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          Fräsmaschinen

          Maschinen-Liste: Fräsmaschinen


          Portalfräsmaschine

          gebrauchte Fräsmaschinen Portalfräsmaschine WESTPHAL Techline M 510


          • IMZ Maschinen Vertriebs GmbH
          • Marie-Curie-Straße 19
          • 73529 Schwäbisch Gmünd
          • Deutschland

          • 0049 (0) 7171 987130
            0049 (0) 7171 9871329
          • info@imz.de
            www.imz.de
          #1075-6925 · Portalfräsmaschine

          WESTPHAL - Techline M 510 - - 2003 - NUM 1060 W

          Technische Details
          x-Weg 11200 mm︱y-Weg 3130 mm︱z-Weg 1000 mm︱Steuerung NUM 1060 W ︱A-Achse +- 120 °︱c-Achse +215/-210 °︱Spindelantrieb 15 kW︱Spindelaufnahme HSK-F63 ︱Drehzahl 24000 U/min︱Tischbreite 1500 mm︱Tischlänge 9400 oder 2x3000 mm︱Gesamtleistungsbedarf kW︱Maschinengewicht ca. 20 t︱Raumbedarf ca. 14,6x5,0x4,225 m︱
          Verwendung: z.Bsp. für Aluplattenbearbeitung, Bohren von Profilen, Werbebranche (Schilder fräsen, etc.), Formenbau (Prototypen) und Bearbeitung von leichten Stahlrahmen / -trägern mittels HSC Fräsen Die vertikal angeordenete Schnellfrequenz Frässpindel für automatischen Werkzeugwechsel ist in einem Gabelkopf an der Z-Achsenplatte montiert. Die Spindel kann mit dem Gabelkopf in 2 NC Achsen verfahren werden, in die A-Achse und die C-Achse. Die senkrechte Bewegung wird über die Z-Achse ausgeführt. Flüssigkeitskühlung über ein Kühlaggregat. Werkzeugmagazin: mitfahrender Tellerwechsler im Potal, außerhalb des Arbeitsbereiches Minimalmengenkühl- und schmiersystem MMKS Der Maschinentisch besteht aus überfrästen Aluminiumplatten 8 bar Druckluft, sauber, trocken, ölfrei, inklusive Druckübersetzer 10-12 bar zum Ausdrücken des Werkzeuges Vorschubgeschwindigkeiten im Eilgang / Arbeitsgang: X-Achse: 60 m/min Y-Achse: 60 m/min Z-Achse: 30 m/min C-Achse: 90° sec A-Achse: 90° sec Gesamtgewicht ca. 20.000 kg Grundgestell ca. 12.500 kg Portal mit Z-Achse ca. 6.500 kg Betriebsstunden: 46.312 h
            x-Weg 11200 mm
            y-Weg 3130 mm
            z-Weg 1000 mm
            Steuerung NUM 1060 W
            A-Achse +- 120 °
            c-Achse +215/-210 °
            Spindelantrieb 15 kW
            Spindelaufnahme HSK-F63
            Drehzahl 24000 U/min
            Tischbreite 1500 mm
            Tischlänge 9400 oder 2x3000 mm
            Maschinengewicht ca. 20 t
            Raumbedarf ca. 14,6x5,0x4,225 m
            Beschreibung :
            Verwendung:
            z.Bsp. für Aluplattenbearbeitung, Bohren von Profilen, Werbebranche (Schilder
            fräsen, etc.), Formenbau (Prototypen) und Bearbeitung von leichten Stahlrahmen /
            -trägern mittels HSC Fräsen

            Die vertikal angeordenete Schnellfrequenz Frässpindel für automatischen
            Werkzeugwechsel ist in einem Gabelkopf an der Z-Achsenplatte montiert. Die
            Spindel kann mit dem Gabelkopf in 2 NC Achsen verfahren werden, in die A-Achse
            und die C-Achse. Die senkrechte Bewegung wird über die Z-Achse ausgeführt.
            Flüssigkeitskühlung über ein Kühlaggregat.

            Werkzeugmagazin: mitfahrender Tellerwechsler im Potal, außerhalb des
            Arbeitsbereiches
            Minimalmengenkühl- und schmiersystem MMKS
            Der Maschinentisch besteht aus überfrästen Aluminiumplatten
            8 bar Druckluft, sauber, trocken, ölfrei, inklusive Druckübersetzer 10-12 bar
            zum Ausdrücken des Werkzeuges

            Vorschubgeschwindigkeiten im Eilgang / Arbeitsgang:
            X-Achse: 60 m/min
            Y-Achse: 60 m/min
            Z-Achse: 30 m/min
            C-Achse: 90° sec
            A-Achse: 90° sec

            Gesamtgewicht ca. 20.000 kg
            Grundgestell ca. 12.500 kg
            Portal mit Z-Achse ca. 6.500 kg

