Fördergeschwindigkeit: 20~120m/min
            - Schnittzahl: bis zu 150 Schnitte/Min
            -- (Produktstapelung)
            --- Plattenbreite: 500–1350 mm
            --- Stapler Nr. 1: 400 bis 3100 mm (wird auch als Ausschussfilter verwendet)
            --- Pfahl Nr. 2: 400–6100 mm
            --- Ladehöhe: bis 600mm
            --- Ladegewicht: bis zu 4 Tonnen

            Leitungsrichtung: Von rechts nach links auf dem Bedienfeld
            Strecke: ca. 13 m x 49.050 m
            (Große Einrichtungen)
            - Spulenschlitten
            - Spulenwagen
            - Abwickelrolle und Papierwickler
            - Spulenöffner
            - Grobnivellierer
            - Scheren
            - Nr. 1 Looper-Guide
            - Seitenführung und Andruckrolle
            - Seitenschneider
            - Schrottwickler x2
            - Finisher Leveler Nr. 1 (6-hi)
            - No2 Finisher Leveler (6-hi)
            - Nr. 2 Looper Guide
            - Messwalze, Einzugswalze und Papierabwickler
            - Scheren
            - Förderer
            - Wagen
            - Rammtyp Nr. 1/Nr. 2
            - Hydraulikeinheit: Typ
            - Ventilständertyp
            - (Spulenschlitten)
            -- Feste Kufe vom V-Typ
            - Spulenwartung: 1 Spule
            -- Coilgewicht: bis zu 15 Tonnen
            -- Spulendurchmesser: 600 bis 1800 mm

            (Spulenwagen)
            Wiegenrollentyp
            Hydraulische Verstärkung
            Art des Stromübertragungsantriebs
            Hebetyp mit zwei Führungslosen für Hydraulikzylinder
            (Abwickelhaspel und Papierwickler)
            Überhang, Single-Mant-4-Segment-Typ
            Papierrollenmotor: DC 5,5 kW 400/1600 U/min, an Bremse befestigt
            Papierwickler: Kegeltyp, (Motor DC 1,5 kW, 1750 U/min)
            (Spulenöffner)
            Messerkantenmethode
            (Grobplanierer)
            2-stufige (2hi) 5-Körper-Walzenrichtmaschine
            Andruckrollen: 160 mm × 1450 mm 2 Stück,
            Der obere Teil der Andruckrolle ist ein Hydraulikzylinder, der nach unten
            drückt, und der
            untere Rolle ist fixiert
            5 Arbeitslastrollen 130 mm x 1450 mm
            Die obere Rolle der Arbeitslastrolle wird elektrisch angedrückt, die untere
            Rolle ist fixiert
            0–40/80 m/Min
            Zweistufiger Wechsel
            0,3 bis 1,6 mmt: 80 m/min
            1,7 bis 1,6 mmt: 40 m/min
            Motor: DC 18,5 KW, 1750 U/min, Bremsbefestigung
            Pressmotor: 2 1,5 kW 100 U / min mit Bremsen
            (Scheren)
            Hydraulische Aufschnittschere
            Messergröße: 25 mm Dicke × 150 mm Breite × 1450 mm Länge
            (Nr. 1 Looper Guide)
            Tischlift
            Arbeitsweise des Hydraulikzylinders
            Schleife: Methode zur Steuerung der Lichtlautstärke
            Walze: 70 mm Durchmesser × 1450 mm × 6 Bindungen, gummierte Walze
            (Seitenführung und Andruckrolle)
            Vertikale Freilaufrolle
            Elektrisch geschalteter Typ
            Seitenführungsrolle: 90 mm Durchmesser × 150 mm Länge × 6 Knochen
            Andruckrolle: 2. Stufe (2hi)
            Rolle: 160 mm Durchmesser × 1450 mm Länge × 2 Knochen
            Obere Walze: pneumatische Zylinderdruckfreie Walze
            Untere Rolle: Feste Antriebsrolle
            (Seitenschneider)
            Überhang Drive Cut
            0–40/80 m/min 2-Stufen-Wechseltyp
            0,3 bis 1,6 mmt: 80 m/min
            1,7 bis 1,6 mmt: 40 m/min
            Fräserdurchmesser: 320 mm / 190 mm Innendurchmesser × 20 mm Dicke
            Walze: 320 mm Außendurchmesser × 19 mm Innendurchmesser × 20 mm Dicke
            Motor: Gleichstrom 5,5 kW, 1750 U/min
            (Schrottwickler)
            Zwei Maschinen
            Typ mit Verbindungsstiftlehre (Öffnungs- und Schließtyp für Hydraulikzylinder)
            Motor: 2 Gleichstrom 2,2 kW 1450 U/min
            (Finisher-Nivellierer Nr. 1)
            6-Level (6-hi) 17 Leveler
            Dicke: 1,21–3,0 mm
            Geschwindigkeit: 6 bis 40/80 m/min
            Dicke 0,3–1,2 mm 6–80 m/min
            Dicke 1,21–3 mm 6–40 m/min
            Andruckrolle: 180 mm × 1750 mm × 2 Knochen
            Die obere Walze ist ein pneumatischer Zylinder. Die untere Rolle ist fixiert
            Gummierte Antriebsrolle
            Arbeitswalze: 60 mm x 1750 mm x 17e
            8 für die obere Rolle, 9 für die untere Rolle
            Beschichtete Schleifrolle
            Mittlere Rolle: 50 mm × 1750 mm × 19 Stück
            9 für die obere Rolle, 10 für die untere Rolle
            Stützwalze: 88 mm Durchmesser x 50 mm Länge x 7 Reihen
            Pressmethode: Paralleles Pressen der unteren Walze
            Pressgeschwindigkeit: 0,25 mm/Sek
            Druckbeaufschlagung: plus oder minus 5 mm
            Motor: DC 55KW 1750 RPM Bremsbefestigung
            (No2 Finisher-Nivellierer)
            6-Level (6-hi) 17 Leveler
            Plattenstärke: 0,3–1,2 mm
            Geschwindigkeit: 5 bis 80 m/min
            Andruckrolle: 180 mm × 1750 mm × 2 Knochen
            Die obere Walze ist ein pneumatischer Zylinder. Die untere Rolle ist fixiert
            Gummierte Antriebsrolle
            Arbeitswalze: 35 mm x 1750 mm x 17 Bon
            8 für die obere Rolle, 9 für die untere Rolle
            Beschichtete Schleifrolle
            Mittlere Rolle: 32 mm × 1750 mm × 19 Stück
            9 für die obere Rolle, 10 für die untere Rolle
            Stützwalze: 99 mm Durchmesser x 50 mm Länge x 7 Reihen
            Wälzlagertyp
            Pressmethode: Paralleles Pressen der unteren Walze
            Pressgeschwindigkeit: 0,25 mm/Sek
            Druckbeaufschlagung: plus oder minus 5 mm
            Motor: DC 35KW 1750RPM Bremsbefestigung
            (Nr. 2 Looper Guide)
            Tischlift
            Arbeitsweise des Hydraulikzylinders
            Schleife: So steuern Sie die Lichtmenge (Lichtmenge)
            Walze: 70 mm Durchmesser × 1450 mm × 6 Bindungen, gummierte Walze
            (Messwalze/Vorschubwalze/Papier-Vinyl-Abwickelspule)
            Messwalze: Die obere Walze drückt pneumatisch, die untere Walze
            fixiert, der Pressbetrag beträgt 30 mm
            Vorschubwalze: Obere Walze ist pneumatische Zylinderpresse, untere Walze ist
            fest, Presse
            Belastung beträgt 40 mm
            Motor: Gleichstrom 2,2 kW, 1750 U/min
            (Scheren)
            Schwankende fliegende Scherung
            0,3 ~ 3 mm
            Geschwindigkeit: 2 Gruppen von 20–40/80 m/min
            Dicke 0,3–1,6 mm 80 m/min
            Blechdicke 1,6–3 mm 40 m/min
            Schnittzahl: bis zu 150 Schnitte/min
            Schnittlänge: 400–6000 mm
            Elektrisch betriebene CUT-Schere
            Schneidmesser über Motor, Untersetzungsgetriebe, Ritzelständer-Kurbelwelle auf-
            und abschneiden
            Messer: 20 mm × 80 mm × 1400 mm × 1 Satz
            Das obere Messer ist ein gerades Messer und das untere ein V-Lock-Messer
            Einstellung: Keil
            Motor: Gleichstrom 75 kW 550 U/min
            (Förderband)
            Typ Bandförderer
            Bandbreite: 1200 mm
            Förderlänge: 3800 mm
            Motor DC 5,5 kW 1450 U/min Bremsbefestigung
            (Nr. 1 Nr. 2 Pfahl)
            Stapler Nr. 1: Kombinierter Einsatz von Ausschusswagen, Luftgebläse
            Kombinierter Einsatz Seitenband
            No2 Piler: Kombinierter Saugförderer und Luftgebläse
            Ladehöhe: 600 mm
            Hub: Hydraulisches Hubvolumen 650 mm
            Motor: 4 1,5-kW-Einheiten mit 150 U/min für Endanschläge der Seitenführung
            2,2 KW 1500 U/min für Heber
            1,5 KW für Wagen
            7,5 KW für Gebläse
            (Hydraulikgerät)
            70 kg/cm2 × 100 l/min
            Stiftpumpe
            Motor: Gleichstrom 18,5 KW 1000 U/min
            (Mit Strom versorgen)
            AC400 V, 50 Hertz 3 Phasen / AC 200 V, 50 Hertz 3 Phasen
            (Steuerleistung)
            Wechselstrom 200 V, 50 Hz, einphasig
            (Pressluft)
            Druckluftbedarf: 5 kg/cm2