            Betriebsstunden: 46.312 h


        • IMZ Maschinen Vertriebs GmbH
        • Marie-Curie-Straße 19
        • 73529 Schwäbisch Gmünd
        • Deutschland

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          Kategorie: Metallbearbeitungsmaschinen

          Fräsmaschinen

          Inhalt

          1. Das Fräsen mit einer Fräsmaschine
          2. Der Aufbau einer Fräsmaschine
          3. Arten von Fräsmaschinen
          4. a) Universalfräsmaschinen
          5. b) Bettfräsmaschinen
          6. c) Portalfräsmaschinen
          7. Bearbeitungszentren
          8. Fräsmaschinen gebraucht kaufen

           

          1. Das Fräsen mit einer Fräsmaschine

          Mit einer Fräsmaschine lassen sich Metall und andere Werkstoffe mit Leichtigkeit präzise in Form bringen. Eine Fräsmaschine verfügt dafür über rotierende Schneidwerkzeuge, mit denen Material vom Werkstück zerspanend abgetragen wird. Das Fräsen ist ein vom Bohren abgeleitetes Fertigungsverfahren, jedoch verfügt eine Fräsmaschine im Vergleich zu einer Metallbearbeitungsmaschine für das Bohren über mehr Bewegungsachsen. Mit den mindestens drei Bewegungsachsen sind Fräsmaschinen dazu in der Lage, neben dem Vollbringen von einfachen Arbeiten auch komplexere Bauteile zu formen. Ein weiterer Unterschied zur Bohrmaschine besteht darin, dass bei der Bohrmaschine das Werkstück rotiert, während bei der Fräsmaschine das Werkzeug die Rotationsbewegung ausführt.

          2. Der Aufbau einer Fräsmaschine

          Der Grundaufbau ist bei allen Fräsmaschinen ähnlich, auch wenn es in Abhängigkeit von den vielen verschiedenen Anforderungen, die an das Fräsen mit Fräsmaschinen gestellt werden, eine große Bandbreite an unterschiedlichen Arten von Fräsmaschinen gibt.

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          Gestell und Maschinenständer bilden die Grundbasis für eine Fräsmaschine. Auf den Maschinentisch der Fräsmaschine wird das zu bearbeitende Werkstück gespannt. Der Maschinentisch ist beweglich, um eine umfassende Bearbeitung der Werkstücke zu ermöglichen. Ein Elektromotor treibt über ein Getriebe die Frässpindel an. Die Lage und Ausrichtung der Frässpindel unterscheiden sich je nach Art der Fräsmaschine. Die Frässpindel dient zur Aufnahme des Werkzeuges durch das Einspannen und führt die Drehbewegung des Werkzeuges aus. Das Werkzeug einer Fräsmaschine wird Fräser genannt. Die Fräsmaschine führt in Richtung der jeweiligen Achsen die Vorschubbewegung aus. Auf diese Weise erfolgt die umfassende und präzise Bearbeitung von Werkstücken mit Fräsmaschinen.

          3. Arten von Fräsmaschinen

          Es gibt viele verschiedene Typen von Fräsmaschinen. Zum einen ist die Lage der Frässpindel ausschlaggebend dafür, ob es sich um eine Waagerecht- oder Senkrechtfräsmaschine handelt. Ein weiteres wichtiges Unterscheidungskriterium ist die Art der Steuerung einer Fräsmaschine. Die folgenden Fräsmaschinen werden in Abhängigkeit von ihrer Bauform und ihrem Verwendungszweck in verschiedene Arten von Fräsmaschinen unterteilt. Neben den hier vorgestellten Fräsmaschinen gibt es noch eine ganze Reihe weiterer Fräsmaschinen mit unterschiedlichen Bauweisen, die für spezielle Anforderungen entwickelt wurden.

          a) Universalfräsmaschinen

          Universalfräsmaschinen zeichnen sich durch einen schwenkbaren Fräskopf aus, was das Fräsen mit der Spindel sowohl in waagerechter als auch in senkrechter Ausrichtung möglich macht. Eingesetzt werden Universalfräsmaschinen in Werkstätten und in der Einzelfertigung, oder auch für die Herstellung von Kleinserien. Die Universalfräsmaschine wird darüber hinaus gerne für den Ausbildungsbetrieb verwendet. Die Möglichkeit des Fräsens mit waagerechter und senkrechter Spindel und die vielen Erweiterungsmöglichkeiten machen die Universalfräsmaschine zu einer beliebten Fräsmaschine im Werkstattbetrieb.