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          Stanz- und Nibbelmaschine

          gebrauchte Blechbearbeitung / Scheren / Biegen / Richten Stanz- und Nibbelmaschine AMADA EM-2510 NT


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          #1020-19922 · Stanz- und Nibbelmaschine

          AMADA - EM-2510 NT - - 11/2011 - Amada AMNC-F

          Technische Details
          Blechbreite 1270 mm︱Blechlänge 2500 / 5000 mm︱Blechstärke 3,2 mm︱Stanzkraft 200 kN︱Positioniergeschwindigkeit X 100 m/min︱Positioniergeschwindigkeit Y 80 m/min︱Hubzahl 1000 Hub/min︱Steuerung Amada AMNC-F ︱Nachlaufweg 360 mm︱Werkstückgewicht 150 kg︱Gesamtleistungsbedarf 27 kVA︱Maschinengewicht ca. 18 t︱Raumbedarf ca. 5,5 x 5,1 x 2,3 m︱
          Elektrische Stanzpresse Typ Hochgeschwindigkeit - CNC AMNC Touchscreen (FANUC 180i PB) - Elektrischer Servoantrieb - 45 Stationen Revolver mit 4 automatischen Indexiereinheiten (2G and 2H) Einschaltdauer : 29580 Stunden Betriebszeit : 14272 Stunden
            Blechbreite 1270 mm
            Blechlänge 2500 / 5000 mm
            Blechstärke 3,2 mm
            Stanzkraft 200 kN
            Positioniergeschwindigkeit X 100 m/min
            Positioniergeschwindigkeit Y 80 m/min
            Hubzahl 1000 Hub/min
            Steuerung Amada AMNC-F
            Nachlaufweg 360 mm
            Werkstückgewicht 150 kg
            Gesamtleistungsbedarf 27 kVA
            Maschinengewicht ca. 18 t
            Raumbedarf ca. 5,5 x 5,1 x 2,3 m
            Beschreibung :
            Elektrische Stanzpresse Typ Hochgeschwindigkeit

            - CNC AMNC Touchscreen (FANUC 180i PB)
            - Elektrischer Servoantrieb
            - 45 Stationen Revolver mit 4 automatischen Indexiereinheiten (2G and 2H)

            Einschaltdauer : 29580 Stunden
            Betriebszeit : 14272 Stunden




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          Kategorie: Metallbearbeitungsmaschinen

          Metallbearbeitungsmaschinen für die Blechbearbeitung

           

          Inhalt

          1. Gebrauchtmaschinen für die Blechbearbeitung
          2. a) Blech – ein vielfältig einsetzbares Walzwerkerzeugnis
          3. b) Fertigungsverfahren der Blechbearbeitung
          4. Umformen
          5. a) Abkanten
          6. b) Schwenkbiegen
          7. c) Rundbiegen
          8. Trennen
          9. a) Scheren
          10. b) Laserschneiden
          11. c) Stanzen
          12. Maschinen für die Blechbearbeitung als hochwertige Gebrauchtmaschinen erwerben

           

          1. Gebrauchtmaschinen für die Blechbearbeitung

          Bleche und Blecherzeugnisse werden an vielen Stellen in der industriellen Produktion und im handwerklichen Bereich eingesetzt. Blech bietet sich als ideale Lösung in vielen Bereichen an, weil es sich auf viele Weisen weiterverarbeiten und -bearbeiten lässt. Was man überhaupt unter den Begriff Blech fasst, und was für Fertigungsverfahren für die Blechbearbeitung es gibt, lesen Sie im Folgenden.

          a) Blech – ein vielfältig einsetzbares Walzwerkerzeugnis

          Es handelt sich bei Blech nicht um ein eigenständiges Material, sondern um Metall, das zu dünnen Platten ausgewalzt wurde. Das Walzwerkerzeugnis aus Metall zeichnet sich durch seine Flachheit aus und wird als Tafel ausgeliefert. Beinahe jedes Metall, sofern es in gewissen Maßen zäh, steif und gleichzeitig verformbar ist, kann zu Blech verarbeitet, und dann mit Maschinen für die Blechbearbeitung weiterbearbeitet werden. Blech ist dünn, stabil, leicht und lässt sich mit den passenden Maschinen für die Blechbearbeitung vielfältig verformen. Schlussendlich gilt: Blech ist nicht gleich Blech, aber für jeden Zweck ist das passende Blech und die passende Gebrauchtmaschine für die Blechbearbeitung verfügbar.

          b) Fertigungsverfahren der Blechbearbeitung

          Mithilfe von Maschinen für die Blechverarbeitung können aus Blech eine große Vielzahl an Werkstücken für die Industrie hergestellt werden. Je nach Fertigungsverfahren empfiehlt sich eine andere Gebrauchtmaschine. Das häufigste Fertigungsverfahren bei der Blechbearbeitung ist das Umformen, dazu zählen unter anderem das Biegen, Walzen und Ziehen von Blech. Der Stoffzusammenhalt des Werkstoffes bleibt bei diesem Fertigungsverfahren erhalten, anders als bei trennenden Verfahren. Schneiden und Stanzen ermöglichen das Zerlegen und Trennen von Blech. Neben diesen Fertigungsverfahren gibt es noch viele weitere Bearbeitungsmöglichkeiten von Blech, zu deren Zweck eine Vielzahl an Gebrauchtmaschinen für die Blechbearbeitung erhältlich sind.

          2. Umformen

          Das Umformen gehört zu den häufigsten Fertigungsverfahren in der Blechbearbeitung. Um Blech in die gewünschte Form zu bringen, stehen Ihnen zahlreiche Blechbiegemaschinen zur Verfügung. Blechbiegearbeiten können mit Gebrauchtmaschinen für die Blechbearbeitung schnell, einfach und präzise durchgeführt werden und ermöglichen Ihnen eine hervorragende Qualität Ihrer Blechbiegeteile.

          a) Abkanten

          Das Abkanten ist ein Biegeumformverfahren. Unter Angabe der gewünschten Biegewinkel und Radien lassen sich Bleche mit Metallbearbeitungsmaschinen für das Abkanten anforderungsgerecht formen. Unter Einwirkung von Druck wird das Blech um eine oder mehrere geradlinige Kanten gebogen. In einer hydraulischen Abkantpresse wird das zu bearbeitende Blechteil dafür auf eine Matrize gelegt. Ein Stempel fährt bei dem Pressvorgang gegen die Matrize, und biegt den gewünschten Winkel auf Höhe der Biegelinie in das Blech.

          Das Biegeumformverfahren Abkanten hat einige weitere wichtige Vorteile. Das Abkanten ist ein kalter Verformungsprozess, wodurch eine thermische Beeinflussung des Materials vermieden wird. Aufgrund der schnellen Taktzeiten kann mit einer Blechbiegemaschine für das Abkanten von Blech schnell und effektiv gearbeitet werden.

          Einige Vorteile der Blechbiegemaschine für das Abkanten auf einen Blick:

          • winkelgenaues Abkanten
          • wunschgemäßes Umformen in Bezug auf Biegewinkel und Radius
          • Produktion von hohen Stückzahlen dank schneller Taktzeiten möglich
          • Material wird nicht thermisch beeinflusst

          Abkantpressen von einer ganzen Reihe an hochklassigen Herstellern werden auf unserem Gebrauchtmaschinenportal angeboten, so finden Sie Abkantpressen von HESSE BY DURMA, ERMAK, EHT und vielen weiteren in großer Zahl.

          b) Schwenkbiegen

          Maschinen für das Schwenkbiegen gehören wie die Maschinen für das Abkanten von Blech zur Gruppe der Blechbiegemaschinen. Das Blech wird in der Schwenkbiegemaschine durch das Hochhaltesystem an der richtigen Stelle positioniert. Das zu bearbeitende Blech wird in einem zweiten Schritt zwischen Ober- und Unterwange eingespannt. Durch die Bewegung der Biegewange wird das Blech in dem gewünschten Winkel gebogen.