          • schwenkbarer Fräskopf
          • viele Erweiterungsmöglichkeiten
          • häufig eingesetzt in der Einzelfertigung und im Werkstattbetrieb

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          b) Bettfräsmaschinen

          Bettfräsmaschinen sind auf die Bearbeitung von schweren und großen Werkstücken ausgelegt. Die Bauweise der Bettfräsmaschine lässt es zu, schwere Werkstücke zu fräsen. Dafür verfügt die Bettfräsmaschine über ein steifes Maschinenbett, das das Gewicht des Werkstückes und die auftretenden Kräfte beim Zerspanen aufnehmen kann. Die Bettfräsmaschine bietet damit eine im Gegensatz zur Universalfräsmaschine bessere Aufnahme der Schnittkräfte sowie die Bereitstellung von mehr Arbeitsraum, was sie zur geeigneten Fräsmaschine für die Bearbeitung von schweren und großen Werkstücken macht.

          • steifes Maschinenbett zur besseren Aufnahme der Schnittkräfte
          • Bereitstellung eines großen Arbeitsraumes
          • für die Bearbeitung schwerer und großer Werkstücke geeignet

           


          Bild: Bettfräsmaschine - Universal

          c) Portalfräsmaschinen

          Portalfräsmaschinen haben ihren Namen daher, dass der Fräskopf an einem Querträger zwischen zwei Maschinenständern geführt wird. Portalfräsmaschinen verfügen über eine hohe Steifigkeit, wodurch eine hohe Genauigkeit beim Positionieren erreicht wird. Die starre Bauform resultiert je nach Aufbau entweder durch die fest installierten Ständer, die durch einen beweglichen Maschinentisch ergänzt werden, oder ein fest installiertes Plattenfeld für das Einspannen des Werkstückes. Große Flächen können besonders gut mit Portalfräsmaschinen bearbeitet werden. Ein weiteres Plus der Portalfräsmaschine ist die Unempfindlichkeit gegenüber Vibrationen, was genaues und präzises Arbeiten und das Erreichen von anspruchsvollen Arbeitsergebnissen möglich macht.

          • hohe Positioniergenauigkeit
          • Stabilität und Präzision durch starre Bauform
          • Unempfindlichkeit gegenüber Vibrationen
          • für die Bearbeitung großer Flächen geeignet


          Bild: Portalfräsmaschine

          4. Bearbeitungszentren

          Ein Bearbeitungszentrum ist eine CNC-gesteuerte Maschine, die für die Komplettbearbeitung von Werkstücken konzipiert ist. Ein Bearbeitungszentrum für die Metallbearbeitung leistet die Aufgaben einer Fräsmaschine, einer Drehmaschine und einer Bohrmaschine. Eine CNC-gesteuerte Maschine erledigt viele Aufgaben automatisch, die ansonsten manuell vorgenommen werden müssten.

          Ein Vorteil eines Bearbeitungszentrums ist der automatisch geregelte Wechsel der Werkzeuge. Das Wegfallen des Umspannens der Werkstücke spart Zeit und steigert die Produktivität. Ein Bearbeitungszentrum verfügt darüber hinaus über eine automatische Spanentsorgung, was entscheidend zur Qualität der Endprodukte beiträgt. Dadurch, dass ein Bearbeitungszentrum Fräs-, Dreh- und Bohrarbeiten ausführen kann, werden außerdem Maschinenstillstände vermieden, weil alle Aufgaben von derselben Maschine erledigt werden können. Wer sich ein gebrauchtes Bearbeitungszentrum anschafft, sichert sich folgende Vorteile:

          • Automatischer Werkzeugwechsel
          • Vermeidung von Maschinenstillständen
          • Automatische Spanentsorgung
          • Steigerung der Produktivität
          • Ausgezeichnete Bearbeitungsergebnisse


          Bild: Bearbeitungszentrum - Universal

          Je nach Konstruktion der Hauptachse unterscheidet man zwischen Vertikalen Bearbeitungszentren, Horizontalen Bearbeitungszentren und Universalen Bearbeitungszentren. Die Spindel ist bei Bearbeitungszentren mit einer Horizontalbaurichtung parallel zum Boden ausgerichtet. Vertikale Bearbeitungszentren verfügen über eine vertikal montierte Spindel. Die Besonderheit eines Universalen Bearbeitungszentrums ist die Möglichkeit der horizontalen und vertikalen Bearbeitung, die aufgrund des schwenkbaren Werkzeugkopfes möglich ist.

          5. Fräsmaschinen gebraucht kaufen

          Unser Gebrauchtmaschinenportal bietet Ihnen ein umfassendes Angebot an gebrauchten Fräsmaschinen. Das Sortiment enthält eine große Auswahl an gebrauchten Universalfräsmaschinen, gebrauchten Bettfräsmaschinen und gebrauchten Protalfräsmaschinen. Neben den gängigen Arten von Fräsmaschinen können sie selbstverständlich noch viele weitere Fräsmaschinen als gut erhaltene Gebrauchtmaschinen über unser Gebrauchtmaschinenportal erwerben. Nicht zu verachten ist außerdem die Angebotsvielfalt im Bereich der Bearbeitungszentren. Schauen Sie sich gerne um, bestimmt ist auch die passende gebrauchte Fräsmaschine für Ihre Zwecke dabei!