          Das Schwenkbiegen eignet sich besonders für das Biegen von flächigen Blechen im Randbereich, weil auch sehr kurze Schenkel präzise gebogen werden können, und ermöglicht problemlos das Biegen von Lochblechen. Eine Schwenkbiegemaschine ist sehr bedienerfreundlich, auch große Blechteile kann ein Mitarbeiter alleine bearbeiten. Schenkbiegemaschinen sind ideal geeignet für die schonende Bearbeitung von Edelstahlbelchen oder Blechtafeln mit beschichteten Oberflächen, wodurch Kratzer und andere Beschädigungen vermieden werden können. Darüber hinaus lassen sich die Blechbiegemaschinen sehr flexibel einsetzen und das Verfahren lässt sich leicht automatisieren. Der Nachteil der Schwenkbiegemaschinen liegt darin, dass das Verfahren vergleichsweise zeitaufwendiger ist. Insgesamt überwiegen jedoch die zahlreichen Vorteile von Schwenkbiegemaschinen:

          • präzises Biegen auch von sehr kurzen Schenkeln
          • eine kratzfreie Bearbeitung ist garantiert
          • effizientes und kostengünstiges Biegeverfahren
          • maßgenaues Biegen von Lochblechen möglich
          • hohe Bedienerfreundlichkeit


          Bild: Schwenkbiegemaschine

          Gebrauchte Schwenkbiegemaschinen können Sie auf unserem Gebrauchtmaschinenportal von vielen namhaften Herstellern, allen voran von FASTI, BIEGEMASTER und HESSE BY FINTEK, erwerben. Die Schwenkbiegemaschinen unterscheiden sich in Flexibilität, Geschwindigkeit und Blechdicke.

          c) Rundbiegen

          Rundbiegemaschinen sind auf die Fertigung von Rundbiegeteilen nach Maß spezialisiert. Beim Rundbiegen wird das Material durch Krafteinwirkung umgeformt. Eine Rundbiegemaschine verfügt für diesen Zweck über Rundwalzen. Mit einer Rundbiegemaschine können Bleche mit verschiedenen Biegeradius geformt werden. Rundwalzenmaschinen können Blechteile zylindrisch oder konisch umformen, sie ermöglichen die Fertigung einer großen Formenvielfalt. Die Blechbiegemaschinen für das Rundbiegen eignen sich sehr, wenn man nach einem materialschonendem Blechbiegeverfahren für das Rundbiegen von Blechteilen sucht. Für die schnelle und wirtschaftliche Fertigung von gerundeten Blechen sind gebrauchte Rundbiegemaschine sehr empfehlenswert.

          3. Trennen

          Das Trennen ist ein Fertigungsverfahren in der Blechbearbeitung, bei dem die Form des Blechstückes verändert wird, indem der Zusammenhalt des Materials örtlich aufgehoben wird. Man zerlegt Blech beim Trennen, sodass man als Endresultat aus einem zusammengesetzten Körper mehrere erhält. In der Blechbearbeitung unterscheidet man spanende und zerteilende Trennverfahren.

          a) Scheren

          Wenn man nach einem Verfahren sucht, mit dem man Blech schnell und kostengünstig zuschneiden kann, wählt man das Blech scheren. Eine einfache Blechschere eignet sich besonders, um schnelle Schnitte durch Blech machen zu können. Greift man zu einer Schlagschere, kann die Maschine je nach Bauart Blech über eine sehr lange Gesamtlänge gerade schneiden. Die Presskraft, die eine Schlagschere dabei entwickeln kann, ist ebenfalls von Maschine zu Maschine unterschiedlich. Schlagscheren verfügen jeweils über zwei Messer, ein mit dem Maschinentisch fest verbundenes Untermesser und einem beweglichen Obermesser. Zwischen den Klingen entsteht beim Schneiden ein Schneidespalt.

          b) Laserschneiden

          Mit Laserschneidemaschinen kann von metallenen Blechtafeln bis hin zu dreidimensionalen Blechteilen eine große Vielzahl an Werkstücken berührungsfrei zugeschnitten werden. Der Zuschnitt erfolgt in einer Laserschneidemaschine mithilfe des Laserschneidkopfes, der über Führungsschienen in drei Achsen beweglich ist. Die Laserquelle erzeugt einen Laserstrahl von hoher Intensität. Eine Fokussierlinse bündelt den Laserstrahl, was das punktgenaue Schmelzen oder Verdampfen des Bleches möglich macht. Beim Laserverfahren kommen unterschiedliche Verfahren zum Einsatz, man unterscheidet das Laserschmelzschneiden, Laserbrennschneiden und das Lasersublimierschneiden voneinander.

          Kein Trennverfahren für die Blechbearbeitung arbeitet so präzise und wirtschaftlich wie das Laserschneiden. Laserschneidemaschinen schneiden präzisionsgenau und Grat frei und erledigen anspruchsvolle Schneidearbeiten. Darüber hinaus ist das Laserschneiden ein sehr schnelles Trennverfahren, Laserschneidemaschinen erreichen hohe Schnittgeschwindigkeiten. Da die Anschaffungskosten für eine Laserschneidemaschine sehr hoch sind, lohnt es sich in vielen Fällen sehr, sich eine gebrauchte Laserschneidemaschine anzuschaffen. Gebrauchte Laserschneidemaschinen verfügen über eine moderne Lasertechnik, mit der individuelle Zuschnitte und ein exakter Schnitt mit Leichtigkeit gelingen.


          Bild:

          Die Vorteile einer Laserschneidemaschine auf einen Blick:

          • Große Form- und Materialvielfalt
          • bestmögliche Präzision und Gratfreiheit
          • hohe Schnittgeschwindigkeiten
          • Optimale Materialausnutzung
          • schnelles Trennverfahren

          Neben Laserschneidemaschinen von den Herstellern TRUMPF, AMADA und HESSE BY DURMA finden Sie diese und viele weitere gebrauchte Laserschneidemaschinen in unserem Sortiment.

          c) Stanzen

          Das Stanzen von Blech wird für das Trennen von Blechen verwendet. Stanzteile sind Produkte aus Feinblech, die aus einem Tafelblech herausgetrennt werden, wodurch beispielsweise Unterlegscheiden und Haltewinkel in großen Mengen in identischer Form hergestellt werden können. Bei der Herstellung von Lochblechen wiederum, wird ein Blechteil mit einer hohen Anzahl an wiederkehrenden Formelementen in Form von Aussparungen versehen. Das Stanzen bietet demnach sehr vielfältige Einsatzmöglichkeiten im Bereich der Blechbearbeitung.

          Ob nun Aussparungen im Blech vorgenommen werden sollen, oder kleinere Produkte in großer Zahl produziert werden sollen, kann eine Stanzmaschine für die Blechbearbeitung diese Aufgaben wirtschaftlich effektiv erledigen. Das Oberwerkzeug der Stanzmaschine ist der Stempel, der je nach Auftrag variiert werden kann, und auch bei großen Stückzahlen die gleichbleibende Qualität der Produkte und Aussparungen garantiert.

          Viele Gebrauchtmaschinen für die Blechbearbeitung vereinen darüber hinaus mehrere Fertigungsprozesse in einer Maschine. So gibt es beispielsweise Blechbearbeitungsmaschinen, die das Stanzen und Biegen in einem Arbeitsschritt kombinieren, oder solche, die Laserschneidearbeiten und Stanzarbeiten vollautomatisch verbinden.

          4. Maschinen für die Blechbearbeitung als hochwertige Gebrauchtmaschinen erwerben

          Der Erwerb einer gut erhaltenen Gebrauchtmaschine für die Blechbearbeitung erweitert Ihren Maschinenpark um eine hochwertige Maschine. Um Produkte wirtschaftlich, zuverlässig und in hoher Qualität zu fertigen, lohnt es sich sehr, in eine gebrauchte Metallbearbeitungsmaschine für die Blechbearbeitung zu investieren. Schauen Sie sich gerne auf unserem Gebrauchtmaschinenportal um und stöbern durch die große Auswahl an Blechbearbeitungsmaschinen.